Незавершенном производстве

В программе InTrack используются имитационные модели производства. В моделях представляются стадии и процессы производства, описываемые в терминах статических объектов, таких, как материалы, операции, станки, площади, наборы данных и т.п., и динамических объектов, характеризующих, движение товарно-материальных запасов, например единиц незавершенного производства.

шены размеры незавершенного производства и соответственно оборотных средств.

К валовой продукции относится вся товарная продукция, а также изменение (прирост или убыль) незавершенного производства (т. е. денежное выражение всех заготовок, деталей, узлов, неизготовленных или несобранных и находящихся на рабочих местах в складах) ii запасы инструмента, приспособлений, штампов, моделей и опок собственного изготовления.

//j—остаток незавершенного производства на'начало планового периода;'

//2 — остаток незавершенного производства на конец планового периода.

улучшения учета движения незавершенного производства;

предприятия увеличили объем реализуемой продукции за счет сокращения остатков незавершенного производства и нереализованной готовой продукции на складах, вовлекли в производство сверхнормативные запасы материальных ценностей. Ясно, что эти поверхностные резервы не могут быть прочной базой для обеспечения постоянного роста эффективности производства.

Существенное значение для повышения эффективности общественного производства имеет ускорение оборачиваемости оборотных средств путем сокращения норм запасов, снижения затрат на единицу продукции, сокращения длительности технологического цикла производства продукции, ускорения частоты отгрузок сырья, материалов, топлива и готовой продукции, улучшения материально-технического , снабжения, ликвидации сверхнормативных остатков сырья, материалов, топлива, готовой продукции, незавершенного производства, оборудования (на стройках) и др.

Натуральные показатели применяют лишь при выпуске однородной продукции: чугуна, стали, одинаковых деталей, одинаковых машин, и т. п. Использование этих показателей наглядно характеризует уровень производительности труда (при этом не сказываются различия в ценах и материалоемкости продукции), но при этом не учитываются качество продукции, изменения в объеме незавершенного производства, а также удельный вес кооперированных поставок.

Для повышения эффективности капитальных вложений необходимо строгое соблюдение установленного порядка увязки (сбалансированности) планов капитального строительства с производственными мощностями подрядных строительных организаций и своевременной выдачей им проектно-сметной документации; обеспечение объектов строительства комплексным оборудованием в соответствии со сроками ввода производственных мощностей заводов; планирование капитальных затрат не только по отраслям в целом, но и по конкретным объектам по годам, обеспечение их необходимыми ресурсами на весь период строительства. Необходимо сконцентрировать средства на пусковых и важнейших стройках с целью сокращения сроков строительства и ускорения ввода в действие основных фондов; переходить от безвозмездного финансирования капитальных вложений к долгосрочному кредитованию капитального строительства (особенно в отношении действующих заводов); вводить в практику проектных организаций составление сетевых графиков организации и выполнения строительно-монтажных работ; осуществлять оценку деятельности проектных организаций за фактическое выполнение показателей проекта с учетом сроков освоения выделенных средств. Большое значение имеет своевременное обеспечение строек рабочей силой путем расширения сети профессионально-технических училищ по подготовке кадров, а также повышения материальной заинтересованности работников в результатах своего труда и укрепления трудовой дисциплины. Для повышения эффективности строительства необходимо ускорить разработку норм переходящих остатков незавершенного производства по каждой отрасли.

Следовательно, резервами повышения эффективности средств труда являются многообразные технические, экономические и ор-низационные возможности их совершенствования и лучшего использования. В результате эффективного их использования сокращаются затраты труда на единицу продукции, что в свою очередь приводит к снижению трудоемкости продукции; резервами экономии предметов труда являются возможности повышения эффективности производства за счет улучшения использования материалов, инструментов, незавершенного производства и энергетических ресурсов.

На основании календарно-плановых нормативов заводы массового, крупносерийного и серийного производств разрабатывают нормы заделов деталей и изделий, а единичного и мелкосерийного производств нормы материалов в незавершенном производстве.

Заделы принято классифицировать по назначению (технологический, транспортный, оборотный, страховой) и по месту образования (межоперационные заделы на прерывно-поточных, непрерывно-поточных линиях; межцеховые и межлинейные заделы в массовом производстве; внутрицеховые и межцеховые или складские заделы в серийном и крупносерийном производстве). В единичном и мелкосерийном производстве заделы деталей и узлов не рассчитываются, а сразу определяется норма материалов в незавершенном производстве в днях в разрезе изделий на основе нормативов длительности производственного цикла изготовления изделий и коэффициента вовлечения материалов в задел.

Снижение расхода металла на единицу продукции влияет на величину оборотных средств и особенно производственных запасов. При этом величину норматива оборотных средств в производственных запасах А03, незавершенном производстве АОН и в готовой продукции АОГ можно определить по формулам:

Так, для систем программного управления в этом случае необходимо дать количественную оценку сложно формализуемых организационных затрат, отражающих изменения в незавершенном производстве, в складском хозяйстве, транспорте, технических службах и т. п. Для формализации таких затрат понадобилось бы знание математической модели всего предприятия. С другой стороны, составление моделей для более простых систем управления, влияющих на организационный сектор в меньшей мере, чем программное управление, может быть проведено с большей точностью.

Московский завод „Фрезер" в результате перехода на поток и введения конвейера с принудительным ритмом добился сокращения длительности цикла производства метчиков в три раза; себестоимость продукции по отдельным группоразмерэм снизилась на 30— 400/Q. а также снизилась оборачиваемость средств в незавершенном производстве.

Основными источниками экономической эффективности ПР и РТК являются: повышение производительности оборудования или повышение производительности труда в результате замены ручного труда при загрузке (разгрузке) деталей, оснастки, транспортировании деталей и выполнении основных технологических операций (сварки, сборки и т. д.); повышение ритмичности производства; повышение коэффициента сменности оборудования без увеличения численности рабочих; снижение процента брака; повышение стабильности качества; уменьшение размеров оборотных средств в незавершенном производстве; уменьшение времени на установку и снятие детали; увеличение норм обслуживания станков одним рабочим.

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются: повышение точности обработки; обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-при-тирочных работ, простота и малое время переналадки; концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей; сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки; обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора; уменьшение брака по вине рабочего; повышение производительности : станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений; возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе; возможность многостаночного обслуживания; уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением.

Все это приводит к увеличению коэффициента использования оборудования до 0,85—0,9, повышению сменности работы оборудования, сокращению длительности производственного цикла. Время нахождения детали в производстве в среднем снижается в 30 раз; уменьшаются заделы и запасы в незавершенном производстве; обеспечивается кон-

Расчет оборотных средств в незавершенном производстве kne3, приходящихся на один станок типа «обрабатывающий центр» при запуске деталей партиями (принято, что в производстве одновременно находятся три партии: одна партия — в ожидании обработки, вторая — на рабочем месте в работе, третья — на транспортировании, либо на контроле), определяют по инструкции МУ2.5 — 81.

тока, что понижает перекос металла. Кроме того, считается, что высокие уровни металла способствуют стабилизации температуры в электролизере. Однако чрезмерно большие уровни металла невыгодны с точки зрения повышения количества алюминия в незавершенном производстве.

Периодически — не чаще двух раз в год на группе ванн корпуса (из-за большой трудоемкости) проводятся замеры формы рабочего пространства ванн, на основании которых определяются "цена" 1 см электролита и металла и общее количество электролита и металла в незавершенном производстве.