Неточность установки

середине допуска на неточность изготовления скобы, а к изношенным — симметрично предельному отклонению износа. Разности между предельными отклонениями скобы и контрольной шайбы понимаются как зоны надёжности (гарантийные зоны), учитывающие неточность определения рабочего размера скобы по шайбе (фиг. 181).

Значительную неопределенность в расчет тепловой защиты сегментального аппарата вносит неточность определения теплового эффекта «радиационного» вдува, а также энтальпии разрушения /л, а в расчет защиты конического аппарата — положение точки перехода от ламинарного режима течения в пограничном слое к турбулентному. Последнее также связано с оценкой эффекта вдува, поскольку в турбулентном пограничном слое коэффициент вдува ут почти втрое меньше, чем в ламинарном ул, а соотношение тепловых потоков к непроницаемой поверхности обратное: qOT втрое выше qoa. В результате тепловой поток, подведенный к разрушающейся поверхности, оказывается в 7 раз выше при турбулентном режиме. При расчетах в работе [Л. 10-6] предполагалось, что критическое число Рейнольдса, рассчитанное по локальным параметрам набегающего потока, составляет ReKp=<2,5-106, однако за счет влияния различных факторов оно может снизиться до 0,1-Ю6. Первому из этих значений в период максимального нагрева соответствовал ламинарный режим течения на большей части конического аппарата, тогда как второму — турбулентный почти на всей поверхности, за исключением носового затупления.

от 3 000 в минуту. Хотя возбуждающая сила растет с квадратом числа оборотов, зависимость принята линейной, так как при большем числе оборотов имеет место лучшее балансирование (С9 — величина постоянная). Для лучшей оценки напряжений в конструкции от возмущающих сил требуется расчет на колебания не только при резонансных частотах, но и на всем протяжении вынужденных колебаний. Учитывая неточность определения величины и направления возмущающих сил, можно удовлетвориться следующим приближенным расчетом заменяющих статических сил: если частота собственных колебаний превышает частоту, кратную рабочему числу оборотов, то конструкцию можно рассматривать как систему с одной степенью свободы. В этом случае заменяющая сила определяется по формуле

выбор вносит некоторую неопределенность в начало отсчета времени. В соответствии с этим имеется неточность определения времени роста (t) пузыря, которая уменьшается по мере увеличения интервала наблюдений. На фиг. 7 в виде иллюстрации приведены зависимости изменения диаметра пузыря от времени для некоторых характерных давлений. Приведенные данные хорошо следуют теоретической зависимости ^~т1/2, предложенной ранее в работах [15—20]. Из фигуры видно, что по мере увеличения давления темп роста пузырьков резко замедляется. Для всех исследованных режимов (р, q) определялись средние модули роста

где Q — количество тепла, переданного слою, — находилось по весу конденсата из внутренней паровой рубашки. Учитывая возможность переохлаждения конденсата, неточность определения и возможные колебания влажное™ пара, этот способ вряд ли можно признать удачным.

Неточность определения точки О по максимуму эхосигнала Ближняя зона

Пример демонстрирует, что с увеличением глубины уменьшается составляющая погрешности измерения времени пробега, связанная с ненулевой длительностью импульса и изменением толщины слоя контактной жидкости. Неточность определения положения точки О возрастает пропорционально глубине залегания дефекта.

Погрешность измерения резонансных методов зависит от многих причин, из которых основными являются: неточность определения момента резонанса в колебательном контуре; ошибка в определении частоты генератора и изменение его частоты во время измерений; неточность изготовления образцовых катушек и конденсаторов; наличие паразитных параметров резонансного контура (вносимые в контур сопротивления генератора и индикатора, наличие собственной емкости катушки индуктивности С, емкость и индуктивность соединительных проводов монтажа элементов, как это показано на рис. 3.40, б).

Повышение точности измерения координаты увеличивает неточность в измерении скорости, и наоборот. Эта связь количественно описывается «соотношением неопределенностей» (Гей-зенберг). Если неточность определения координаты Дх, а Дрх — неточность измерения дг-составляющей импульса, то &хАрх ^ hf. т. е. не может быть меньше постоянной Планка. Аналогично при одновременном измерении энергии и момента времени, когда она была излучена или поглощена, справедливо Д?Д? ^ h. Поэтому в квантовой механике в отличие от классической сведения о частицах носят вероятностный характер.

Необходимо также отметить целесообразность введения коэффициентов запаса при определении напряженно-деформированного состояния сварных соединений. Что касается установления уровня рассеяния максимальных нагрузок за длительный период эксплуатации сварных конструкций, то это прямого отношения к сварным соединениям не имеет, и в большинстве расчетов нагрузка считается заданной без необходимости введения коэффициента запаса. Если запас необходим, то он должен быть учтен расчетчиками конструкций до выдачи нормативных нагрузок расчетчикам сварных соединений. Необходимость введения коэффициента запаса при определении напряженно-деформированного состояния (НДС) сварных соединений диктуется тем, что применяемые методы расчета НДС часто несовершенны, не учитывают концентрацию силовых потоков и концентрацию напряжений в местах резких изменений сечений. Чем в меньшей мере проявляется пластичность и вязкость металла при наступлении разрушений, тем выше должны быть коэффициенты запаса на неточность определения НДС сварных соединений.

