Нормализованных элементов

По сравнению с печью ускоренное охлаждение на воздухе (см. рис. 123, б) приводит к распаду аустенита при более низких температурах, что повышает дисперсность феррито-цементитной структуры и увеличивает количество перлита или точнее (квазиэвтек-тоида типа сорбита или троостита) *. Это на 10—15 % повышает прочность и твердость нормализованной средне- и высокоуглеродистой стали по сравнению с отожженной. Нормализация горячекатаной стали (по сравнению с отжигом) повышает ее сопротивление хрупкому разрушению, снижая порог хладноломкости и повышая работу развития трещины. Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. Нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из среднеуглеродистой стали нормализацию или нормализацию с высоким отпуском применяют вместо закалки и высокого отпуска. Механические свойства в этом случае будут ниже, но изделия будут подвергнуты меньшей деформации по сравнению с получаемой при закалке, и вероятность появления трещин практически исключается.

Для высокоуглеродистой (заэвтектоидной) стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки (рис. 126, а), которая может возникать при медленном охлаждении в интервале Аст—Аг.

приводит к распаду аустенита при более низких температурах, что повышает дисперсность ферритно-цементитной структуры. По сравнению с отожженной нормализованная сталь имеет прочность на 10.. .15% выше, но ниже пластичность. Чаще применяют для доэвтектоидных сталей. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. Для отливок из сред-неуглеродистой стали - вместо закалки и высокого отпуска. Нормализация горячекатанной стали повышает ее сопротивление хрупкому разрушению, что характеризуется снижением порога хладноломкости и повышением работы развития трещины. Детали хорошо обрабатываются резанием, давлением. Может являться как промежуточной, так и окончательной термической обработкой (например, для сортового проката).

Нормализацию применяют для исправления структуры, получения перлитной металлической основы, повышения механических свойств и износостойкости чугуна.

Нормализацию применяют также с целью разложения свободного цементита отбеленного или половинчатого чугуна. Необходимо до охлаждения на воздухе обеспечить распад эвтектического цементита. Поэтому характер нагрева и длительность выдержки определяются, как и в случае высокотемпературного графитизи-рующего отжига, степенью отбела и химическим составом чугуна..

При нормализации детали охлаждают на воздухе с большей скоростью. После нормализации сталь приобретает, по сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термической обработке.

Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. При повышении твердости нормализация обеспечивает большую производительность при обработке резанием и получение более чистой поверхности. Для отливок из средне-

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа, Продолжительность выдержки при нагреве в печах 20—30 мин после прогрева всей садки; при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в табл, 1—4,

Нормализацией называется операция нагрева стали на 30—50° С выше линии GSE (точки Ас3, Асст) (см. фиг. 142) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений и наклепа, повышения механических свойств стали, а также для подготовки структуры перед окончательной термической обработкой, холодной нггамповкой или перед механической обработкой. Нагрев выше линии SE (точки Асст) заэвтектоид-ной стали при ее нормализации производится с целью растворения цементитной сетки или для подготовки структуры для закалки. Само слово нормализация указывает на то, что сталь после этой операции получает нормальную, однородную для данной партии деталей мелкозернистую структуру, перлит приобретает тонкое строение.

Нормализации подвергают отливки простой формы и небольших сечений путем нагрева их до температуры 850-900 °С, при этой температуре выдерживают 2-3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Нормализацию применяют редко, более часто — закалку с отпуском. В результате

Нормализацию применяют для получения мелкозернистой структуры в отливках и поковках, устранения наклепа, подготовки стали к закалке. Рекомендуется подвергать нормализации малоуглеродистые стали, так как у них практически отсутствует разница в свойствах после отжига и нормализации. Для некоторых изделий нормализация является не предварительной, а окончательной операцией термической обработки. В этом случае после нормализации изделия должны пройти высокий отпуск для снятия внут-

всемерно расширять применение цормализованных деталей; соблюдать действующие ГОСТы, ОСТы, отраслевые нормали, ограничители применяемости нормализованных элементов;

Источники света. Значительно усовершенствована технология существующих источников света и разрабатывается технологическое оборудование для новых источников света. Введена комплексная механизация, разработаны и внедрены методы централизованного производства нормализованных элементов и узлов источников света. Значительно расширена стандартизация источников света: если в 1935 —1949 гг. существовал только один ГОСТ на лампы накаливания, то в 1950—1960 гг. введены в жизнь 14 стандартов, в 1961 — 1964 гг.— бив стадии оформления находятся 10 стандартов.

Набор нормализованных элементов настолько разнообразен, что, имея некоторый опыт, из них можно собрать требующееся приспособление, используя при этом либо заготовку, либо ее макет, выполненный и» гипса.

затем эскизируются и изготовляются в металле. Собрав несколько вариантов приспособления, можно выбрать из них наилучший. Этот вариант компоновки приспособления фотографируется с нескольких сторон, причем на снимках указываются номера нормализованных элементов. Наряду с этим составляется краткая инструкция по сборке данного приспособления с указанием в отдельной спецификации номеров элементов.

ных деталей и заготовок оснастки. Широкое внедрение нормализованной технологической оснастки и изготовление нормализованных элементов оснастки еще до разработки технологии на новые объекты производства должны явиться наиболее действенным средством для сокращения цикла и снижения стоимости подготовки производства новых машин за счет обратимости оснастки и многократного использования ее нормализованных • деталей и узлов.

Для уменьшения перепада давлений на фильтроэлементах и улучшения всасывающей характеристики насосов погружные фильтры часто объединяют в группы с последовательным параллельным соединением с помощью нормализованных элементов арматуры или специальных коллекторов и корпусов.

Использование типовой нормализованной сборочной оснастки при подготовке производства нового изделия позволяет примерно в 2 раза уменьшить объем проектных работ и намного сократить сроки их выполнения, а также снизить затраты средств на 40—50% и металла на 60—70% в связи с возможностью повторного использования ряда нормализованных элементов и изготовления их партиями.

Для оснащения участков узловой сборки резьбовых соединений, особенно при сравнительно небольших диаметрах резьб (М10—М12), в крупносерийном производстве целесообразно создавать стационарные механизированные установки с использованием нормализованных элементов многошпиндельных пневматических гайковертов (см. стр. 168).

При выполнении стапельных работ широко применяют организационно-техническую оснастку (рис. 508) в виде подъемно-раздвижных стремянок, козелков с подъемно-винтовым устройством, передвижных помостов, подставок, лестниц и пр. Все виды этой оснастки целесообразно иметь сборно-разборной конструкции, из нормализованных элементов.

В настоящее время ведутся работы по созданию таких нормализованных элементов. На рис. 517, а показана полуавтоматическая сборочная линия, смонтированная на базе типового горизонтально-замкнутого цепного конвейера. Поворотный механизм пневматический переналаживаемый (рис. 517, б) может быть применен в различных сборочных автоматах.

осуществлять максимальную унификацию элементов конструкции с целью удешевления машины, сокращения сроков ее изготовления, доводки, а также с целью облегчения эксплуатации и ремонта; I всемерно расширять применение дормализованных деталей; соблюдать действующие ГОСТы, ОСТы, отраслевые нормали, ограничители применяемости нормализованных элементов;