Незначительное повышение

Другим преимуществом ориентированных стеклопластиков перед обычными изотропными конструкционными материалами является эффективное управление анизотропией их механических, тенлофизическмх и других свойств в плоскости армирования. Это дает дополнительные резервы в повышении надежности конструкций, снижении их массы и расширении области применения. Управление анизотропией свойств осуществляется варьированием укладки арматуры [2, 4, 14, 36, 54, 70]. Но относительно низкая жесткость армирующих стекловолокон резко ограничивает реализацию этого преимущества, так как даже незначительное отклонение волокон от заданного направления приводит к существенному снижению жесткости в этом направлении [5, 14, 20]. Кроме того, физико-механические и химические свойства стекловолокон и матрицы часто оказываются несогласованными, , что порождает проблемы создания монолитных изделий из композиционных материалов [31, 68] и приводит к специфическим видам их разрушения (расслоению, размотке, местным разрывам, трещинам, нарушению адгезии и т. п.) 32, 37, 56, 63]. Особенно присущи такие виды разрушения конструкциям, изготовленным намоткой [76].

Совершенно очевидно, что так как при трехосном, хотя бы в небольшой мере, неравномерном растяжении предельное напряжение не равно бесконечности, пользоваться в этой области поверхностью типа однополостного гиперболоида вращения нельзя. В немногочисленных вследствие трудной их осуществимости опытах у материала наблюдалось высокое сопротивление возникновению в нем предельного состояния при трехосном одинаковом во всех направлениях растяжении. Вместе с тем даже весьма незначительное отклонение от одинаковости растяжения во всех направлениях сопровождается резким снижением сопротивления материала наступлению предельного состояния. Вследствие такого рода неустойчивости в поведении материала в области значитель-

1 Незначительное отклонение по цвету и блеску

3. Незначительное отклонение от установленных размеров на отдельных деталях, легко исправимое последующей механической обработкой

Характер кривых изменения интенсивности деформаций "ё = = е/етах = /(г) при нагреве в период выхода на режим А\ (рис. 4.74, а), охлаждении в период перехода с режима А j на режим А3 (рис. 4.74, б) для разных точек характерной зоны цилиндрического корпуса одинаков. Следует отметить, что время достижения максимальных значений деформаций в каждом из режимов примерно одинаково; это указывает на высокую степень синфазности процессов упругопластичес-кого деформирования в исследуемых точках переходной от фланца к оболочке зоны. Незначительное отклонение от этой закономерности (кривой 3 на рис. 4.74, б), видимо, связано с большой толщиной конструкции в точке В, а следовательно, с увеличением перепадов температур по толщине и вдоль радиуса.

промышленностью и только в некоторых случаях имеется незначительное отклонение для

Другим преимуществом ориентированных стеклопластиков перед обычными изотропными конструкционными материалами является эффективное управление анизотропией их механических, тенлофизическмх и других свойств в плоскости армирования. Это дает дополнительные резервы в повышении надежности конструкций, снижении их массы и расширении области применения. Управление анизотропией свойств осуществляется варьированием укладки арматуры [2, 4, 14, 36, 54, 70]. Но относительно низкая жесткость армирующих стекловолокон резко ограничивает реализацию этого преимущества, так как даже незначительное отклонение волокон от заданного направления приводит к существенному снижению жесткости в этом направлении [5, 14, 20]. Кроме того, физико-механические и химические свойства стекловолокон и матрицы часто оказываются несогласованными, , что порождает проблемы создания монолитных изделий из композиционных материалов [31, 68] и приводит к специфическим видам их разрушения (расслоению, размотке, местным разрывам, трещинам, нарушению адгезии и т. п.) 32, 37, 56, 63]. Особенно присущи такие виды разрушения конструкциям, изготовленным намоткой [76].

Влияние удельной тепловой нагрузки. Теоретическое решение показало, что с изменением постоянной по длине трубы удельной тепловой нагрузки при постоянных значениях недогрева среды на входе, давления, дросселирования и геометрии трубы почти прямо пропорционально изменяется массовый расход, соответствующий границе колебательной устойчивости. Незначительное отклонение от прямой пропорциональности объясняется тем, что с увеличением расхода уменьшается величина отношения коэффициентов сопротивления трения в реальном и гомогенном двух-

В первом случае решение показало, что увеличение диаметра приводит к почти пропорциональному уменьшению граничного массового расхода, т. е. увеличение диаметра при прочих равных условиях стабилизирует поток. Справедливость этого вывода была теоретически проверена для различных начальных сочетаний параметров. Зависимость подтверждается экспериментально (рис. 6, б). Этот результат не является, вообще говоря, неожиданным. Действительно, из теплового баланса видно, что увеличение диаметра при неизменных остальных параметрах приводит к пропорциональному увеличению длины экономайзерного участка и соответственно к уменьшению длины испарительного участка, что увеличивает устойчивость потока. Чтобы вернуться к соотношению между длинами экономайзерного и испарительного участков, определяющему при прочих равных условиях состояние потока на границе устойчивости, необходимо пропорционально уменьшить массовый расход среды. Незначительное отклонение между обратно пропорциональным изменением диаметра и граничным массовым расходом связано с изменением напорного паросодер-

Профильные потери зависят от формы профиля лопатки и канала сопла, от качества обработки поверхности лопатки и канала. Незначительное отклонение от принятого в расчете профиля канала может привести к нарушению оптимальных условий его обтекания и, следовательно, к потерям. Это особенно относится к точности выполнения стенок канала сопла, т. е. точности расположения профиля в диафрагме.

