Невысокой температуре

Однородный (гомогенный) аустенит всегда превращается в пластинчатый перлит. Следовательно, нагрев до высокой температуры, который создает условия для образования более однородной структуры, способствует появлению пластинчатых структур. Неоднородный аустенит при всех степенях переохлаждения дает зернистый перлит, следовательно, нагрев до невысокой температуры (для заэвтектоидной стали ниже Лез) приводит при охлаждении к образованию зернистого перлита. Вероятно, оставшиеся нерастворенными в аустените частицы, являющиеся дополнительными центрами кристаллизации, способствуют образованию зернистого цементита.

Достоинства клеевых соединений: допускают соединение таких материалов, для которых невыгодны или неприменимы другие виды соединений, а также деталей разной толщины; позволяют получать прочные соединения при работе на равномерный отрыв и сдвиг; например, соединения металлических деталей при температуре 20°С обеспечивают прочность на отрыв ст„ = 100ч-500 даН/см2 и на сдвиг тв = 200 даН/см2. Клей ВК обеспечивает ав — 750 даН/см2; соединения, усиленные винтами, заклепками и другими средствами, отличаются особо высокой прочностью; требуют относительно невысокой температуры склеивания (20—240° С); способны

серебряные, оловянные, оловянно-свинцовые с содержанием серебра до 10 % по ГОСТ 19738—74* (ответственные соединения, требующие высокой прочности, коррозионной стойкости, относительно невысокой температуры плавления, повышенной электропроводности);

Теплообменом излучением на стороне газов пренебрегаем ввиду сравнительно невысокой температуры газов.

Аппараты невыдвижного типа (рис. 93, а) устанавливают в зоне относительно невысокой температуры газов (до 700 °С). Труба / насадки с соплами 2 свободно подвешивается с помощью хомутов 3 к трубам 4 обдуваемой поверхности. При обдувке труба 1 начинает вращаться и одновременно в нее подается пар или сжатый воздух. Корпус аппарата с помощью фланцевых соединений 6 крешится неподвижно к раме 5 каркаса котла. Длина насадки и расстояние между соплами зависят от соответствующих размеров обдуваемой поверхности нагрева.

Аппараты невыдвижного типа (рис. 93, а) устанавливают в зоне относительно невысокой температуры газов (до 700 °С). Труба / насадки с соплами 2 свободно подвешивается с помощью хомутов 3 к трубам 4 обдуваемой поверхности. При обдувке труба / начинает вращаться и одновременно в нее подается пар или сжатый воздух. Корпус аппарата с помощью фланцевых соединений 6 крепится неподвижно к раме 5 каркаса котла. Длина насадки и расстояние между соплами зависят от соответствующих размеров обдуваемой поверхности нагрева.

Объективные трудности утилизации низкопотенциальных тепловых ВЭР обусловливаются несколькими факторами. Основным моментом здесь является весьма ограниченный круг потребителей, которые могли бы использовать либо непосредственно ВЭР, либо тепло, выработанное за счет низкопотенциальных ВЭР, исходя из температурного напора потоков и низких возможностей их транспортировки на определенные расстояния. Особенно остро проблема использования низкопотенциальных ВЭР стоит в весенне-летний период года, когда значительно снижается теплопотребление из-за отсутствия отопительной и снижения коммунально-бытовой нагрузок. В то же время ежегодно с низкопотенциальными ВЭР теряется огромное количество тепла, так как эти виды ВЭР образуются как неизбежные отходы во всех отраслях промышленного производства. Особенно характерны потери тепла в больших масштабах с отбросной горячей водой, с нагретыми продуктовыми потоками, с уходящими газами относительно невысокой температуры и т. п. для черной металлургии, пищевой промышленности, химии, нефтепереработки и нефтехимии.

