Нормальной упругости

Угольная пыль нормальной влажности 0,8 25 _ _

П. обладают высокой износостойкостью и низким коэфф. трения, что обусловило широкое применение их в узлах трения. Для улучшения антифрикц. св-в в П. вводят наполнители (графит и дисульфид молибдена) при синтезе, в расплав или при смешении твердых компонентов, повышающие несущую способность подшипника и придающие материалу самосмазывающие св-ва. Устойчивы в тропич. условиях и, в частности, против термитов, разъедающих многие виды пластмасс. Под действием прямого солнечного света теряют механич. прочность и становятся хрупкими, особенно тонкие изделия типа пленки. Светоустойчивость П. повышается при введении в их состав соединений меди (особенно нафтената меди), солей марганца; для пленок из поликапролактама чаще всего применяют р-нафтол и дибензилфенол и др. в количестве 0,5%. П. гидрофильны, переменное воздействие на них влажной и сухой среды приводит к снижению их механич. св-в, образованию трещин. Наименее водостоек поликапролактам, поглощающий до 12% воды, наиболее водостоек полиамид-рилсан (поликонденсат со-ами-ноундекановой к-ты). Изделия из П. при нормальной влажности воздуха (порядка 65%) содержат, в зависимости от вида, 0,5—3% воды. Скорость водопоглощения П. зависит от толщины стенки изделий и темп-ры воды. Кипячение в воде делает детали из П. эластичными и мягкими, но после высушивания они становятся более твердыми и жесткими, нем до кипячения. Это объясняется вымыванием низкомолекулярных продуктов, действующих как пластификаторы. Для стабилизации св-в и размеров изделия из П. нагревают в инертной жидкости (масло, глицерин и т. п.). П. устойчивы к действию 1—2%-ных

нормальной влажности. С. Е. Струсееич.

после подсушки в течение 4 час. 10"— 10й ом; электрич. прочность перпендикулярна слоям 10 кв/мм; диэлектрич. проницаемость при 50 гц после подсушки при 70° в течение 4 час. 4,5—5; тангенс угла диэлектрич. потерь при 50 гц после подсушки при 70° в течение 4 час. 0,02—0,03. Т. и ц. б.-б. могут быть, как и гетинакс, подвергнуты различным видам механич. обработки (сверлению, фрезерованию, шлифованию, точению и т. п.). Т. и ц. б.-б. из лакированной бумаги (ГОСТ 8726—58) эксплуатируются в трансформаторном масле при темп-pax от —40° до 105° и нормальной влажности. Т. и ц. б.-б. из пропитанной бумаги обладают лучшими электро-изоляц. свойствами, чем из лакированной бумаги, особенно в условиях повышенной влажности; применяются для изготовления каркасов катушек индуктивности высокочастотных контуров.

На основе бумажного наполнителя (пропитанная или лакированная бумага) изготовляют также слоистые изделия цилиндрической формы: трубки, стержни и цилиндры. Трубками называют изделия с внутренним диаметром не более 80 мм, цилиндры выпускают диаметром 2000—3000 мм. Бумажно-бакелитовые трубки и цилиндры из лакированной бумаги выпускают по ГОСТу 8726—58, их применяют в электротехнических устройствах при температуре от —40 до 105° С при нормальной влажности и в трансформаторном масле. Бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки электротехнические изготовляют следующих марок: ЦБ — цилиндры бумажно-бакелитовые; ТБ — трубки бумажно-бакелитовые; ТБ/П — трубки с нормированной электрической прочностью вдоль слоев (для переключающих устройств трансформаторов).

Термостойкость, эластичность и прочность асбестового волокна связаны с присутствием влаги в его кристаллической решетке. Гигроскопическая или адсорбционная вода химически с асбестом не связана и находится на поверхности его элементарных волокон в свободном состоянии. Потеря адсорбционной воды при действии температуры до 550° С влечет за собой снижение прочности и эластичности волокон. При нормальной влажности и температуре окружающей среды волокна асбеста поглощают влагу из воздуха и полностью восстанавливают свои свойства. При действии температуры 500—700° С асбест необратимо теряет химически связанную конституционную воду и прочность (табл. 2).

Копировальные свойства бумаги сохраняются не менее 12 мес. при температуре не выше 25° С вдали от отопительных приборов и при нормальной влажности.

I. Толщиной от 10,2 до 50 мм. Для работы на воздухе при нормальной влажности и в трансформаторном масле при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц.

