Невозможно изготовить

щью сопла создается поток углекислого газа, омывающий зону дугового разряда и оттесняющий из зоны сварки воздушную атмосферу (N2, О2). Сварку можно вести в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае сварочный инструмент перемещается рукой сварщика, а электродная проволока подается по гибкому шлангу с помощью отдельно установленного механизма к соплу сварочного инструмента. Механизированная сварка в СО2 нашла широкое применение при проведении сварочных работ в судостроении, в строительстве, когда невозможно использовать сварочные автоматы.

Постоянный ток проходит через элемент и при низком напряжении растворяет металл детали с эффективностью, близкой к 100%. Электролит нагнетается в промежуток между деталью и инструментом. Процесс ЭХО, как и ЭИО, применяется в случае, когда трудно или невозможно использовать обычные методы механической обработки. Например, ЭХО применяется для вальцевания поверхностей, снятия заусенцев, гравирования и разметки твердых материалов и экзотических сплавов.

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под

Окончательным браком считаются детали, агрегаты или изделия с дефектами, устранение которых технически невозможно или экономически невыгодно или после устранения которых невозможно использовать предмет по его основному назначению.

Построить легкий вибростойкий длинный ротор возможно, применив промежуточную опору, связанную со статором не жестко, а силами сухого трения. Эта опора имеет ограничители деформации, которые вступают в работу при перегрузках. Когда невозможно использовать поддерживающую промежуточную опору, необходимо устанавливать демпферы критических режимов в концевой опоре. Их применение рационально, когда у ротора при перегрузках не получается больших деформаций и нет необходимости в существовании ограничителей деформаций.

Размеры труб стандартизованы по единой серии номинальных давлений и номинальных диаметров *. Стандарт гарантирует надежную эксплуатацию при соответствующем давлении и предписанных условиях. Однако могут иметь место случаи, когда либо невозможно использовать стандартные трубы, либо режим работы таков, что трубы нагружаются дополнительной нагрузкой, так что требуется произвести контрольный расчет прочности.

Тупиковая схема распространена на заводах с небольшим грузооборотом. Она применяется и на крупных заводах в тех случаях, ^ когда по условиям конфигурации участка невозможно использовать иную схему. При данной схеме (фиг. 22) ж.-д. пути, подводимые к цехам и складам, заканчиваются тупиками. Вагоны подаются и убираются по одним и тем же путям. Генеральные планы заводов, приведённые на фиг. 5, 6, 7, 9, 11, 13 и 16, имеют тупиковую схему транспорта.

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов: качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии; точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок; работой механизмов и датчиков автоматической линии; эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента.

Цепные передачи применяют при сравнительно больших межосевых расстояниях, когда зубчатые передачи невозможно использовать из-за их громоздкости, а ременные передачи — в связи с требованиями компактности или постоянства передаточного отношения.

Конструкторы неуклонно увеличивают ширину захвата сельскохозяйственных машин, но возможности здесь ограниченны. Ведь чем больше захват, тем надежнее должны быть механизмы, тем лучше должны быть спланированы поля. А кроме того, вес тракторов и агрегатов все время возрастает, а с ним растет и удельное давление на почву, ухудшающее ее структуру. К тому же, на такой сравнительно небольшой машине, как трактор, невозможно использовать в полной мере достижения автоматики и телемеханики, применить для непосредственного воздействия на растения радиоактивные излучения, магнитные и электрические поля. Устранить все эти недостатки обещает мостовой метод земледелия.

При шабрении направляющих стола должна быть исключена возможность его деформации. Для этой цели стол устанавливают по уровню на станине ремонтируемого станка, использовав ее как плиту. Если станину невозможно использовать для этой цели, стол устанавливают по уровню на бетонном полу.

Из фторопласта-4Д можно изготовить порошок, который при добавлении смазок можно перерабатывать в такие изделия, которые практически невозможно изготовить из фторопласта-4 (тонкостенные трубки и т. п.).

