Ничтожных количествах

ДЛ = 200 (25 • 10'6 • 50 - 1ЫО-6 -100) = 0,03 мм; Дс = 0,365 • 0,03 = 0,011 мм, т. е. зазор незначительно увеличивается.

Ширина /' прореза в данном случае определяется лишь удобством демонтажа кольца. Для колец малого диаметра принимают /' = 5 ~ 10 мм, большого /' = 10 -т- 20 мм. После установки стопора в каназку зазор незначительно увеличивается (на 3 — 5%).

Расчет шихты произведен без учета угара легирующих элементов (Ni, Mo, W, Р), так как при плавке в индукционной печи угар этих элементов не происходит, а при футеровке кварцитом содержание кремния в чугуне незначительно увеличивается.

Сравнение величин параметра решетки алюминия в образцах на имплантированной поверхности и с противоположной стороны образца (образец в виде плоского диска) показало, что при имплантации параметр решетки незначительно увеличивается. При этом эффект "разбухания" решетки при имплантации затрагивает лишь тонкий поверхностный слой, толщиной в десятые доли микрометра.

Для расчета процесса горения топлива и определения количества продуктов сгорания следует знать вид и элементарный состав топлива. Расчет производится по формулам, приведенным в гл. 15. При этом следует иметь в виду, что тепловой расчет котельного агрегата выполняют, исходя из рабочей массы топлива (твердое и жидкое), для чего необходимы данные о содержании золы и влаги (А? и WP) в топливе. При определении коэффициента избытка воздуха в сечениях газохода котельного агрегата следует учитывать подсос воздуха через неплотности в элементах, расположенных между топкой и рассматриваемым сечением. При наличии присосов воздуха возрастают полная масса газообразных продуктов сгорания и масса сухих газов по пути газового потока оттопки до его выхода из котельного агрегата. Незначительно увеличивается масса водяных паров за счет их содержания в присосах воздуха.

Как видно из приведенных данных (рис. 3), с повышением температуры силицирования до 1600° С скорость окисления незначительно увеличивается, а у образцов, полученных при 1700° С и дополнительно отожженных, — уменьшается до значений, близ-

Прочность борных волокон, вытравленных из прессованных композиций после получения, не отличается от исходной. Это свидетельствует о том, что при принятых режимах прессования разупрочнения волокон не происходит; после изотермических отжигов при 200 и 300° С прочность волокон и композиций незначительно увеличивается, а после отжигов при 400° С кривые имеют максимум. Результаты представлены в табл. 14. Следует отметить, что

Влияние холодной деформации и различных режимов термической обработки в разных вариантах на СРТУ сплава Inconel 718 приведено на рис. 4. При температуре 4 К СРТУ в сплаве Inconel 718 после холодной деформации, закалки от 1255 К и двухступенчатого старения незначительно увеличивается по сравнению с материалом после исходной термообработки, чему соответствует небольшое понижение вязкости разрушения. У материала, не подвергавшегося закалке после холодной деформации, СРТУ несколько уменьшается как при 297, так и при 4 К- Самые высокие значения вязкости разрушения и пластичности из всех исследованных вариантов имеет материал, закаленный от 1339 К после холодной деформации и состаренный по двухступенчатому режиму; у этого материала также наилучшие свойства с точки зрения СРТУ. В ранее опубликованной работе Коссовски [22] установлено, что характеристики разрушения сплава Inconel X750, обработанного по различным вариантам сочетаний технологии и термообработки, также значительно снижаются при наличии выделений карбидов по границам зерен.

иых сплавов незначительно увеличивается при снижении температуры, за исключением сплава 2 Vanadium—Permendur, у которого она остается постоянной. Напротив, у аус-тенитных сплавов коэрцитивная сила резко возрастает при снижении температуры. Например, у сплава 49 Permalloy она почти удваивается при 4,2 К по сравнению с комнатной температурой, а у сплава 4Мо—Permalloy увеличивается в 5 раз в том же температурном интервале.

выше, чем у капрона (при 150° в течение 24 час. потери прочности Э. составляют 15—17%, капрона 45—50%). Э. обладает повышенной по сравнению с капроном и найлоном 66 устойчивостью к светопого-де, к действию щелочей и к-т, к многократным деформациям; устойчив к действию микроорганизмов, не растворяется в дихлорэтане, ацетоне, четыреххлористом углероде; растворяется в нек-рых соединениях фенольного типа и концентрированной муравьиной к-те. Осн. недостаток Э.—• слабая накрашиваемость волокна. Разрывная длина обычного волокна 40—47 км (75—79; 40—45) (цифры в скобках приведены соответственно для филаментной высокопрочной нити и штапельного волокна). Потери прочности в мокром состоянии —• 1—4% (12—18; 10—13). Временное сопротивление разрыву 44—52 кг/мм2 (83—87; 43—50); разрывное удлинение 24—26% (15—17; 50—65); в мокром состоянии незначительно увеличивается до 25—26% (17—18; 51—64). Степень эластичности при растяжении на 4% составляет 100% (100; — ), при растяжении на 10% — 96—98% (100; — ). Упругость волокнистой массы штапельного волокна после снятия сжимающей нагрузки через 1 мин. 89%, через 30 мин. возрастает до 96%. Устойчивость к многократным деформациям (на приборе ДП-15, 110 циклов в мин.) при напряжении 5 кг/мм2 для обычной нити колеблется от 27000 до 40000 изгибов, для упрочненной—от 20000 до 50000; для штапельного волокна (на приборе «Sinus») при напряжении 10 кг/мм2 — 1-106. Устойчивость упрочненной филаментной нити к истиранию в 2 раза выше устойчивости обычной нити. Модуль сдвига при кручении соответственно 6000—7600 кг/см" и 4900—5250 кг/см2; модуль упругости 275— 305 кг/мм2. Э. имеет круглое сечение и гладкую поверхность, обусловливающие недостатки этого волокна, присущие всем полиамидным волокнам (см. Волокно полиамидное).

