Нормативными материалами

Таким образом, в соответствии с действующими нормативными документами линейная часть такого трубопровода должна проработать безотказно весь нормативный срок без каких-либо ограничений.

Четвертое издание (3-е изд. 1074 г.) переработано в соответствии с новыми нормативными документами и учебной программой, дополнено современными материалами по обеспечению и расчету надежности и автоматизации проектирования.

ды, после изготовления и в процессе эксплуатации подвергаются испытаниям пробным давлением с целью проверки общей прочности и герметичности. При этом в большинстве случаев величина пробного давления составляет 1,1... 1,5 от рабочего давления Рпр. = (1,1-=-1,5)Р. Изделия, выдержавшие пробное давление, считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации. Однако сроки последующей эксплуатации или переиспытаний назначаются соответствующими нормативными документами (НД) без учета фактического состояния металла и реальных условий эксплуатации.

Следующий блок - это предельные значения структурных коэффициентов параметров, устанавливаемых проектно-тонструкторскими нормативными документами для данного класса оборудования.

2.2. Производится расчет на прочность в соответствии с действующими нормативными документами [1 - 4]. В результате расчетов определяется допускаемое рабочее окружное напряжение [ о0 ]. Найденное значение окружного напряжения сопоставляется с действующим, которое будем называть начальным окружным напряжением ство. Очевидно, что должно выполняться условие а90 < [ ов ].

В литературе нет сколько-нибудь существенных данных о влиянии условий монтажа крупногабаритных конструкций на ее надежность. Вероятно, считается, что роль этого этапа в накоплении повреждений относительно невелика по сравнению со стадией изготовления. Тем не менее, недостаточная техническая культура выполнения монтажных работ может привести к появлению дефектов в виде вмятин. Соответствующими нормативными документами допускаются определенные локальные деформации элементов конструкций. При силовом и термическом нагружении в результате релаксационных процессов размеры дефекта могут изменяться вплоть до его полного исчезновения. Однако возможен и противоположный исход, когда местные пластические деформации могут послужить причиной дальнейшего перенапряжения конструкции и ее разрушения. Поэтому в конкретных случаях необходимо учитывать поврежденность, полученную на стадии монтажа.

Опроизводится расчет на прочность в соответствии с действующими нормативными документами [21]. В результате расчетов определяется допускаемое рабочее окружное напряжение [о0]. Найденное значение окружного напряжения сопоставляется с действующим, которое будем называть на-

Перечень MX измерительных каналов формируется в соответствии с нормативными документами. Он примерно такой же, как и для цифрового вольтметра переменного тока. Отличие состоит прежде всего в том, что форма измеряемых сигналов изменяется в очень широких пределах. Второе отличие — весьма жесткие требования к фазочастотным характеристикам, так как разность между фазовыми сдвигами от каждого измерительного канала должна быть минимальна, порядка 0,1° во всем диапазоне рабочих частот. Это связано с тем, что фаза измеряемых напряжений в АИК является важным информативным параметром. Третье отличие — специфические диапазоны амплитуд измеряемых напряжений, определяемых используемым первичным преобразователем.

фектами, неучитываютфактор механической неоднородности. Этот недостаток в условиях упругой работы конструкции в целом не искажает общей картины ее напряженного состояния, однако полностью исключает использование данных подходов за пределами упругости. В данном случае общеизвестные нормы смещения кромок, регламентируемые нормативными документами для большинства сварных соединений, не отражают действительного баланса между критическим снижением работоспособности конструкции из-за наличия рассматриваемого дефекта и увеличением трудоемкости изготовления при его устранении. В технологии изготовления большинства оболочковых конструкций допустимое смещение свариваемых кромок составляет 10 % от толщины стенки. При этом регламентируется также и максимальная величина смещения в абсолютном выражении. Например, для толстостенных конструкций в соответствии с нормативными документами /1, 2 и др./ данная величина не должна превышать 3 мм. В условиях монтажа негабаритных емкостей, газгольдеров и других конструкций достаточно сложно придерживаться имеющихся нормативов по допустимым величинам смещения кромок. Вместе с этим требуется учет влияния механической неоднородности, так как практически все сварные швы представляют собой мягкие, либо твердые прослойки.

учётом возможных отклонений от заданных условий их норм, эксплуатации. Р.н. меньше нормативных нагру-зо/с, для расчётов назначается отраслевыми нормативными документами. Р.н. вычисляются умножением нормативных нагрузок на соответствующие коэфф. надёжности по нагрузкам, зависящие от вида нагрузки, параметров проектируемого объекта и пр.