Большой интерес представляет также исследование устойчивости различных дефектов на поверхности раздела армирующих элементов и матрицы, поскольку невозможно изготовить такой

•быть неподвижно закрепленным. Если используется фильтр Wratten-77, то относительное отверстие объектива ограничивается тем обстоятельством, что эти фильтры невозможно изготовить диаметром больше 51 мм. Иногда можно использовать не очень дорогие объективы, применяющиеся для аэрофотосъемки. Они обычно бывают хорошо исправлены на астигматизм при относительных отверстиях до //4,5. Выгоду от большого относительного отверстия у этих объективов можно реализовать применением фильтра фирмы «Корнинг» для зеленой линии ртути с размерами до 230 см.

При массовом производстве, однако, детали невозможно изготовить идеальными, т. е. с абсолютно точными размерами. Пусть разница в размерах двух деталей составляет тысячные доли миллиметра, но она все-таки будет. Поэтому устанавливают допускаемые отклонения (допуски) от размера, указанного на чертеже и называемого номинальным размером.

В связи с наличием определенной взаимосвязи между показателями точности зубчатых колес практически невозможно изготовить колеса со значительным разрывом по степеням точности между отдельными показателями. Например, чрезмерное снижение точности по показателям, характеризующим циклическую погрешность Д/% повышает кинематическую погрешность колеса Л^у- Такую же зависимость мы имеем между показателями плавности работы зубчатой передачи и контактом зубьев.

Неточность и износ станков. Металлорежущий станок, как и всякую машину, изготовить абсолютно точно практически невозможно. Это объясняется тем, что невозможно изготовить основные детали станка абсолютно точно и невозможно собрать узлы станка без погрешностей.

(фиг. 2); 2) следует избегать: конических и клиновых форм, особенно с малой конусностью или с малым уклоном (фиг. 3); взаимных пересечений цилиндрических поверхностей, а также пересечений цилиндрических поверхностей с призматическими участками (фиг. 4); ребристых сечений, так как ребра в большинстве случаев невозможно изготовить ковкой (фиг. 5); 3) ребра жесткости в поковках недопустимы; 4) следует предпочитать односторонние выступы двусторонним (фиг. 6); 5) не следует допускать бобышек, платиков, выступов и т. п. на основном теле поковки и внутри развилин вильчатых деталей (фиг. 7); 6) детали с резкой разницей в размерах поперечных сечений или сложной формы рекомендуется заменять сочетанием нескольких более простых скрепляемых кованых деталей, выполнять сварными из нескольких поковок или из кованых и литых деталей (фиг. 8).

Пористые решетки в принципе представляют .собой довольно совершенное устройство для получения не только стабильного (без застойных зон) псевдоожижения, но и лучшего межфазового контактирования в тонком слое, давая минимальные начальные газовые пузыри при высоких числах псевдоожижения. Для высокотемпературных установок можно применять пористые керамические решетки. К сожалению, для крупных промышленных установок с решетками диаметром в несколько метров технически невозможно изготовить однородные сплошные пористые решетки. Необходимы также температурные швы. Сплошные пористые решетки были бы невыгодны и по условиям ремонта и стоимости изготовления. Поэтому практически идут (для крупных установок) на известные суррогаты пористых решеток — небольшие пористые плиты, вставляемые в отверстия прочного свода (или арки). Такая решетка (рис. 6-11) [Л. 233] разработана Институтом газа АН УССР и рекомендована для промышленной печи обес-фторивания фосфатов.

«Уважаемая редакция, я уже несколько лет работаю конструктором, но так и не стала им. По моим чер-„тежам иногда невозможно изготовить детали. Что мне делать?!»

При измерении среднего коэффициента теплоотдачи с помощью такого электрокалориметра предварительно определяют в средней части его рабочей длины участок, на котором температура вдоль оси цилиндра не меняется. Границы этого участка находятся по показаниям крайних термопар. Для него и вычисляется средний коэффициент теплоотдачи. Калориметр такого типа практически невозможно изготовить диаметром менее 8—10 мм.

При испытании металла деталей паровых турбин применяют образцы с расчетной длиной, составляющей пять диаметров образца (пятикратные образцы). Если невозможно изготовить пятикратные образцы, делают уменьшенные, так называемые гагаринские образцы. В этом случае относительное удлинение обозначают через 6s. Характеристика относительного сужения площади поперечного сечения ty значительно точнее, чем характеристика относительного удлинения 6s, определяет