относительной стоимости замен инструментов по отказам при прочих равных условиях наблюдается уменьшение значения Т0 и существенное увеличение отношения я (Т,-)/Лр. С увеличением коэффициента апр относительной стоимости принудительных замен незначительно увеличивается Т0 и весьма существенно уменьшается значение критерия.

Торий и уран содержатся в рудах в заметных количествах (в земной коре 8-Ю"4 и 3-10~4% соответственно), так как у них есть изотопы с большим периодом полураспада (миллиадры лет). Остальные металлы находятся в природе в ничтожных количествах или получены искусственно в течение последнего полстолетия.

Чистота меди, применяемой для технических целей, имеет весьма большое значение. Некоторые примеси даже в ничтожных количествах резко снижают

Были времена, когда тот или иной металл производили в ничтожных количествах, и стоимость производства была чрезвьщаино высока. Взять хотя бы алюминий. Сегодня никто не станет носить ювелирных украшений из алюминия, а на Всемирной выставке 1855 года его демонстрировали под названием, «серебро из глины». Уже.в то время в алюминии видели металл будущего. В романе «Что делать?» Н. Г. 'Чернышевский мечтал о том времени, когда серебристый легкий алюминий придет на смену черным и тяжелым металлам.

Подлежащую обескислороживанию воду под давлением не менее 0,3 МПа направляют в эжектор 2, при работе которого создается непрерывная циркуляция газа в замкнутой системе (в направлении, отмеченном стрелками). Процесс обескислороживания воды протекает в эжекторе в результате интенсивного перемешивания газа и воды с образованием газоводяной смеси и заканчивается в десорбере 3. Наряду с выделением из воды кислорода вода обогащается некоторыми газовыми компонентами, которых в исходной воде не было или они содержались в ней в ничтожных количествах (в основном СО и СО2). В десорбере в результате изме- Исходная

Бериллий и кальций обычно содержатся в магнии в ничтожных количествах (Ве<0,0001%, Са~0,0015%). В качестве легирующих добавок кальций (до 0,5%) вводится в нек-рые сплавы (МЛ 7-1, МА9) •-для повышения жаропрочности, а бериллий (до 0,05%) в сплавы, идущие на оболочки ядерного топлива с целью повышения сопротивления окисляемости. Их также используют в качестве технологич. добавок для снижения окисляемости сплавов в расплавлен, состоянии, в этом случае содержание ограничивается. Бериллий укрупняет зерно и может поэтому вызывать снижение механич. и технологич. свойств при содержании в литейных сплавах более 0,002%, а в деформирован, более 0,02%. В сплавы типа МЛ5 иногда вводится до 0,1% Са для уменьшения микрорыхлоты, т. к. Са повышает растворимость водорода в твердом магнии.

*' Здесь и везде прочерк показывает, что элементы присутствовали в ничтожных количествах, и поэтому их концентрацию не определяли. ** «Alcoa», MA-15.

Чистота меди, применяемой для технических целей, имеет весьма большое значение. Некоторые примеси даже в ничтожных количествах резко снижают

При термической деаэрации выделение всего растворенного в воде воздуха невозможно, так как над уровнем воды будет находиться хотя бы в ничтожных количествах выделившийся и удаляемый из деаэратора воздух. Вследствие этого над уровнем воды будет какое-то малое парциальное давление воздуха, а не нулевое, при котором возможно полное удаление воздуха из воды.

Повидимому платина, золото и серебро даже в ничтожных количествах каталитически действуют на образование металлической меди. После этой операции детали не промывают, а переносят непосредственно в ванночку для восстановления меди.

Марганец может полностью заменить атомы железа в цементите (т. е. состав меняется от Fe3C до МпзС); в цементите растворяется до 25% (ат.) Сг — (Fe, Cr)3C, до 3% молибдена и вольфрама; ванадий в цементите растворяется в ничтожных количествах. Легирующие элементы — карбидообразователи распределяются, как указывалось ранее, между матричной и карбидной фазами. При увеличении содержания элементов сверх определенного количества образуются карбиды не на базе це-

так как его ядро достаточно прочно удерживает даже наиболее удаленные свои электроны. Однако путем энергетического воздействия тепла, света, сильного электрического поля, электромагнитного излучения, быстро летящих элементарных частиц можно порвать связь электронов с их ядрами, сделать их епо-собными перемещаться, и тогда полупроводник будет проводить ток. Примеси даже в ничтожных количествах и дефекты кристаллической решетки также ока-зывают очень сильное влияние на электропроводность полупроводников. Поэтому они должны быть ультрачиетыми монокристаллами, с минимальным количеством дефектов, прочность же их не имеет большого значения. Например, содержание электрически активных примесей в полупроводниковом германии должно быть менее 10~10%, т. е. не более 1 атома на 10 000 000 000 его атомов, а кремний должен быть еще в 1000 раз чище, чем германий.