Незначительной деформации

При удельном давлении 50 кГ/см2 и температуре в зоне трения 150°С появляется незначительная деформация образцов: при удельном давлении 60 к/7 еж2 и температуре 170— 200° С происходит значительное изменение формы образцов — материал начинает течь. Следовательно, в самосмазывающихся узлах трения во избежание изменения размеров и форм деталей следует интенсивно отводить тепло из зоны трения.

Вибродуговая наплавка Незначительная деформация 0,30 3,00

Плазменная металлизация Сталь, чугун и сплавы цветных металлов Незначительная деформация 4903—19620 НВ (500—2000) ностях и плоскостях—напряжения растяжения 0,30 20—30

Упрочнение нанесением на рабочие поверхности деталей покрытия из неметаллических материалов Эмалирование Сталь, чугун Незначительная деформация 20—2,5 80—10 _ — 0,05 0,30

Большим преимуществом деформируемых магниевых сплавов является их незначительная деформация при многократных нагревах и охлаждениях. Линейные разхеры цинка изменяются уже при 150° С и весьма значительно при 250° С, в то время как линейные размеры деформируемых магниевых сплавов при указанных температурах почти не изменяются.

Хрупкое разрушение при наличии остаточных напряжений имеет следующие особенности: оно наступает при сравнительно малой нагрузке; накопленная в результате действия остаточных напряжений и эксплуатационных нагрузок внутренняя энергия настолько велика, что первое растрескивание или незначительная деформация, присущая хрупкому разрушению, не могут привести к ослаблению напряженного состояния, как это имеет место при отсутствии остаточных напряжений и малой энергоемкости детали или конструкции.

Незначительная деформация закаливаемых в масле легированных сталей особенно ценна при изготовлении фасонного и длинного инструмента. Из легированных сталей марок В1 и 9ХС изготовляют сверла, метчики, развертки, фрезы, плашки и гребенки; из стали марки

Максимальная прочность (150—160 кг) на отрыв нахлесточного крестового соединения винипласта толщиной 6,3 + 6,3 мм (фиг. 16) достигается при сварке в течение 1—1,5 сек. При этом вмятины на свариваемых поверхностях отсутствуют, наблюдается только незначительная деформация (до 8%) из-за размягчения

Другим мероприятием, способствующим более равномерному распределению напряжений, является применение бочкообразной формы зубьев (фиг. 3) *. Сравнивая контакт зубьев под нагрузкой (см. фиг. 1, в и 3, а), замечаем, что в первом случае получается большая деформация / при малой длине / упругой площадки контакта, а во втором даже незначительная деформация / распространяется на большую длину /.

Технологические свойства мартенситно-стареющих сталей повышенные: хорошие свариваемость, обрабатываемость резанием и пластичность в закаленном состоянии; незначительная деформация деталей при отпуске, выполняемом после резания и создающем необходимые высокие механические свойства. Мартенситно-стареющим сталям можно придать стойкость против коррозии и теплостойкость. Так, при дополнительном легировании хромом («12%) эти стали становятся стойкими против коррозии даже в сильно агрессивных средах (морской воде, кислотах и др).

В фотоэлектрических приборах сочетаются механический и фотоэлектрический принципы. Сравнительно незначительная деформация на базе измерений механически увеличивается и передается для отклонения пластинки, закрывающей световой поток, направленный на фотоэлемент. При использовании высокочувствительных гальванометров, регистрирующих фо-тоток, получают увеличение до 500000 раз. Специальные электронные лампы для непосредственного измерения деформации (сила анодного тока изменяется в зависимости от расстояния между электродами) имеют почти линейную характеристику при сдвоенном аноде и не требуют усилителя, что значительно упрощает их эксплуатацию. Наиболее широкое распространение в настоящее время получили электрические тензометры сопротивления [2], которые обладают достаточно линейной зависимостью электросопротивления от степени деформации, высокой тензочувстви-тельностью, малой длиной контакта с деталью или образцом и малой массой. Кроме того,.

