Невысокая теплостойкость

При эксплуатации двигателя необходимо следить за поддержанием рекомендуемого режима охлаждения. На работающем двигателе давление в нагнетательном трубопроводе должно составлять 40—50 Па, температура воды при выходе из крышек цилиндров — 40—65° С, перепад температур воды до входа в двигатель и после выхода из него — 5—15° С (в зависимости от нагрузки). Температура воды, выходящей из отдельных крышек цилиндров одного и того же двигателя, не должна различаться более чем на 2—3° С. В проточных системах охлаждения допускается сравнительно невысокая температура воды (40—50° С) при выходе из двигателя. Это объясняется тем, что при высоких температурах происходит интенсивное выпадание солей и образование накипи на поверхности полостей охлаждения. Резкий перепад температур охлаждающей воды может вызвать чрезмерные температурные напряжения в деталях двигателя и увеличение вязкости масла, поэтому не допускается подача в систему охлаждения двигателя холодной воды.

Для реализации такой идеи нужно было предложить пути повышения защитных качеств этих смазок (смазки при равной с лакокрасочным покрытием толщиной слоя защищают хуже), устранения свойства пачкать при соприкосновении, ликвидации такого недостатка, как невысокая температура размягчения (температура, при которой слой смазки начинает стекать с вертикальной поверхности) .

В настоящей работе изучалась смачиваемость собственным расплавом различных граней монокристаллов тимола и бензофенона. Эксперименты проводились в условиях оттекания жидкости с твердой поверхности. В качестве исследуемых веществ были выбраны тимол (3-окси-л-цимол) и бензофенон (дифенилкетон) как удобные для работы (прозрачность расплава, невысокая температура плавления — 49 и 47° С соответственно). Использовался тимол и бензофенон марки ч. д. а.

Для максимального удаления Р из металла необходимы невысокая температура ванны и достаточная основность шлака: Мй = 2,5—3,0.

ется i66%-ной жидкостью. В результате .падения ДайЛё* ния в ко,нденсатоотводчике часть конденсата вскипает и выходит из него в виде пароводяной смеси с давлением p'i, меньшим давления pi. При дальнейшем движении пароводяной смеси по трубопроводу происходит непрерывное дополнительное вскипание части конденсата за счет падения давления в трубопроводе и пункте сбора конденсата. Энтальпия пара вторичного вскипания конденсата незначительно отличается от энтальпии греющего пара. Например, энтальпия насыщенного пара при абсолютном давлении 4 кгс/см2 составляет 653,9 ккал/кг, а при абсолютном давлении 1,2 кгс/см? — 640,7 ккал/кг. Высокая энтальпия вторичного пара позволяет использовать его как теплоноситель. Однако низкое давление и соответствующая этому давлению невысокая температура ограничивают использование его в производстве.

Дифенильная смесь в комбинации с другими у!леводородами, по-видимому, наиболее перспективна для применения ее в качестве теплоносителя для атомных энергетических реакторов. Под влиянием нейтронного и радиационного облучения она не очень сильно разлагается. Однако невысокая температура (385° С), при которой возможно ее использование с небольшим процентом разложения, является сдерживающим фактором.

Сравнительно невысокая температура подогрева воздуха и малая степень рециркуляции продуктов сгорания могут обеспечить надежное воспламенение и качественное горение суспензии из более реакционноспособного угля, с большим содержанием летучих.

Слоевое сжигание местных топлив может быть механизировано значительно легче, чем сжигание донецкого топлива. Этому способствует высокий выход летучих, относительно невысокая температура слоя и большая его толщина.

Удаление золы по мере её накопления, без нарушения работы топки, удаётся во многих случаях (тугоплавкая зола, невысокая температура слоя) производить с помощью качающихся колосников (фиг. 20 и 21).

Вода имеет высокую теплоемкость, оптимальную вязкость, она безопасна в пожарном отношении, не токсична. Однако у воды недостаточно низкая температура замерзания, при замерзании ее объем увеличивается до 10 %. У воды невысокая температура кипения, она способна образовывать иакиль. Интенсивность образования накипи зависит от жесткости воды. Жесткость воды обусловлена растворенными в ней солями. Вода из колодцев и ключей обычно жёсткая, ее применение в системе охлаждения без умягчения нежелательно. Вода рек, прудов, озер считается умеренно жесткой. Дождевая и снеговая вода содержит очень мало солей и образует наименьшее количество накипи.

При плазменной напылении порошок карбида титана вводится в плазменную струю, где он интенсивно нагревается, расплавляется с поверхности, распыляется и при взаимодействии с поверхностью обрабатываемой детали образует покрытие. Основными преимуществами этого метода нанесения покрытий являются универсальность и невысокая температура покрываемой поверхности.

Недостатками полиизобутилспа являются невысокая теплостойкость (он применяется при температуре не выше 50—60° С) и холодная текучесть, т. е. высокая остаточная деформация при длительном действии внешнего усилия.

Недостатк;:: ~ невысокая теплостойкость;

К недостаткам клеевых соединений относятся: снижение прочности соединения с течением времени (это явление называют «старением»), невысокая теплостойкость (прочность соединения нарушается при температуре 60—100 °С), небольшое сопротивление сдвигу и отрыву, особенно при неравномерном отрыве.

Полистирол -твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Недостатками являются невысокая теплостойкость, склонность к старению, образованию трещин. Набухает в бензине. Стоек к действию щелочей, солей, низших спиртов, минеральных масел. Полистирол марки Д имеет плотность 1,05 г/см3, массу 106, ств = 35...40 МПа, 8 = 0,6%. Очень хрупкий, но имеет исключительно высокие диэлектрические свойства и полную влагостойкость.

б) невысокая теплостойкость (рабочая температура обычно не свыше 300°С);

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин; при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварных точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения; не возникает «выпучивания» отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений); клеевое соединение пе ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания: сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений на органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей; кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при неравномерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению.

Недостаток метода склеивания—сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений на органических клеях. Теплостойкие современные конструкционные клеи могут работать длительно при температурах около 250° С и кратковременно при 300— 350° С.

Широкое применение ФПМ обусловлено их достаточно хорошими эксплуатационными свойствами (высокое и стабильное значение коэффициента трения в интервале эксплуатационных давлений, скоростей и температур, удовлетворительная износостойкость), доступной стоимостью и простотой изготовления. Недостатком изделий из ФПМ является их относительно невысокая теплостойкость, которая определяется термостойкостью связующего. Это ограничивает применение фрикционных изделий в условиях трения, когда температура достигает 400 °С, а давление 6 МПа.

Недостатками пластмасс являются невысокая теплостойкость, низкие, модуль упругости и ударная вязкость по сравнению с металлами и сплавами, а для некоторых пластмасс склонность к старению,

Недостатками полистирола являются его невысокая теплостойкость, склонность к старению, образованию трещин.

Общими недостатками полимеров данной группы являются: невысокая теплостойкость, ползучесть под действием нагрузки и зависимость механических свойств от температуры, длительности нагружения и скорости деформирования.