Невысоким содержанием

Малые углы в плане <р, равные 15—30°, следует применять на черновых проходах с малыми глубинами резания или чистовых проходах при обработке с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

2. Главные углы в плане <р = 60 — 45° следует применять при наличии больших припусков на обработку. Малые углы в плане tp = 15 — 30° следует применять на черновых проходах с малыми глубинами резания или чистовых проходах при обработке с невысокими требованиями чистоты и точности обрабатываемой поверхности.

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33.

* Малые углы в плане ф = 15-5-30* следует применять при обработке на жестких станках для черновых проходов с малыми глубинами резания или чистовых проходов с невысокими требованиями к шероховатости поверхности и точности обработки. ** Радиус при вершине г = 1,0 мм.

и 4 — для отливок с относительно невысокими требованиями но точности.

Число операций зависит от припуска на шлифование, определяемого исходными погрешностями, требованиями точности и параметрами шероховатости поверхности. При шлифовании с невысокими требованиями к точности (допуске 0,08 — 0,1 мм) и параметрами шероховатости поверхности (Ra = 1,25 -н 2,5 мкм) наибольший снимаемый

Для шлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан 1 (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму; линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей. В спиральную канавку барабана / детали вводятся из лотка б штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана. За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности.

Обработка деталей малых габаритных размеров с невысокими требованиями к точности формы фрезеруемых поверхностей .... От 0,2 до 0,3

Обработка деталей малых габаритных размеров с невысокими требованиями к точности формы фрезеруемых поверхностей .... От 0,2 до 0,3

ямй, а также агрегатами с невысокими требованиями к центровке, муфты которых в этом случае условно можно считать насаженными без перекоса и эксцентриситета. Поскольку в практике часто смешивают расцентро-ваиность с перекосом и эксцентриситетом насадки полумуфт, а понимание последних требуется для получения хороших результатов маятниковой проверки, определению их здесь отводится специальное место.

Нанесение износостойких и защитных покрытий с особыми свойствами толщиной до 0,02 мм Нанесение износостойких покрытий с особыми свойствами Наружные и внутренние цилиндрические поверхности с невысокими требованиями к прочности сцепления То же

Низколегированные стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки; регулированием режима сварки (термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в ОКОЛОБЮВНОЙ зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. Обычно в сталях этой группы содержание углерода не превышает 0,25%, а суммарное легирование — 4%.

Аустенитпыми электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. Если сваривают среднелегировашше стали с невысоким содержанием углерода (0,12—0,17%), то последующую термообработку проводят в исключительно редких случаях. Разделку заполняют

В соответствии со сказанным цементуемые стали следует разделять на три группы: углеродистые стали с неупрочняемой сердцевиной, низколегированные стали со слабо упрочняемой сердцевиной и относительно высоколегированные стали с сердцевиной, сильно упрочняемой при термической обработке. Стали последней группы называют иногда высокопрочными цементуемыми сталями. К ним следует также отнести и стали со сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов, но с повышенным содержанием углерода (0,25—0,30%).

с невысоким содержанием олова — Б16. Обозначения: буква Б — баббит, а число после буквы означает содержание основного элемента в процентах, например Б83 — баббит, содержащий 83% олова, а остальное—сурьма (11%) и медь (6%).

Для лучшего растворения пирофосфата серебра небольшими порциями добавляют водный раствор аммиака и тогда в растворе будет образовываться смешанный аммиачнопирофосфатный комплекс типа [Ag(NH3)2J 4Р2О7. Пирофосфатный электролит обладает невысокой рассеивающей способностью, поэтому сложнопрофилированные детали в нем покрывать нельзя. Стойкость и пирофосфатного, и смешанного комплекса невысока, поэтому изделия из меди и ее сплава требуют предварительного серебрения. Приведенные два состава электролита (2 и 3 в табл. 6) применяются следующим образом: первый, с невысоким содержанием серебра, применяется для покрытия более сложных деталей, для затяжки; для дальнейшего наращивания серебра изделия следует перенести во второй электролит, более скоростной. Пирофосфатный электролит имеет довольно много недостатков, поэтому не нашел себе широкого применения в промышленности. Одним из главных недостатков электролита является дефицитность и высокая стоимость основного компонента электролита — пирофосфата калия. Наиболее доступным из всех нецианистых электролитов является аммиакатносульфосалицилатный электролит серебрения, разработанный Д. С. Исаковой, позволяющий получить высококачественные матовые серебряные покрытия при высоких плотностях тока.

Для работы со средними скоростями (30—45 м/мин) и полуобдирочными подачами, когда резание сопровождается значительным выделением тепла, проф. Г. И. Грановский рекомендует применять резцы из сталей Р18 и Р18М. Для работы на высоких скоростях эти стали, хотя они и имеют повышенное содержание карбидов вольфрама, не могут быть рекомендованы, так как из-за низкой теплопроводности они быстрее, при меньших скоростях, чем стали с невысоким содержанием вольфрама, достигают порога красностойкости. Вместе с тем, при малых и средних скоростях указанные стали показывают лучшие результаты, чем стали Р9 и Р6, вследствие повышенной износостойкости. Не подходят для обработки резанием на высоких скоростях и ванадиевые стали, поскольку ванадий снижает теплопроводность и усиливает склонность стали к перегреву. Для высоких скоростей наиболее подходящими оказываются стали маловольфра-мистые (Р6, Р9, Р12), особенно с содержанием кобальта и молибдена (Р9КЮ, Р6МЗ), отличающиеся высокой теплопроводностью.

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена „высокой" нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19].

Свойства углеродистой инструментальной стали определяют' облает её применения в Промышленности. Сталь с относительно невысоким содержанием углерода является подходящим материалом для ударного инструмента» Последний должен обладать значительной вязкостью и одновременно иметь достаточно твёрдую и устойчивую против смятия и износа рабочую поверхность. Ударный инструмент больше других подвергается опасности излома и1 выкрашивания ; режущей кромки. Для разного рода1 зубия и других инструментов следует применять наиболее вязкие удар* ностойкие, неглубоко прокаливающиеся сорта

Стенки сварных станин делаются из листовой стали с невысоким содержанием углерода—типа Ст. 3; направляющие — из полосовой стали или профильного проката.

широко применяются натуральные каучуки, известные под названием красной резины. Они содержат большое количество наполнителя, а поэтому не обнаруживают заметной тенденции к выдавливанию или растеканию при сжатии. Прокладки из материалов с невысоким содержанием инертных наполнителей будут выдавливаться из фланцевого стыка, если они слишком толсты, пережаты или если уплотнительные поверхности фланцев замаслены. Деформируемость листовой резины под нагрузкой изменяется в зависимости от размеров прокладки — толщины и ширины ее. Это усложняет расчет конструкций. За исключением очень тонких листов, вырубка резиновых прокладок не может быть выполнена без конусности поверхности по наружному и внутреннему диаметрам, что недопустимо в некоторых применениях. При вырубке из тонких листов резиновых прокладок легкая деформируемость материала может помешать изготовлению точных деталей.

носительно невысоким содержанием ингредиента. При умеренной