Максимальная прочность (150—160 кГ/см2) при отрыве на-хлесточного крестового соединения винипласта толщиной 6,3+ 6,3 мм (рис. 95) достигается при сварке в течение 1—1,5 сек. При этом вмятины на свариваемых поверхностях отсутствуют, наблюдается только незначительная деформация (до 8%) из-за 172

При незначительной деформации скольжение атомных слоев начинается по плоскостям, оптимально расположенным в направлении сдвига. С увеличением деформации скольжение распространяется и на другие плоскости, благодаря чему происходит последовательное распространение процесса пластической деформации по всему монокристаллу. При пластической деформации полированных образцов металла обнаруживают следы скольжения в виде линий скольжения ( у отдельных зерен), группирующиеся в пластинки, пачки, а затем по мере развития деформации в полосы скольжения.

При травлении спеченных из танталового порошка образцов Бакиш [12] получает типичные фигуры травления, которые объясняет как точки выхода дислокаций. После незначительной деформации число этих

Сельсин А, установленная на его валу крыльчатка, фотоэлектрический датчик и индикатор перемещения предназначены для измерения расстояния,_ пройденного активным захватом. Вследствие незначительной деформации датчика силы перемещение пассивного захвата не учитывается. Индикатор показывает перемещение в десятых долях миллиметра. В машине предусмотрены два режима испытания: растяжение (сжатие) и циклическое на-гружение.

Ковка магниевых сплавов на плоских бойках уже после незначительной деформации приводит к хрупкому состоянию деформируемого металла. При обработке же в фигурных бойках магниевые сплавы оказываются достаточно пластичными и допускают значительную деформацию без разрушения [20].

Формула (303) справедлива для незначительной деформации ролика. В случае значительных деформаций следует определять Аф по формуле (281), при этом необходимо принимать W\ = Wz = = Дг и соответственно считать а = Аф. При определении допускаемого относительного смещения [Аф] через величину допускаемого размаха ведущего звена [у] можно воспользоваться формулами (288) и (289). При этом вместо а подставляем значение [Аф], а вместо Y ставим [у] и решаем относительно [Аф].

При незначительной деформации резинового элемента можно принять зависимость между напряжением и деформацией (постоянство модуля упругости) и рассчитывать нагрузку (силу или момент), вызывающую определенную деформацию или деформацию, вызываемую определенной нагрузкой, на основе формул, приведенных в табл. IX. 3.

Азотирование используют для упрочнения как крупных вы-соконагруженных коленчатых валов, например тепловозных двигателей (диаметром шейки 150—300 мм) из стали 18Х2Н4МА, 38ХНЗВА и 38ХНЗМА и других, так и небольших коленчатых валов из стали 45ХФ. После азотирования коленчатые валы обладают высокой износостойкостью и сопротивлением усталости при их незначительной деформации. Крупные коленчатые валы перед азотированием проходят сложную термическую обработку (предварительную нормализацию поковок с последующим высоким отпуском после механической обработки, улучшение и термическую стабилизацию). Крупные валы азотируют на толщину слоя 0,7—0,8 мм, валы меньшего размера азотируют после улучшения на толщину 0,35—0,4 мм. Твердость после азотирования 700—750 HV.

38Х2Ю Азотирование При сечении до 60 мм: ов > 930; стт > 780; 8 > 12; у > 50; КС > 800; сердцевина 260 НВ; поверхность 870 ... 1020 HV Детали очень высокой твердости и износоустойчивости при незначительной деформации: копиры, эксцентрики, плунжеры

температуре. Если скорость деформации становится чрезвычайно малой (например, 0,1 %/мин),то деформационное упрочнение достигает предельной величины при незначительной деформации; кривая напряжение — деформация становится плоской, характеризуемой почти постоянным напряжением. Такая закономерность наблюдается и при установившейся ползучести.

А — ввод трубной заготовки; Б -г- зона незначительной деформации; В — зона интенсивной деформации; Г — зона снятия нагрузки; Д — зона калибровки; Е — зона вывода трубной заготовки

А — ввод трубнрй заготовки; Б — зона незначительной деформации; В — зона интенсивной деформации; Г — зона снятия нагрузки; Д — зона калибровки; ? — зона вывода трубной заготовки