Механическая характеристика — локальный предел выносливости anRN — задан с установленной вероятностью его обеспечения Р, обычно Р ? 0,95. Левая часть, выражающая эксплуатационное локальное напряжение GD = aD а, включает в себя номинальное расчетное напряжение о и коэффициент локальной концентрации напряжений ад в конкретном сварном соединении. Коэффициент запаса пр на неточность определения напряженного

3. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер.

Заготовки, подлежащие обработке, при установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки.

Наиболее распространенным и доступным методом определения величины износа является метод микрометрических измерений. Этот метод можно использовать в случае достаточно больших абсолютных величин износа деталей или образцов. Он основан на измерении деталей с помощью механических контактных или каких-либо других приборов до и после испытаний на изнашиваемость. Точность измерений при микро-метрировании зависит от типа применяемого инструмента. Обычно она составляет около 10 мкм. Использование весьма точных, а также специальных инструментов, позволяющих производить измерения с точностью до 1 мкм, обеспечивает определение величины износа с точностью не менее 5 мкм Объясняется это тем. что измерения до и после испытаний производятся в разное время и в различных температурных условиях, на них влияет также неточность установки инструмента и т.п.

В счетно-импульсных ^системах применяют как перфорированные, так и магнитные ленты. Системы с программами на перфолентах выполняются с абсолютным или относительным измерением перемещения рабочего органа. В первом случае отсчет перемещения ведется относительно одной и той же точки стола станка, положение которой задано программой. При этом, как ранее отмечалось, обеспечивается высокая точность отсчета, но необходим, большой предел измерения, поскольку величина сигнала о перемещении в этом случае пропорциональна расстоянию, пройденному столом или суппортом от нулевой точки. Во втором случае отсчет ведется не от одной точки, а от каждого предыдущего положения рабочего органа, т. е. учитываются элементарные приращения. Не нуждаясь в большом диапазоне измерения, относительная система уступает абсолютной в точности, так как неточность установки стола, например, в одной из позиций, влияет на точность его расположения во всех остальных позициях. Однако на револьверных станках, как и в некоторых других случаях, ошибки такого рода не имеют большого значения, так как после того, как-один из резцов отработал свой.путь, револьверная головка отводится в исходное положение для поворота и отсчет нового перемещения ведется не от какого-то промежуточного, а от первоначального нуля, а ошибка предыдущего перемещения, возникшая, к примеру, вследствие инерционного перебега, как бы гасится.

Погрешность измерения А опреде ляется погрешностью измерения длины волны света_в воздухе и ошибкой в подсчете числа интерференционных" полос за четверть периода колебаний. Изменение длины волны света может быть учтено введением соответствующей поправки. Таким образом, определяющей является погрешность подсчета числа импульсов (числа интерференционных полос), на которую влияет сейсмический фон, делающий • интерференционную картину неустойчивой, а также неточность установки начала и конца счета импульсов.

при заданном ограничении точности (максимальная погрешность бф < 20"). Разгрузка опор оказывает существенное влияние на допустимую скорость планшайбы и точность ее позиционирования-Путь реверса оказывает влияние на быстроходность и точность позиционирования. На точность и стабильность фиксации, крома факторов, указанных выше, влияют неточность установки и недрт статочная жесткость крепления фиксирующих втулок и упоров, зазоры в центральной опоре, колебания скорости планшайбы на;

Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента (//): неточность установки режущего инструмента в направлении оси X параллельной оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Y; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z; погрешность за счет смещения режущего инструмента в пространстве; использование изношенного режущего инструмента; неточность формы фасонного режущего инструмента; отступление но геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента; прогиб режущего инструмента; удлинение режущего инструмента от теплоты резания; износ режущего инструмента.

Погрешности поперечных суппортов (///) включают в себя следующие погрешности: непараллельность направляющих граней поперечных суппортов; непрямолинейность направляющих граней поперечных суппортов; неточность делений лимбов подачи поперечных суппортов; недостаточная жесткость поперечных суппортов; угловое смещение кулачка поперечного суппорта; неточность установки по делениям лимбов; эксцентричная установка кулачка поперечного суппорта; перекос кулачка поперечного суппорта; отжатия в скользящих стыках поперечных суппортов; изменение перпендикулярности движения поперечных суппортов к оси шпинделя станка; изменение биения геометрической оси шпинделя; изменение силы нажатия на кулачки поперечных суппортов.

ного инструмента, неточность установки зуборезного инструмента-на станок, неточность установки заготовки на станок, жесткость системы станок — инструмент •—деталь.

зуборезным инструментом кинематическая погрешность цепи деления станка, неточности геометрических параметров-станка и зуборезного инструмента, неточность установки зуборезного инструмента, нежесткость системы станок — инструмент —• деталь дадут постоянно действующую кинематическую погрешность колеса, которая равна алгебраической сумме составляющих. Все остальные первичные погрешности, участвующие в процессе обработки, при

конусным и овальным из-за веса развёртки вместе с качающейся оправкой. Для устранения этих дефектов применяют плавающие резцы. Конструкция резцов заключается в том, что два резца свободно вложены в державку и допускают радиальное перемещение. Они применяются для удаления очень тонкого слоя металла при окончательной калибровке отверстия. Плавающее центрирующее положение резцов компенсирует неточность установки и даёт точное высококачественное отверстие.