Продолжительность импульсов определяет не только температуру, развивающуюся в канале разряда, глубину распространения тепла в электроде, но и величину гидродинамических сил в межэлектродном промежутке, от которых зависит удаление продуктов эрозии из зоны обработки. Импульсы малой длительности (до десятков микросекунд) пригодны для обработки твердых сплавов и других тугоплавких материалов, большой продолжительности (до нескольких тысяч микросекунд) — для обработки стали и вообще материалов со сравнительно небольшой температурой плавления. Применение импульсов большой продолжительности при обработке твердых сплавов нежелательно не только из-за невысокой температуры в канале разряда, но и по той причине, что быстрое охлаждение твео-дого сплава при прогреве его на значительную глубину может вызвать термические напряжения и образование микротрещин. При большой продолжительности импульсов, когда преобладает не взрывное испарение металла, а происходит перевод ею в капельно-жидкое состояние, ухудшается выброс отходов из зоны обработки и,

3. Пар перегревается » поверхностном теплообменнике за счет охлаждения и конденсации перегретого пара в ы с о> к о г о давле-н и я. Перегреватель устанавливается непосредственно у турбины' (такая схема осуществлена на электростанции еавода Форда в США и изображена на фиг. 13). Достоинствами являются: малые габариты установки, малые потери при транспорте пара. Недостатки: невозможность перегрева пара до температуры выше температуры насыщения греющего пара и малая тепловая экономичность перегрева пара до невысокой температуры.

Так как на уплотнения при работе со значительным отбором пар извне не подается: заднее уплотнение запирается паром, просочившимся из переднего уплотнения, то подвод к уплотнениям пара невысокой температуры (например, пара промышленного отбора 220—250° С) не решает вопроса. Поэтому при подготовке к обеспечению режима максимального отбора следует установить коллектор (рис. 3-10).

Экономайзер состоит из отдельных пакетов змеевиков, концы которых приварены к штуцерам на сборных камерах. Места гиб а труб как участки, подверженные наибольшему золовому износу, вынесены из газового потока. Опорные балки расположены в зоне относительно невысокой температуры дымовых газов.

Хром придает сплавам с железом ряд специфических свойств. Так, при наличии в растворе ~V8 атомов хрома (~12% Сг по массе) возникающая при окислении поверхностная пленка приводит к пассивации этой поверхности. Сталь становится коррозионно-стойкой при относительно невысокой температуре. Для обеспечения окалипостойкоств при более высоких температурах (800—1050° С) относительная часть хрома в сталях должна быть увеличена (примерно до 30% по массе). Для обеспечения коррозионной стойкости применительно к различным агрессивным средам концентрация хрома в сталях может быть различной.

Для оценки сопротивления усталости материала действию переменных напряжений проводят испытания партии стандартных образцов (определенных стандартом размеров) в количестве 15-20 шт. и по результатам испытаний строят кривые усталости (рис. 15.2), показывающие зависимость между числом циклов N нагружения образцов до разрушения и действующими напряжениями (максимальным сттах или амплитудой а„). Часто для удобства используют логарифмические координаты Igcr и IgJV, в которых эти зависимости характеризуются полигональной кривой (отрезками прямых линий). Для большинства сталей при невысокой температуре окружающей среды кривая усталости после N к 106 4- 107 циклов имеет перелом и становится практически горизонтальной, т. е. образцы, выдержавшие указанное число циклов, способны и далее воспринимать переменные напряжения без разрушения. Поэтому продолжительность (базу) испытаний образцов из сталей ограничивают N6 = 107 циклов.

Сухие газы при невысокой температуре (до 100 °С) не вызывают коррозии даже обычных углеродистых и слабо легированных конструкционных марок сталей. При повышенной влажности возможно образование адсорбционных слоев воды, что уже обусловливает возможность коррозии. Образование капельного конденсата вызывает резкое возрастание коррозии.

Снять напряжения, связанные с неоднородностью и неравновесностью структуры, можно с помощью добавочной термообработки после закалки, которую проводят при сравнительно невысокой температуре. Эту операцию металловеды обычно называют отпуском или старением. Благодаря отпуску примеси диффундируют к дислокациям и образуют вокруг них скопления или облака, которые стараются держать своих пленников неподвижно. Закалка, легирование и термообработка в совокупности дают наибольший эффект упрочнения при наименьшем повышении хрупкости сплава.