При катодной защите трубопроводов защитный потенциал изменяется по длине ( рис. 1.2 ). Так как в наиболее удалённых точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближайшие и точки дренажа поверхности неизбежно устанавливается более высокий потенциал. Максимальный защитный потенциал (Ез.тах) -это максимально допустимый потенциал защищаемой конструкции. При этом потенциале обеспечивается благоприятное сочетание всех параметров защиты и затруднены процессы катодной водородной деполяризации, которые могут способствовать отслаиванию защитных покрытий и на-водороживанию металла, и, следовательно, ухудшение его несущей способности. Максимальный защитный потенциал ограничивается нормативными документами. Так, согласно ГОСТ 25812-83 максимальный поляризационный потенциал стальных сооружений ограничивается величиной минус 1,15В (по МЭС) для сооружений с битумной или полимерной плёночной изоляцией.

Следует отметить, что в элементах оборудования значения а0 могут изменяться в широких диапазонах (1<аст<со). Поэтому, при оценке остаточного ресурса оборудования нельзя игнорировать даже такие концентраторы, которые являются допускаемыми в соответствии с ОСТ, ГОСТ или другими нормативными материалами.

' При выборе материалов и типоразмеров отдельных элементов трубопроводов, проведении расчетов, при трассировке трубопроводов руководствуются нормативными материалами: ГОСТами, отраслевыми стандартами (ОСТами), техническими условиями, руководящими техническими материалами (РТМ), а также данными справочно-методической литературы.

При выборе материалов и типоразмеров отдельных элементов трубопроводов, проведении расчетов, при трассировке трубопроводов руководствуются нормативными материалами: ГОСТами, отраслевыми стандартами (ОСТами), техническими условиями, руководящими техническими материалами (РТМ), а также данными справочно-методической литературы.

Допустимые пределы относительных погрешностей для контрольных приспособлений пока еще не регламентированы какими-либо официальными нормативными материалами.

Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и наплавок основана на способности упругих колебаний отражаться от границы двух сред с различными физическими свойствами и выполняется в соответствии с ГОСТ 14782—69 и другими нормативными материалами. С помощью ультразвуковой дефектоскопии выявляются внутренние возможные дефекты сварного соединения: трещины, непровары, шлаковые включения, несплавление наплавленного слоя с основным металлом и т. п. Объем ультразвуковой дефектоскопии устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материаловедческой организацией, ответственной за выбор материала для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. При ультразвуковой дефектоскопии о наличии дефектов судят по расположению, затуханию или скорости импульсных сигналов.

Просвечивание проникающими излучениями производится в целях обнаружения внутренних дефектов шва: трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникающими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежащих этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

Для прямоугольных резьб допуски калибров предусмотрены только нормативными материалами Бюро взаимозаменяемости. Проходные калибры являются прототипом сопрягае-

решеток, секционных головок, наличие выпучнн металла в барабане, прогиб и деформация труб и целостность вальцовочных и заклепочных соединений. При оценке степени износа и интенсивности повреждений руководствуются соответствующими нормативными материалами Госгортехнадзора.

Нормативными материалами не допускается использование для элементов резьбовых соединений малоуглеродистых кипящих, полуспокойных сталей. Для изготовления элементов крепежа для нужд энергетики применяют следующие основные стали: качественные углеродистые и хромистые (45, ЗОХ, 40Х) с пределами текучести 00:2 от 320 до 700 МПа, пределами прочности аь от 580—780 МПа и максимальными температурами эксплуатации до 450° С, теплоустойчивые (25Х1МФ, 38ХНЗМФА) при а0,2 = 600-=--^850 МПа, аь = 750 ч- 1000МПа и максимальных температурах эксплуатации до 520—580° С, жаропрочные легированные (10Х1Ш23ТЗМР, ХН35ВТ) при сг0,2 = 400 н- 800 МПа, аь = = 700 -г- 9500 МПа и максимальных температурах эксплуатации до 650° С. Относительное сужение этих сталей гз составляет 20— 50%, а относительное удлинение б — 10—20%.

Методически целесообразно приучать студентов к самостоятельному использованию имеющихся нормативных материалов, необходимых для расчета парогенераторных установок и их отдельных элементов. Помещаемые в учебниках справочные сведения обычно недостаточны для выполнения расчетно-проект-ных работ, и студентам неизбежно приходится пользоваться нормативными материалами и справочниками. Список нормативных материалов, необходимых студентам для выполнения расчетов парогенераторных установок, приведен в конце учебника.

Естественно, необходимо, чтобы значения термодинамических производных были согласованы с указанными нормативными материалами, т. е. с международной системой уравнений. Расчет производных по другим уравнениям, например по уравнению Кейса я др. [3], не будет обеспечивать такого согласования, причем рас-