Нормальной прочности

нормальной повышенной и высокой

По динамической С)и статической С0 грузоподъемности оценивают пригодность того или иного типоразмер.i подшипника, установленного в опоре. Однако значения С и С0 огределены для радиальных и радиально-упорных подшипников при условии, что они нагружены постоянным и только радиальным /силием, а для упорных и упорно-радиальных — только осевой центральной силой. В большинстве случаев подшипники опор находятся в сложном нагруженном состоянии, подвергаясь совместному действию радиальных и осевых нагрузок как постоянных, так и переменных по направлению, величине и характеру действия; врац аться может любое из колец или оба одновременно, температура подшипника может быть нормальной, повышенной или пониженной. Все это оказывает влияние на работоспособность подшипника, а следовательно, и на его динамическую или статическую грузоподъемность. Реальные нагрузки подшипника учитывают эквивалентной им по степени влияния на работоспособность подшипника диманической или статической нагрузкой.

на поверхности в сердцевине нормальной повышенной

реннее или наружное кольцо; температура может быть нормальной, повышенной или пониженной. Все эти факторы влияют на работоспособность подшипников и должны учитываться при выборе приведенной нагрузки.

нормальной повышенной и высокой

Нагружение следует проводить в условиях: наличия^или отсутствия концентрации напряжений; нормальной, повышенной или пониженной температуры окружающей среды; наличия или отсутствия смазки; испытания в агрессивных средах (воде, керосине и т. п.); испытание образцов с различной механической (точение, шлифование, полирование и т. п.) и термической (закалка, отпуск, нормализация и т. п.) обработкой; испытания образцов с поверхностным упрочнением.

ций следует предусматривать бетон нормальной, повышенной плотности или особоплотный.

В июле 1964 г. в Вильнюсе состоялось отраслевое совещание, посвященное развитию и внедрению новой техники в станкостроение в соответствии с проектом плана новой техники на 1965—1966 гг. и основными направлениями технического развития станкостроения в 1966—1970 гг. В решениях этого совещания были намечены мероприятия по прогрессу станкостроительной промышленности. В 1965 г. заводы СССР, выпускающие универсальные станки, перешли к единой унифицированной серии моделей станков и их модификаций разных типоразмеров и высокого класса точности: нормальной, повышенной, высокой и особо высокой.

Для предварительной оценки работоспособности выбранного материала можно испытать прокладку в приспособлении, представляющем собой элемент открытого фланцевого соединения с линзовым уплотнителем (рис. 38). Через вентиль 2 подается рабочая среда (вода, масло АМГ-10 и др.), давление контролируется по образцовому манометру 3. Приспособление автономно, дает возможность легко заменять элементы фланцевого соединения / и испытывать линзы с различной величиной условного прохода. Для предварительной оценки выбранного материала линзы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10493—63 для стальных линз. Эти линзы необходимо подвергнуть следующим видам испытаний: 1) статическим испытаниям — путем выдержки под непрерывным давлением в течение времени, равного времени цикла работы машины; 2) динамическим испытаниям — путем производства циклов (цикл должен состоять из подачи рабочей среды под определенным давлением и сброса давления до 0); 3) испытаниям на вибрационную стойкость с параметрами вибрации по ТУ на данную машину. Испытания по первым двум пунктам нужно производить при нормальной, повышенной

в мм нормальной повышенной высокой в мм нормальной повышенной высокой

1 В числителе — нормальной точности, в знаменателе — повышенной точности.

Параметры проволоки стальной углеродистой для пружин холодной навивки без последующей закалки, имеющей наибольшее применение в машиностроении, регламентированы ГОСТ 9389 75* (табл. 20.1). Проволоку выпускают диаметром до 8 мм трех основных классов: нормальной прочности III, повышенной прочности II и высокой прочности I.

10. Связи покрытия с креплением на болтах нормальной прочности 0,15

+ + + + + + +I + + + + + +4-4-4 - + + + ' нормальной прочности 80-125 "31 Fo 1

* Механические свойства в поперечном направлении профиля ст ^ 50 и рине); а Э; 48 и 8 ^ 3 по толщине. ** Механические свойства любой части профиля. Для законцовочной в поперечном направлении для профилей нормальной прочности dg '- 4S и 8 s a 5: 48 и 5 3= 3 (по высоте); для профилей с повышенной прочностью о^ =: 5 ширине и высоте).

в ГОСТах содержат по 21-му порядковому номеру, начиная с диаметра 9,6 мм и кончая 111,5 мм. ГОСТ 10293—67 (капроновые канаты), кроме данных, приведенных в табл. 2, содержит еще данные по трем канатам меньшего диаметра — 7,9, 9,6 и 11,1 мм. Приведенные в табл. 2 и 3 величины крепости канатов относятся к канатам нормальной прочности. Кроме этих величин, ГОСТ 483—55 (пеньковые канаты) дает еще величины крепости для канатов повышенных, специальных и особого назначения. Веса канатов повышенной прочности как бельных, так и смольных не отличаются от веса канатов нормальной прочности, вес канатов специальных и особого назначения бельных и смольных больше веса канатов соответствующего вида нормальной прочности примерно на 5%. Вес смольных канатов нормальной прочности примерно на 18% выше бельных канатов такой же прочности. Вес ма-нильских канатов нормальной прочности — на уровне веса бельных канатов, а вес си-зальских канатов той же прочности в среднем

2. Таблица веса и крепости (в целом) тросовых трехпрядных канатов нормальной прочности

3. Таблица веса и суммарной крепости отдельных каболок пеньковых канатов кабельтовой работы (отворотных) нормальной прочности

ниже на 5,5%. Сизальские и манильские канаты (ГфСТ 1088—41), кроме нормальной прочности, выпускают также повышенного качества, вес их примерно на 3% выше веса канатов нормальной прочности. Вместе с тем, крепость повышенных канатов, бельных и смольных на 9%, специальных на 25% и особого назначения на 40% выше крепости пеньковых канатов нормального качества.

В табл. 8 приведены справочные данные о механических свойствах прутков нормальной прочности (приведены крайние значения сгв, о"т, бз в зависимости от вида термообработки).

8, Справочные данные о механических свойствах алюминиевых прутков нормальной прочности

Пластмассы оптического назначения: а) высокопрочные; б) нормальной прочности; в) безосколочные; г) с высокими оптическими свойствами (прозрачные); д) с низкими оптическими свойствами (непрозрачные); е) другие