Универсальность применения нового способа упрочнения обеспечивается интенсивно разрабатываемыми мартенситно стареющими сталями, получившими за рубежом название марейджинг. Их упрочнение до значений порядка 200 кГ/мм2 и выше достигается путем старения при относительно невысокой температуре стали, находящейся в высокопластичном состоянии. Такая обработка высокотехнологична: отпадают коробление и остаточные напряжения, свойственные объемной закалке; становится возможным получить сложнейшие оболочечные конструкции с большими перепадами жестко-стей, практически не ограниченные размером, поскольку отпадает необходимость в высокотемпературных печах и закалочных баках. Одним словом, мартенситно стареющие стали делают подлинную революцию в технологии, резко снижая ее трудоемкость.

Таким образом, главным обстоятельством, которое следует учитывать при проведении тепловых испытаний в вакуумных камерах с полным моделированием условий безграничного абсолютного вакуума, является обеспечение высокой степени черноты поверхности камеры. При невысокой температуре исследуемых изделий и отсутствии в рабочих условиях дополнительного излучения высокие требования к точности соблюдения тепловых режимов требуют охлаждения камеры сжиженными газами.

Ка-к и следовало ожидать, состав масла оказывает большое влияние на скорость его окисления при невысокой температуре [28]. В случае тонких слоев масла с уменьшением его толщины скорость окисления быстро возрастает. В связи с этим существенно увеличивается вязкость масла во времени. Нарастание вязкости за счет окисления ускоряется повышением температуры. Как было показано на рис. 1, некоторое повышение вязкости масел может не сказаться на функционировании прибора, но когда она превысит критический предел, трение неизбежно возрастет до недопустимых пределов, нарушающих точность показаний или срабатывания механизма.

Отливки, требующие более сложной механической обработки, не должны обладать высокой твёрдостью в литом состоянии. В этих случаях мартенситная структура достигается термообработкой; отливки с перлитной структурой после механической обработки подвергаются закалке с отпуском. В таких отливках для массивных деталей никель содержится до 3% и хром до 1% с целью удержания связанного углерода на потребном уровне. Мартенситная структура (составы № 2, 3, 4 и 5, табл. 62) получается закалкой отливок при 850° С в масле или на воздухе (в зависимости от состава, толщины и сложности очертаний). Никель повышает прокаливаемость, что важно для толстостенных отливок. Для снятия напряжений и повышения прочности отливки подвергаются после закалки отпуску при невысокой температуре (в пределах 250—350° С). Более высокий отпуск ведёт к снижению твёрдости. При повышенном содержании никеля и больших толщинах отливка часто закаливается на воздухе. Перед обработкой отливку предварительно подвергают отжигу при 650— 700° С (с медленным охлаждением), а после обработки—нормальному режиму закалки при 800 — 850° С с охлаждением в воздушной струе (составы № 5, 7, 8). Примером могут служить шестерни со спиральным нарезным зубом, в которых мягкой закалкой с отпуском обеспечивается однородная твёрдость Но к х 450 кг/мм2 [28, 29, 34].

Гарди рекомендует припои, спрессованные из порошков электролитической меди, фосфористой меди и буры. Для прочности прутки спекаются при невысокой температуре.

Предложен метод определения углерода в натрии низкотемпературным сожжением с последующим растворением продуктов горения в кислоте и определением количества выделяющегося углекислого газа одним из указанных выше методов [59]. Отрезок специально обработанной стальной трубки (для обезуглероживания ее поверхности) с пробой помещают в тигель из материала, стойкого к действию окиси натрия при невысокой температуре и к серной кислоте. Удобны тигли из смеси двуокиси циркония с окисью магния (до 10% MgO), предварительно прокаленные перед работой при температуре около 1200° С. Пробу помещают в реактор установки (рис. 12.5), где создается атмосфера чистого аргона. Нагревают пробу до плавления

Теплоиспользующие установки за печами и другими основными агрегатами могут оказаться выгодными даже при малой мощности их Sj и при сравнительно невысокой температуре уходящих газов, что связано с At