Нормальных санитарно

рис. 148, а показана эпюра нормальных растягивающих напряже-

Испытания на растяжение являются наиболее простым методом определения прочностных и пластических характеристик, так как этим способом в области равномерной деформации проще всего достигается одноосное напряженное состояние. Одноосность напряженного состояния сохраняется только до образования шейки, когда материал находится под действием нормальных и касательных напряжений. При растяжении величина максимальных касательных напряжений составляет половину от максимальных нормальных растягивающих. Такое испытание называется «жестким», а напряженное состояние характеризуется коэффициентом жесткости

Жесткость напряженного состояния — отношение величин касательных и нормальных растягивающих напряжений (чем больше, тем напряженное состояние мягче).

Для напряженного состояния при контактном нагружении характерны объемность, неоднородность с большим градиентом изменения величины напряжения, а также относительная мягкость (большое значение отношения величины касательных напряжений к величине нормальных растягивающих напряжений), вследствие чего деформируются те материалы, которые при обычных, более жестких, условиях нагружения не могут пластически деформироваться.

1.Разрушение под действием нормальных растягивающих напряжений, возникающих из-за пуассоновского сжатия или сжатия вследствие пластической деформации.

По условиям растягивающего нагружения в направлении расположения упрочнителя нормальные напряжения возникают на поверхности раздела лишь из-за поперечного сжатия. Однако разрушение по (поверхности раздела в этих условиях является вторичным эффектом. Имеется в виду, что растягивающие напряжения, нормальные к поверхно'сти волокна, достигают предела прочности поверхности раздела лишь после значительного сжатия, например такого, которое происходит, -если .в волокне начинает образовываться шейка. Джонс [13] и другие исследователи наблюдали разрушение композитов алюминий — нержавеющая сталь по поверхности раздела в тех случаях, когда волокна отслаивались от матрицы три образовании шейки. Согласно Веннету и др. {36], в той же последовательности разрушаются композиты латунь— вольфрамовая проволока. Однако в обоих случаях разрушение в действительности начинается в волокне, а дальнейшее его развитие не зависит от вторичных процессов разрушения по поверхности раздела, 'вызванных образованием шейки. Разрушение по поверхности раздела под действием нормальных растягивающих -.напряжений может быть первопричиной разрушения и при других видах .нагружения, например, .при поперечном растягивающем нагружении, однако в'ряд ли оно играет важную роль при продольном растяжении. С другой стороны, сдвиговые разрывы по поверхности раздела, вызванные расщеплением волокна, существенно влияют на развитие последующего разрушения и будут рассмотрены более детально.

Во всех промежуточных случаях процесс разрушения является результатом действия как нормальных растягивающих, так и > касательных напряжений. Увеличение роли одного фактора приводит к соответствующему снижению роли другого.

1) разрушение под действием нормальных растягивающих напряжений, обусловленных пуассоновским взаимодействием между компонентами;

рушение от импульсных напряжений другого знака, чем сообщенные приложенной внешней импульсной нагрузкой, наблюдается также при быстром снятии весьма высоких импульсных нагрузок. Так, свинцовый шар, подвергнутый всестороннему сжатию давлением около ста тысяч am, после быстрого снятия (в течение неск. микросекунд) давления начинает расширяться, при расширении упругая энергия, накопленная при сжатии, переходит в кинетическую энергию. К моменту возвращения к начальным размерам развивается высокая скорость перемещения, инерция перемещающихся частиц оказывается значительно выше их прочностных связей, и шар разрушается от нормальных растягивающих напряжений. Импульсные нагрузки создают также весьма высокие напряжения, достигающие 105 кг/см2. Деформация при нормальных напряжениях 105 кг/см2 имеет существенные особенности. Незначительная степень деформации при таких нагрузках, напр. характеризуемая степенью обжатия 5%, может приводить к упрочнению, обусловливаемому при статическом приложении нагрузки степенью деформации на порядок величины больше (50%). Это объясняется тем, что при высоких импульсных нагрузках и малых обжатиях деформация сосредоточивается в основном в пределах отдельных зерен, внутри к-рых наблюдаются интенсивные сдвиговые явления, а также

В образце появляются трещины, в основном параллельные направлению сжатия. В направлении, перпендикулярном плоскостям таких трещин, никаких нормальных растягивающих напряжений (как и вообще никаких напряжений) нет (см. § 2.10). В главе VIII дается пояснение причины такого разрушения. Разрушение образца при смазывании его опорных граней происходит при меньшей нагрузке, нежели при отсутствии смазки.

