Нормативным документам

Оценка допустимости дефектов. Допустимость дефектов оценивают путем сравнения измеренных значений характеристик дефектов с их предельными (нормативными) значениями.

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом.

В программное обеспечение комплекса входит также решение задачи сравнения уровней ускорений на испытуемом объекте с нормативными значениями ГОСТа при испытаниях объекта при случайном возбуждении. В качестве входного случайного процесса используется реализация, полученная в натурных испытаниях (например, вибрация пола кабины транспортного средства при испытаниях сидений водителя).

Коэффициент эффективности Е=1/Т и срок окупаемости Т при этом сопоставлены с отраслевыми нормативными значениями, принятыми соответственно Еп = = 0,17, 7„ = 6 лет.

Характеристики воды и пара в табл. 1—4 указаны в соответствии с их нормативными значениями [Л. 1].

Полученные в пп. 2 — 4 коэффициенты абсолютной эффективности сравнивают с соответствующими нормативными значениями (аналогично п. 1), и их превышение свидетельствует об эффективности рассматриваемых капитальных вложений.

И, наконец, случайным образом отбирается экземпляр восстановленной детали, принятый ОТК и находящийся на складе готовой продукции. У изделия измеряют значения контролируемых параметров и сопоставляют их с нормативными значениями.

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля.

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля.

2. Определение фактической производительности выпарной установки или других технико-экономических показателей с целью сопоставления этих величин с нормативными значениями.

Свариваемость — это способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми технологическими характеристиками. Свариваемость оценивают путем сравнения характеристик свойств сварных соединений с характеристиками свойств основного металла или их нормативными значениями. Свариваемость данного металла тем-выше, чем больше способов сварки может быть применено, проще технология получения сварного соединения и шире пределы допускаемых режимов сварки.

Результаты испытания сравнивают с результатами испытаний аналогичных образцов из основного металла или с нормативными значениями ударной вязкости для данного металла.

Обязательная сертификация поднадзорной продукции проводится на соответствие действующим в Российской Федерации нормативным документам, содержащим требования промышленной безопасности: правилам, нормам безопасности; ГОСТ, ОСТ и др.

В 1993 г. произошло разрушение корпуса 12" задвижки установки 2У-370 ОГПЗ в результате развития сквозной магистральной трещины по образующей его цилиндрической поверхности при рабочем давлении в трубопроводе. Трещина имела максимальное раскрытие (до 3 мм) у фланца крышки и общую длину около 400 мм. Задвижка изготовлена в 1977 г. фирмой СК.АЫЕ 5.А. из стали А-352 1СВ по А5ТМ. Согласно нормативным документам, корпусы 12" задвижек подвергались гидравлическим испытаниям на давление - 14,5 МПа. В соответствии со стандартом НАСЕ МК-01-75, отливки из ста-

Что касается нормативного допуска на отклонения рельса от прямой линии, то в [35] он отсутствует. По нормативным документам предыдущих лет он составлял 20 мм на 40 м подкранового пути. Поэтому при i ~-2 можно, согласно (22), принять СКО определения Л/, (рис. 3) равной 0,4 х 20 : 2 = 4 мм.

Значения нормативных снеговых и ветровых нагрузок принимают по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»; нагрузки от элементов кровли, подвесных кранов, фонарных конструкций и т.п. устанавливают по соответствующим нормативным документам, справочникам или по строительному заданию.

Арматурная сталь круглая или периодического профиля с более низкими прочностными характеристиками, чем у канатов, но более коррозиестойкая позволяет применять сварку и более простые соединения. Рекомендуется применять арматурные стержни периодического профиля класса A-III R = 340 МПа и А-Г/ R = 500 МПа, изготовленные из сталей марок 35ГС, 25Г2С, 80С, 20ХГ2Ц и др. Соединять арматурные стержни необходимо контактной электросваркой встык ванным или электрошлаковым способом. Типы сварных стыковых соединений могут быть приняты в соответствии со СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции», прил.5. Хорошо отвечает условиям работы вант ванная сварка на удлиненных стальных подкладках. Технология сварки принимается по действующим нормативным документам. При применении термически упрочненных

При проектировании сферических резервуаров следует применять марки и классы сталей (или алюминиевых сплавов) с учетом объемов, температуры районов строительства и температуры хранимого продукта. В районах строительства с расчетной температурой наиболее холодной недели не ниже -65°С применяются низколегированные стали по СНиП для проектирования стальных конструкций. При проектировании низкотемпературных сферических резервуаров для хранения сжиженных газов при более низких температурах следует применять специальные марки сталей или алюминиевые сплавы по соответствующим нормативным документам.

Детали проверяют визуально, но в сомнительных случаях и для расшифровки характера дефектов применяют оптические приборы, тип и увеличение которых устанавливают по нормативным документам. Увеличение оптических средств не должно превышать X 10.

Как правило, внедрение преобразователей ржавчины на начальном этапе происходило вопреки имевшимся нормативным документам, требованиям, нередко, по волевому решению руководителя, поставленного перед выбором: красить по ржавой поверхности или по преобразованной, потому что на очистку поверхности до требуемых кондиций очень трудно найти трудовые ресурсы. И вот это-то обстоятельство, а именно отсутствие официальных рекомендаций по применению модификаторов, было вторым барьером на пути расширения масштабов их использования.

(выделяется) через регулярные временные интервалы At. Далее происходит обращение к цифровой полупроводниковой памяти прибора, в которой хранятся зависимости между предельно допустимыми значениями вибрационного параметра и временем его воздействия по стандартам ИСО 2631 и 5349 или другим нормативным документам. При этом в память вводится вибрационный параметр, найденный за интервал At, а на выходе памяти выдается соответствующее ему время воздействия (экспозиции) it в данный момент времени. Сумма отношений Af/tj, т. е. 2 (А//т,-) 100 %, называется эквивалентной экспозицией, которая принимает значения < 100 % допустимого предела (максимально допустимой дозы). Непрерывное сложение определяемых через интервалы А/ значений экспозиции осуществляет вычислительное устройство 3, определяющее эквивалентную экспозицию и выдающее соответствующие текущие значения на цифровой индикатор прибора /.

Согласно действующим нормативным документам (стандарты, ведомственные технические условия и др.) завод гарантирует безотказную работу приборов в течение гарантийного срока в условиях эксплуатации, предусматриваемых теми же документами. Это означает, в частности, что в конце гарантийного срока погрешности приборов не должны выходить за пределы допусков.

Дальнейшее увеличение нормальной температуры (согласно отдельным нормативным документам до 23 °С или даже до