Небольших количествах

Первичная перереиотка нефти является основным процессом на нефтеперерабатывающих заводах, на который приходится основная доля капитальных и эксплуатационных затрат, в том числе связанных с коррозией оборудования и 'техно логических трубопроводов. Коррозия аппаратуры, установок AT и ART обусловлена в основном присутствием в перерабатываемой нефти небольших количеств солей, неорганических кислот, сернистых соединений я хлороодоржвщих органических соединений,

Агрессивные свойства среды можно рези» снизить или практически полностью подавить введением небольших количеств замедлителей коррозии - ингибиторов, таких дан силиката натрия, хромата или бихроматы калия, нитрит натрия, молибдаты, вольфрвмвты, четвертичные соли аммониевых оснований и др.

Типовая термическая обработка заключается в нагреве до 1050—1100вС с последующим охлаждением в воде или на воздухе, после чего следует так называемая стабилизация (отпуск) при 750°С, приводящая к коагуляции имеющихся в этих сталях небольших количеств второй фазы (главным образом карбидов хрома типа М2зСб) и стабилизации структуры.

При наличии в воздухе частиц хлористых солей (в частности, в морской атмосфере) большинство технических металлов и сплавов подвергается усиленной коррозии. Некоторые примеси в воздухе могут усиливать коррозию одних металлов и не оказывать влияния на другие. Так, медь и медные сплавы подвергаются усиленной коррозии при наличии в атмосфере даже небольших количеств паров аммиака, никель же в этих условиях не разрушается. Во влажном воздухе, даже загрязненном SO2, H2S и некоторыми другими газами, свинец не подвержен коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка.

Как было указано, содержание небольших количеств кремния в конструкционных углеродистых сталях и чугунах не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость. Только при увеличении его содержания до 14—15% сплавы становятся кор-розионностойкими во многих агрессивных средах.

В азотной кислоте любой концентрации цирконий коррозии не подвергается. Следует, однако, учитывать возможность взрывной реакции циркония в дымящей НМОз, так же как и у титана. Добавка к серной кислоте небольших количеств азотной кислоты

Хромомаргапцевые стали применяют во многих случаях вместо дорогих хромоникелевых. Однако эти стали менее устойчивы против перегрева и имеют меньшую вязкость по сравнению с хромопикеле-выми. Введение небольших количеств титана, образующего труднорастворимые в аустените карбиды TiC, уменьшает склонность хро-момаргапцевых сталей к перегреву.

Второй вид хрупкости обнаруживается при нагреве до температуры 700° С и связан с выделением ст-фазы. Присадка небольших количеств легирующих элементов (Mn, Si, Mo, Al, Ni) повышает хрупкость стали при нагреве на 475° С.

Свинцовые бронзы представляют собой сплавы Си (40—70%) и РЬ (30-60%) с присадками небольших количеств Sn, Zn, Ni, Ag. В СССР наиболее распространены бронзы БрС —30 (30% РЬ, остальное Си) и БрОС 5-25 (5% Sn; 25% РЬ, остальное Си). Применяют также высокосвинцовую никелевую бронзу БрСН 60—2,5 (60% РЬ; 2,5 Ni).

Для тяжелонагруженных опор машин, выпускаемых небольшими сериями, применяют подшипники с поверхностью трения из серебра (с присадкой небольших количеств Sn и РЬ).

Смазочные свойства, прочность сцепления с металлическими поверхностями и темпера-туростойкость значительно повышаются при введении небольших количеств Fe, Си и особенно Аи, Pt, Pd.

Чем больше содержится во флюсе МпО и Si02, тем сильнее флюс может легировать металл кремнием и марганцем, но и одновременно тем сильнее он окисляет металл. Чем сложнее легирована сталь, тем меньше должно содержаться во флюсе МпО и Si02, в противном случае недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали; нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем, Поэтому окислительные флюсы преимущественно применяют при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Безокисли-тельпые флюсы практически не содержат окислов кремния и марганца или содержат их в небольших количествах. В них входят фториды CaF2 и прочные окислы металлов. Их преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей.

Как известно, по ГОСТУ градация толщин днищ произведена через каждые 2 мм. Но зачастую какой-либо из типоразмеров изделий требуется в небольших количествах. Поэтому для сокращения числа типоразмеров матриц и пуансонов унифицированных штампов прибегают к одновременной штамповке двух или трех листов. При этом может быть любое сочетание их толщин с учетом имеющихся в наличии матриц и пуансонов (рис. 4.6).

При сгорании серы образуется токсичный сернистый ангидрид SO2 и (в небольших количествах) еще более токсичный серный ангидрид 5Оз. Выброс их с продуктами сгорания вызывает загрязнение воздушного бассейна. Количество серы, входящей в состав органической массы топлива (так называемой органической серы Sdaf), не зависит от возраста угля и различно в углях разных месторождений.

«Газы». Водород, азот и кислород содержатся в стали в небольших количествах, зависящих от способа производства.

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав.

Стойкость различных металлов, особенно сплавов железа, резко уменьшается при наличии растворенного в натрии кислорода, даже в небольших количествах. Поэтому применяемый жидкий натрий, как и сплав Na—iK, должен быть тщательно очищен от кислорода.

Сплавы АЛЗ, АЛ5 и АЛ6 — низкокремнистые силумины, дополнительно легированные медью (а также в небольших количествах магнием и марган-

Легирование железоуглеродистых сплавов даже небольшим количеством хрома является достаточным для повышения их стойкости в атмосферных условиях. Никель в небольших количествах почти не влияет на коррозионную стойкость стали. Из низколегированных конструкционных сталей, по данным С. Г. Ве-денкина, хромоникелемедистая сталь НЛ2 (0,7% Сг, 0,5% Ni, 0,5% Си) является наиболее стойкой в атмосферных условиях.

Добавка никеля в небольших количествах значительно повышает стойкость углеродистой стали по отношению к едким щелочам. При этом повышается также сопротивляемость стали коррозионной усталости.

Добавка меди в небольших количествах (2--3%) придаст хромопикелевым сталям стойкость в иеокислительных кислотах

Уменьшение коррозионной активности среды, действующей на металлы и сплавы, может быть осуществлено двумя путями: а) удалением из агрессивной среды некоторых составляющих, вызывающих коррозию металлов, как, например, освобождение питательной воды паровых котлив от кислорода и углекислоты, термическая обработка металлов в атмосфере, из которой удалей кислород, и др.; б) введением в агрессивную среду специальных веществ, обычно в небольших количествах, которые вызывают значительное снижение скорости коррозионного процесса, а в некоторых случаях могут практически полностью приостановить разрушение металла. Такие вещества называются замедлителями или ингибиторами коррозии. Значительное распространение нашел второй способ обработки коррозионной среды, т. е. применение замедлителей коррозии.