Номинального внутреннего

180—240—350—600) В зависимости от номинального сопротивления 4—20

Для датчика с истинным объемным эффектом главной конструктивной задачей является обеспечение номинального сопротивления

Номинального сопротивления при I +0,05

где S — коэфициент чувствительности для данного датчика, найденный для номинального сопротивления R,

Для асинхронных электродвигателей с фазовым ротором вводится понятие номинального сопротивления ротора'

Номинальное сопротивление прикрепленного тензо-резистора измеряется между выводными проводниками при отсутствии деформации. О постоянстве номинального сопротивления прикрепленного тензорезистора судят по стабильности нуля измерительных приборов, баланси-

Отмеченные недостатки не должны создавать впечатления о неблагоприятном положении с применением тензорезисторов в условиях давления. Неоднократно отмечалась [26, 42, 43, 50] устойчивая работа разных типов тензорезисторов, прикрепленных различными клеями к деталям и погруженных в масло при атмосферном давлении. Получены положительные результаты постоянства номинального сопротивления проволочных и фольговых тензорезисторов и после нагружения давлением до 10 000 кгс/см2. Однако выбор работоспособного типа тензорезисторов должен устанавливаться для конкретных условий эксперимента пробным испытанием. Отсутствие повторяемости нуля с разбросом больше, чем допускает точность эксперимента, служит критерием непригодности тензорезисторов данного типа для работы под давлением. Во всех случаях рекомендуется делать перед проведением исследования сосудов их двух-, трехцикловые нагружения давлением для «тренировки» установленных тензорезисторов.

Следует отметить, что явление изменения номинального сопротивления тензорезисторов после воздействия давлением разных сред зависит от времени и характера изменения давления, а также связано с другими

1+ ел 1+ со 1т ю 1т ел 1+ i+ S3 Отклонение от номинального сопротивления, % (не более)

Коэффициент тензочувствительности тензорезистора аналитически определяется уравнением (2), т. е. для вычисления коэффициента тензочувствительности необходимо знать величину номинального сопротивления приклеенного тензорезистора, величину деформации вдоль оси тензорезистора и вызванное этой деформацией изменение сопротивления тензорезистора. Коэффициент тензочувствительности тензорезистора определяется в результате тарировки тензорезисторов на растягиваемом образце или изгибаемой балке.

Операция тарировки исключается в случае применения промышленных тензорезисторов, серийно изготовляемых, которые обычно поставляются с гарантированными значениями номинального сопротивления, коэффициента тензочувствительности и другими характеристиками для атмосферных условий.

Метод термопластического (последующего) формования изделий из термореактивных слоистых пластиков (текстолита и др.). Листовой текстолит, не полностью отвержденный при прессовании, после кратковременного * равномерного нагрева до температуры ISO-ITS0 С быстро помещают между гладкими поверхностями пуансона и матрицы, которые сжимаются в зависимости от толщины листа, сложности профиля и глубины формуемого изделия до давления 0,5—7 кГ/см2. Матрица должна иметь конусность, а диаметр пуансона должен быть меньше номинального внутреннего диаметра изделия. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть на 10—l.i°/0 больше толщины формуемой заготовки.

Сваренные стыковой контактной сваркой трубы должны быть очищены от внутреннего грата с обеспечением проходного диаметра в соответствии с технологической документацией. Следует иметь в виду, что проходной диаметр в любом случае не должен быть менее 80 % номинального внутреннего диаметра свариваемых труб.

После завершения ремонта барабана выполняют прокатку его труб шарами диаметром, составляющим 0,8 от номинального внутреннего диаметра труб. Эта операция позволяет очистить трубы при засорении их во время ремонта.

а) сужение внутреннего диаметра труб в месте шва допускается до 86% от номинального внутреннего диаметра труб;

В трубы нередко попадают песок, камни, деревянные пробки, куски труб меньшего диаметра, куски железа, проволока, пакля и т. п. Для обнаружения такого рода посторонних тел прямые трубы проверяются «на свет», а затем продуваются сжатым воздухом с целью очистки от грязи и мусора. Проверка труб, имеющих погибы, производится путем прогонки через трубы прокаткой или давлением сжатого воздуха (в змеевиках) стальных или деревянных шаров с диаметром, на 10% меньшим номинального внутреннего диаметра трубы.

После сварки в трубах нельзя оставлять грата. Проверку производят прогонкой через трубу деревянного шара диаметром 0,85—0,9 номинального внутреннего диаметра трубы. Через змеевики шарик прогоняется сжатым воздухом. На выходном конце устанавливают мешочек или сетку. Грат, обнаруженный

Проверка отсутствия с уж ения труб. После того как сварка стыков труб будет закончена, необходимо проверить отсутствие грата на сварных стыках путем прогонки через трубу (змеевик) шарика. Диаметр стального и деревянного шарика принимается равным 0,85 номинального внутреннего диаметра проверяемой трубы, если эта труба имеет радиус загиба не более 175 мм, т. е. по существу только для змеевиков; для труб, радиус загиба которых превышает 175 мм, диаметр -шарика выполняется равным 0,9 номинального внутреннего диаметра проверяемой трубы.

Корпус вальцовки должен свободно, без усилий, входить в концы труб, для чего диаметр корпуса выполняется на 2—4 мм (большие цифры относятся к вальцовкам больших диаметров) менее номинального внутреннего диаметра трубы, учитывая, что трубы могут быть не строго ци-линдричны особенно на концах.

занимает конечное положение (полностью опущен), окружность, создаваемая образующими вальцовочных роликов, должна быть на 2—5 мм больше номинального внутреннего диаметра трубы; при этом ролики не должны быть зажаты в своих гнездах и свободно проворачиваться от руки.

32) устанавливаемые трубы следует хорошо очистить внутри и проверить отсутствие в них сужений (при погибе) и сварочного грата путем прокатки шаром с диаметром, равным 0,9 номинального внутреннего диаметра (при радиусе загиба трубы более 175 мм). При наличии грата нужно его срезать стальной штангой либо переварить дефектный стык.

Диаметры Ог и D2 (см. рис. 5.81, б) принимают на 0,001 D меньше номинального внутреннего диаметра D корпуса сальника, а длина / в свободном состоянии колец выбирается равной