Различают два основных типа микроскопического разрушения: разрушение путем отрыва, которое происходит от нормальных растягивающих напряжений, и разрушение путем среза, происходящее от касательных напряжений независимо от

а) исправного состояния ковочного и печного оборудования и наивыгоднейшего технологического режима его работы; б) нормального давления пара, газа, сжатого воздуха и вентиляторного дутья; в) нормального нагрева заготовок и слитков; г) наличия рабочих соответствующих квалификаций; д) нормальных санитарно-гигиенических условий работы.

Нормативы времени на обслуживание рабочего места при свободной ковке должны устанавливаться исходя из высокой производительности агрегата. Нормативы времени на отдых и естественные надобности устанавливаются исходя из нормальных санитарно-гигиенических условий и нормального состава ^бригады. Для определения времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности при свободной ковке можно пользоваться данными, приведёнными на ггр. 463.

Очистка продуктов горения от золы необходима прежде всего для создания нормальных санитарно-гигиенических условий окружающей электростанцию местности. Оседающая зола вредит не только людям, но и растениям. Распыленная зола образует в атмосфере центры конденсации и является причиной большого числа дождевых осадков в промышленных областях. Загрязнение атмосферы при этом тем больше, чем мощнее электростанция и чем больше зольность топлива.

обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции и условий жизни окружающего населения: хорошее естественное освещение и вентиляция рабочих мест; отсутствие пыли и вредных газов в цехах и на площадке станции; предотвращение заноса пылью и вредными (сернистыми) газами окрестностей станции (жилых поселков, зеленых насаждений).

требований по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий на объекте (устройство местной вентиляции, установка фильтров, защитных кожухов и экранов и др.);

Здания литейных цехов должны иметь прямоугольную форму. Рекомендуется превышение длины над шириной здания не менее чем в 1,5—2,0 раза. Максимальная ширина зданий литейных цехов, частично использующих естественные вентиляцию, проветривание и освещение, не должна превышать 96 м. При- проектировании! особо крупных цехов поточного производства с локализованными пыле-газо-тепловыделениями допускается большая ширина здания при обязательном условии обеспечения во всех частях здания и во все времена года нормальных санитарно-гигиенических условий труда за счет эффективных искусственной вентиляции и освещения. Можно рекомендовать следующие общие положения по проектированию вентиляции и освещения. Во всех литейных цехах следует предусматривать мощную искусственную вентиляцию, обеспечивающую стабильные нормальные условия труда в цехе

К системам шлакозолоудаления предъявляются следующие основные требования: безопасность работы и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий труда для обслуживающего персонала; минимальные капитальные затраты и эксплуатационные расходы на удаление золы и шлака, в частности

Обмуровка представляет собой сплошные наружные стенки, выполненные из керамических материалов, отделяющих газовый тракт парогенератора от окружающей среды. Она должна быть огнеупорной, механически прочной, достаточно плотной, обладать высокими теплоизоляционными свойствами и хорошо сопротивляться воздействию золы и расплавленных шлаков. Высокая огнеупорность обеспечивает длительную работу обмуровки без ремонта. Хорошие теплоизоляционные свойства необходимы для уменьшения тепловых потерь Qs, которые при большой ограждающей поверхности мощного парогенератора по наружным габаритам могут достигать значительной величины. Еще большую роль высокие теплоизоляционные свойства играют в обеспечении нормальных санитарно-гигиенических условий работы персонала электростанции (см. § 4-5). Высокая плотность обмуровки обеспечивает минимальный присос воздуха в топку и газоходы, а также предотвращает выбивание пламени и продуктов сгорания в помещение при нарушении топочного режима. Особо высокие требования предъявляются к плотности обмуровки парогенераторов, работающих под наддувом. Важной характеристикой обмуровки является сопротивляемость ее химическому воздействию шлака и механическому воздействию капель шлака и частиц золы, усиливающимся с повышением температуры.

При организации ремонтных работ большое внимание должно быть уделено вопросам техники безопасности и промышленной санитарии. Особенно это относятся к соблюдению норм пожарной безопасности, так как работы проводятся с применением открытого огня, и обеспечению в рабочей зоне нормальных санитарно-гигиенических условий. 'Выполнение всех требований действующих правил техники безопасности особенно затруднено при выполнении ремонтных работ без демонтажа рабочего колеса. В этом случае работы проводятся

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отливках из высокопрочного чугуна, необходимостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется или присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии и др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицитного сырья и охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73].

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отливках из высокопрочного чугуна, необходимостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется или присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии и др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицитного сырья и охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73].