Никелирование хромирование

Гидролиз никелевого электролита при температуре 50—60° С

Рис. 37. Схема противоточ-ной очистки никелевого электролита от меди в кипящем слое [ 287]: 1 - сборник раствора; 2, 3 - цементаторы кипящего слоя; 4 - нутч-фильтр; 5 - устройство для перепуска твердой фазы

При получении электролитного никеля возрос интерес к применению хлоридного никелевого электролита вместо сульфатно-хлоридного. В работе [45, с. 96] исследована очистка таких электролитов сильноосновными анионитами с активными группами четвертичного аммониевого основания (АМП, АВ-271, АВ-22, АВ-17).

Для очистки никелевого электролита от цинка на комбинате «Южуралникель» впервые в мировой практике применен сорб-ционный метод с использованием ионообменной смолы [263]. Это дало возможность резко улучшить качество электролитного никеля. Годовой экономический эффект составил около 2 млн. руб. Производительность установки по электролиту 85—100 м3/ч. Химический состав поступающего на очистку от цинка электролита следующий, г/л: 105— lOONi, 0,005—0,010Со, 0,003—O.OlCu, 0,001—О.ООЗРе, 0,025—0,05Zn, 85—90С1- 105— 120SOf-, 4—

Комбинат «Южуралникель» совместно с большой группой исследователей под руководством Б. Н. Ласкорина разработал и внедрил технологию и аппаратуру для сорбционного извлечения цинка из сульфатно-хлоридного никелевого электролита [45, с. 27; 367]. Установка выполнена из титана и включает 5 сор-беров объемом 27 м3 каждый и 6 аппаратов десорбции объемом 4 м3 каждый. Установка рассчитана на производительность 100—120 м3/ч (по очищенному электролиту). Установка надежна в эксплуатации и имеет высокие технико-экономические показатели.

никелевых анодов переход платиновых металлов в раствор будет определяться потенциалом анода и составом электролита. В настоящее время электрорафинирование никеля на всех отечественных и зарубежных заводах осуществляют в сульфатно-хлоридных электролитах при плотности тока до 350 А/м2. Анодный потенциал при этом находится в пределах 0,2—0,4 В. При этом в раствор переходит примерно 0,3 % платины и палладия, до 1,0 % иридия и родия; до 3—5 % рутения и осмия. В процессе очистки никелевого электролита от примесей большая часть платины, палладия, родия и примерно 50 % рутения и иридия осаждаются никелевым порошком вместе с медью и направляются в медное производство. Некоторая часть платиновых металлов попадает в железокобальтовый кек и теряется в кобальтовом производстве. Если по технологической схеме головной операцией является очистка электролита от железа, то в железистый кек удаляется основная масса платиновых металлов из электролита. В этом случае железистый кек следует отдельно перерабатывать для извлечения из него платиновых металлов.

Для очистки растворов выщелачивания от примесей используют методы химического осаждения неорганическими или органическими ре-* агентами, кристаллизацию или цементацию. В основе последнего процесса лежит принцип вытеснения из раствора одного металла другим, более электроотрицательным (см. табл. 3). Примерами цементационной очистки могут служить процессы выделения меди из сернокислых цинковых растворов цинком (CuSO4+Zn-»-ZnSO4+Cu) или из никелевого электролита никелем (CuSO4+Ni-»-NiSO4+Cu).

В Советском Союзе автоклавное выщелачивание используют для переработки пирротиновых коцентратов (НГМК), кобальтового штейна (автоклавной массы), получаемого при обеднении конвертерных шлаков на комбинате «Юж-уралникель», растворения богатых никелевых концентратов с целью обогащения никелевого электролита на комбинате «Североникель».

никелевого электролита 218

Многослойные в два-три слоя никелевые покрытия обладают большей коррозионной стойкостью, чем однослойные. Первый слой никеля осаждают из простого никелевого электролита, а 2-й слой из электролита, содержащего серу в составе органических добавок. Потенциал никеля, содержащего серу, имеет более отрицательное значение, чем потенциал никеля без включений серы. Поэтому второй слой электрохимически защищает от коррозии первый слой никеля. Таким образом обеспечивается более высокая защита основного изделия.

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ (от анти... и позднелат. corrosio — разъедание) — тонкослойное покрытие на изделиях для защиты от корроз. воздействия внеш. среды и придания им декоративного вида. Различают А. п.: металлические (оцинковка, кадмирование, никелирование, хромирование, лужение, свинцевание, золочение и т. п.); лакокрасочные; стеклоэмали; оксидные плёнки (воронение, анодная обработка и т. п.); покрытие резиной (гуммирование); пластмассовые и битумные смазки.

Упрочнение нанесением покрытия на рабочие поверхности деталей химическим способом Никелирование, хромирование, покрытие кобальтом и никель-кобальтом Чугун, цветные металлы Деформации нет 2,5—0,08 10—0,4 0,01 0,30

Упрочнение нанесением покрытия на рабочие поверхности дета- Никелирование, хромирование, Чугун, сталь, цветные Деформации нет 6-10-й Микротвердость 800—950 — 0,01 0,3

поверх -ности детали мм Лужение Никелирование Хромирование Цинкование „ с пассиви- Пассивированием рование

химическими предприятиями, где производится нанесение электрохимических покрытий (меднение, никелирование, хромирование, серебрение и др.).

Установлено, что никелирование и диффузионное хромирование незначительно влияют на предел выносливости стали 20 (мислитель) и стали 45 (знаменатель):

Отжиг Никелирование Хромирование

в)ванны для гальванических покрытий металлов (меднение, никелирование, хромирование, цинкование и т. д.);

а) осуществляемые в цехе основные виды покрытий: цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение, оксидирование, фосфатирова-ние, серебрение, никелирование, хромирование и т. д.;

Основные виды покрытий Цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение (перед цементацией), оксидирование стали и алюминия, фосфати-рование, серебрение Цинкование, лужение, свинцевание, никелирование Хромирование защитно-декоративное (меднение, никелирование и хромирование), серебрение, ро-дирование и др. Хромирование твёрдое, меднение перед цементацией

3 4 Никелирование Хромирование " ± ± + ± -h Подвод воды к рубашке и сливной