Номинального положения

На чертежах нормальная метрическая резьба обозначается буквой М и размером номинального (наружного) диаметра в миллиметрах (например, М20). Для мелких метрических резьб дополнительно указывается шаг (например, М20 X 1,5).

такая конструкция вала, технологичная в основном производстве, не является технологичной в условиях ремонта. Технологичной она может стать, если диаметр шеек будет больше номинального наружного диаметра шлицев.

Марка стали труб Поминальная толщина стенки труб, мм Глубина, % (от толщины стенки труб или расчетной высоты сечения сварочного шва) Протяженность**, % (от номинального наружного периметра соединения трубы, патрубка) , не более

Остаточная деформация контролируется скобами. Просвет между губками скобы для контроля змеевиков из углеродистой стали должен быть больше номинального наружного диаметра трубы на 3,5%, а для змеевиков из легированной стали на 2,5%. Места измерения диаметра змеевика очищают без применения напильника. Диаметр змеевиков контролируют в зоне максимальных температур обогреваемой стенки пароперегревателя

Для механизма с нормальной трапецеидальной резьбой шага s и номинального наружного

Пароперегреватешше трубы признаются пригодными для дальнейшей эксплуатации, если фактические значения остаточной деформации не превышают указанного значения. В противном случае они подлежат замене. Нормы браковки труб паропроводов несколько отличаются от норм браковки труб пароперегревателей. Допускается эксплуатация прямых труб из стали 12Х1МФ при остаточной деформации их до 1,5% номинального наружного диаметра, а труб других марок стали - до 1 %. На гибах эксплуатация возможна при деформации до 0,8% (при измерениях на прямых участках). Для измерений на пароперегревателях используются штангенциркули с точностью шкалы до 0,05 мм или шаблоны с проходными размерами, имеющими допуски ±0,05 мм. Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется по реперам микрометром с точностью шкалы до 0,05 мм. Реперы устанавливаются на трубах длиной 500 мм и более и на гибах, имеющих прямые участки не менее 500 мм, по двум взаимоперпендикулярным диаметрам (рис. 4.5) на расстоянии не менее 200 мм от любого сварного соединения на прямой трубе

При определении величины овальности труб надо проверять наружный диаметр в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, в нескольких местах по длине трубы. Правильно выполненные трубы не должны иметь овальности: для легированных труб — более +1,5% и —1% от номинального наружного диаметра трубы; для углеродистых труб — более 3 мм для труб диаметром до 160 мм и более 5 мм для труб Диаметром более 160 мм.

б) длина вставки (должна быть не менее номинального наружного диаметра свариваемых труб, но не менее 200 мм).

Остаточная деформация труб поверхностей нагрева контролируется скобами. Просвет между губками скобы для контроля змеевиков из углеродистой стали должен быть больше номинального наружного диаметра трубы на 3,5%, а для змеевиков из легированной стали т-на 2,5%.

Глубина, % номинальной толщины стенки свариваемых труб или расчетной высоты сечения сварного шва Протяженность, % номинального наружного периметра сварного соединения трубы, патрубка, не более

Увеличение наружного диаметра труб пароперегревателя из-за ползучести металла для углеродистых сталей допускается до 3,5%, гдля труб из легированных сталей — До 2,5% номинального наружного диаметра трубы.

В зависимости от относительного расположения заготовки и зуборезной рейки делительная окружность заготовки может перекатываться без скольжения по делительной либо по одной из начальных прямых (рис. 2.10, а —в). Расстояние между делительной окружностью нарезаемого колеса и делительной прямой производящего контура называется смещением производящего контура от номинального положения, а отношение смещения к модулю — коэффициентом смещения х. Если смещение равно нулю (рис. 2.10, а),

7.16. Для отклонений взаимного расположения конструктивных элементов дайте определение, укажите, чему равны и как определяются его допуск и поле допуска; приведите примеры расположения подобных конструктивных элементов в реальных деталях или узлах: а) отклонения от параллельности прямых, расположенных в общей плоскости и в пространстве; б) отклонение от перпендикулярности двух плоскостей, а также прямой и плоскости для двух случаев: базой является плоскость или прямая; в) отклонение от параллельности двух плоскостей, прямой относительно плоскости и плоскости относительно прямой; г) отклонение наклона плоскости (прямой) относительно плоскости; д) отклонение от соосности одного отверстия относительно другого и отклонение нескольких отверстий относительно общей оси; е) отклонение отверстия от заданного номинального положения; ж) отклонение от пересечения осей.

Выполним это вначале для колеса. По табл. П86 и П87 определим EHS = — 250 мкм, Т и = 200 мкм при F, — 71 мкм. В серийном производстве зубчатых колес для определения производственны* величин ЕН, и Тнпр смещение исходного контура измеряют без учета действительного диаметра заготовки. Для создания в зубчатой передаче наименьшего (гарантированного) зазора производят уменьшение толщины зуба по сравнению с расчетной теоретической величиной. Это уменьшение создается путем радиального смещения исходного контура рейки зубонарезного инструмента. Дополнительное смещение исходного контура от его номинального положения в тело зубчатого колеса нормируется величинами ЕЦ, и Тн. При контроле смещения исходного контура тангенциальным зубомером в качестве измерительной базы используют окружность вершин колеса, поэтому при переходе от основной базы (оси вращения колеса) на вспомогательную необходимо учитывать погрешности, вносимые этой базой, т. е. учитывать как биение наружного цилиндра относительно оси колеса Fda, так и отклонение размера диаметра от номинального расчетного значения Edtt.

Предельные отклонения расположения осей отверстий можно указывать предельными отклонениями размеров, координирующих оси (рис. П5, д) или предельным смещением осей от номинального положения (рис. П5, е).

В конструкции б сделана не совсем удачная попытка зафиксировать положение зубчатого колеса. Фиксирующий подшипник 2 затягивается на выступ вала; зубчатое колесо затягивается с упором на внутреннее кольцо подшипника. Если сначала затягивают фиксирующий подшипник, а затем зубчатое колесо, то положение колеса является вполне определенным, но не исключено, что сначала затянуто колесо через подшипник 3, а1 затем подшипник 2. При этом зубчатое колесо может быть сдвинуто с номинального положения.

На рис. 147, а изображен случай торцевания бобышки на внутренней стенке литого корпуса через отверстие в наружной стенке. Диаметр отверстия в наружной стенке равен диаметру d бобышки. При смещениях бобышки в литье от номинального положения возможно появление необработанного заусенца на бобышке. Обработать торец в этой конструкции можно только с помощью борштанги с выдвижным резцом.

Повреждение в результате статического или динамического взаимодействия поверхности аппарата (трубопровода) с твердым телом, не имеющим острых кромок. Вмятина характеризуется плавным сопряжением поверхностей, образующих углубление, с поверхностью обечайки. Характерным параметром вмятины является ее глубина, определяемая как максимальное радиальное смещение поверхности вмятины от своего первоначального (номинального) положения

Допуск на точность механизма определяет границы поля допустимых значений суммарной ошибки механизма. Он располагается симметрично относительно номинального положения ведомого звена. Во всех случаях практики предельное значение полной суммарной ошибки механизма не должно превышать допуск на точность механизма.

Смещение исходного контура от его номинального положения в тело колеса

Если исходная производящая рейка в станочном зацеплении смещена из номинального положения и установлена так, что ее делительная прямая не касается делительной окружности нарезаемого колеса, то в результате обработки получится колесо со смещением (по старой терминологии — корригированное колесо).

Измерение размеров между осями отверстий при больших допусках на их смещение от номинального положения производят штангенциркулями.