нием высоких температур он претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. Это объясняется главным образом потерей воды, которая находится в кристаллах асбеста в двух различных состояниях — в виде адсорбционной, или гигроскопической, и в виде конституционной, или гидратной, воды. Гигроскопическая вода химически с асбестом не связана, а находится в свободном состоянии, размещаясь на поверхности элементарных кристаллов асбеста. Содержание её колеблется от 1 до 2% от веса асбеста. При нагревании хризотил-асбеста главная масса адсорбционной воды (около 2/3) выделяется уже при температуре 110° С, остальная часть выделяется по мере дальнейшего нагревания в интервале температур 110—368°С. Потеря гигроскопической воды влечёт за собой снижение прочности асбестовых волокон и их эластичности (табл. 68). При вылёживании в условиях нормальной влажности и температуры асбестовые волокна поглощают воду из воздуха и полностью восстанавливают потерянные свойства,

где q и F — вес в граммах и площадь в ел2 отреза или куска ткани, выдержанной в течение 24 час. при нормальной температуре и нормальной влажности воздуха.

диаметр меньшего шкива. При устойчивой температуре и нормальной влажности воздуха ремни выдерживают температуру до 50° С и мало чувствительны к щелочам. Хлопчатобумажные тканые ремни не рекомендуется применять в сырых помещениях с резко колеблющейся температурой, при перекрёстной передаче, на шкивах с рёбрами, .ступенчатых шкивах и при наличии отводок, а также при сильных колебаниях нагрузки — толчках, ударах и т. п.

По диаграмме деформации определяют только прочностные характеристики: сгв и 0о,2- На этой диаграмме модуль нормальной упругости (тангенс наклона кривой ОА) значительно меньше действительного, так как диаграммный аппарат фиксирует и упругую деформацию частей машины. Чтобы определить модуль упругости, на испытуемый образец навешивают тензометры, позволяющие определить малые величины деформаций, и тем самым точно построить участок ОА. Деформационные характеристики—6 и ty по той же причине определяют также не по диаграмме, а измерением образца до и после испытания.

ряться рентгеновскими методами. Очевидно, если исключить причины, вызывающие смещение атомов, т. е. нагрузку, то они возвратятся на прежние места. Другими словами, упругая деформация не вызывает 'никаких последствий в материале. Чем меньшую деформацию вызывает напряжение, тем жестче материал. Следовательно, модуль упругости характеризует жесткость материала. Различают два вида модуля упругости: модуль нормальной упругости (модуль Юнга) и модуль касательной упругости (Гука). В первом случае силы стремятся оторвать атомы друг от друга, во втором — сдвинуть. Модуль Гука (Е) в 2,5— 3 раза больше модуля Юн.га (G). В частности, для железа ?' = 2-104 кгс/мм2, а С = 0,8-104 кгс/мм2.

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюминия 0,8Х ><104 кгс/мм2, для железа — 2-104 кгс/мм2, молибдена ЗХ ХЮ4 кгс/М'М2. Наименее жестким материалом является резина ?' = 0,00007-104 кгс/мм2, а наиболее жестким — алмаз Е=12Х XIО4 кгс/мм2. Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла 'практически не изменяют модуля упругости1.

Структуру и свойства металлических сплавов, как уже известно, можно изменять в широких пределах с помощью термической обработки; особенно эффективна термическая обработка для стали. Однако не все свойства изменяются при такой обработке. Одни (структурно чувствительные свойства) зависят от структуры металла (это большинство свойств), и, следовательно, изменяются при термической обработке, другие (структурно нечувствительные свойства) практически не зависят от структуры. К последним относятся характеристики жесткости (модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига С).

Так, жесткость конструкции определяется таким свойством материала, как модуль нормальной упругости (Е), и размеры изделия определяются его значением и величиной допустимой упругой деформации.

Модуль нормальной упругости титановых сплавов 115000 кгс/мм2, коэффициент Пуассона 0,3; плотность 4,5±0,1 г/см3; удельное электросопротивление 1,0—1,6 Ом-ммг/м; коэффициент линейного расширения 8,0-10~6— 8,6-Ю-6 мм/(мм-град); теплопроводность 0,02 кал/(см-с-град).

Температурный коэффициент модуля нормальной упругости этих сплавов колеблется в пределах 18—23'10-6/°С. У этих сплавов коэффициент примерно в десять раз меньше, чем для углеродистой стали, и в 20 раз меньше, чем для аустенитной стали.

Модуль нормальной упругости, кгс/ 16000—

Модуль нормальной упругости Е, кгс/мм2 ........... 7,100 4,570 30,000

Модуль нормальной упругости 65 Монокристалл 28 Мэгапир 555

Кривая 1 характеризует поведение (деформацию) металла под действием напряжений а, МПа, величина которых является условной (a = P/F0). До точки А деформация пропорциональна напряжению. Тангенс угла наклона прямой ОА к оси абсцисс характеризует модуль упругости материала Е = о/б (б — относительная деформация). Модуль нормальной упругости Е определяет жесткость материала, интенсивность увеличения напряжения по мере упругой деформации. Физический смысл Е сводится к тому, что он характеризует сопротивляемость металла упругой деформации, т. е. смещение атомов из положения равновесия в решетке. Модуль нормаль-