Эти расчеты показали, что значительное отклонение жидкости в радиальном направлении имеет место лишь в пограничном слое на диффузорном участке поверхности лопатки (на выпуклой поверхности после точки минимума давлений). В пограничном слое на конфузорном участке выпуклой поверхности и на вогнутой поверхности рабочих лопаток, а также в сопловой решетке радиальные составляющие скоростивесьма малы. В рассчитанной ступени значения угла фу-о здесь не превышают 4°. Расчеты подтвердили результаты выполненного в начале параграфа анализа — при р < 90° угол ф <С 0 (радиальные составляющие скорости направлены к корню лопаток) и при Р > 90° угол <р>0. Незначительное отклонение в радиальном направлении жидкости, движущейся в пограничном слое в сопловом аппарате, на входном участке выпуклой поверхности и на вогнутой поверхности рабочих лопаток объясняется значительным отрицательным градиентом давления в продольном направлении.

Как видно, самое незначительное повышение расчетных напряжений сверх предела выносливости, не давая практически никакого массового или габаритного выигрыша, приводит к огромному снижению долговечности.

При дальнейшем увеличении энергии наблюдается незначительное повышение скорости изнашивания. Различие зависимостей ./ =/(?) для двух сплавов состоит в том, что для сплава ОТ4 минимум скорости изнашивания (или максимум износостойкости) наблюдается при энергии ионов 30 кэВ, а для сплава ВТ6 — при энергии 45 кэВ.

Видно, что давление в 200—400 МН/м2 вызывает незначительное повышение плотности поверхностной и промежуточной зон и довольно существенно плотности осевой зоны. Более высокие давления не только не повышают плотность, но даже приводят к некоторому ее снижению [76].

При обработке разбавленным или насыщенным нейтральным раствором сульфидное покрытие образуется на поверхности шлифа локально. Незначительное повышение концентрации ионов Н+ при добавке сульфосолей позволяет создать сульфидное покрытие быстрее и равномернее по всей поверхности шлифа. Дозированная добавка к тиосульфату натрия сернистой кислоты, которая энергично реагирует с железом, способствует образованию сплошного сульфидного покрытия.

Как видно из рис. 1.3.5, в зонах разрушения максимальная температура при термоусталостных испытаниях оказывается в пределах 850—870° С при температуре в средней части образца 900° С. При этом в случае выраженного формоизменения возможно лерераспределение с числом циклов полей температур образца жз-за трансформации поперечного сечения и изменения в результате тепловыделения в различных зонах рабочей длины образца. В наших испытаниях указанные явления не приводили к существенному перераспределению температур, и в зоне разрушения в «шейке» наблюдалось незначительное повышение уровня максимальной температуры цикла, не превышающее 870° С. Таким •образом, в настоящем исследовании при задании термического цикла в середине рабочей длины образца 200 ^± 900° С в зоне разрушения температурный режим мог быть в первом приближении принят в пределах 200 j± 860° С.

Таким образом, микроструктурные и микродюрометрические исследования показали, что непосредственно нагрев лазерным излучением при выбранных режимах облучения термообработанной стали Р18 не приводит к дополнительному упрочнению ее, а наоборот, вызывает снижение твердости первого слоя (незначительное повышение твердости во втором узком слое принципиального значения не имеет). Основной причиной снижения микротвердости, как отмечалось выше, является, очевидно, сохранение значительного количества остаточного аустенита в первом слое после окончательного нагрева и последующего скоростного охлаждения.

На рис. 137 представлен график, иллюстрирующий изменение сопротивления основного слоя биметалла при испытании его на усталость. Для участка А—Б характерно незначительное повышение электрического сопротивления биметалла, свидетельствующее о том, что структура повреждена мало. Участок Б—В отражает быстрое увеличение электрического сопротивления: это связано с тем, что число дефектов в обезуглероженной зоне основного слоя значительно возросло и возникли микро- и макротрещины в объеме образца. Участок В—Г характерен для интенсивного разрушения основного слоя СтЗ и быстрого накопления повреждений в плакирующем слое.

Следовательно, даже незначительное повышение относительной кратковременной прочности, например на До"в/а.в = 0,1, влечет за собой повышение относительной долговечности на порядок, что указано в работах [1, 2], результаты которых доказывают справедливость зависимости (12).

В медеплавильном производстве технический прогресс приводит к снижению выхода и возможного использования ВЭР. В то же время в /процессе обжига медных руд и концентратов возможно незначительное повышение показателей выхода ВЭР за счет применения обогащенного кислородом дутья.

Однако понижение уровня термических напряжений и изменение их распределения из-за уменьшения интенсивности теплообмена не столь существенны, чтобы оправдать те затраты мощности, которые необходимы для поддержания условия Re = idem. Вместе с тем незначительное повышение температуры газового потока, которое связано только с повышенными расходами топлива, практически не требующими увеличения мощности установок, приводит к существенному возрастанию уровня напряжений. При таком способе моделирования возникает опасность перегрева лопаток, поэтому автоматика управления режимом работы стенда должна строго регулировать уровень максимальной температуры металла лопатки и своевременно выключать или уменьшать подачу топлива. Недостатком этого метода является то, что при равных уровнях максимальной температуры в модели и натуре будут иметь место разные по ве-

истирание поверхностей при наличии их поверхностного контакта. Например, деформационное упрочнение, возникающее в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1,5—2 раза. Положительное влияние предварительного деформационного упрочнения на износостойкость деталей проявляется не только в условиях трения со смазочным материалом, но и в такой же мере проявляется и при сухом трении: износостойкость увеличивается в 1,5—2 раза и более [65J. Особенно сильное влияние деформационного упрочнения на износостойкость наблюдается для более пластичных и сравнительно мягких сталей, для которых даже незначительное повышение микротвердости в связи с этим вызывает существенное снижение износа.