Нормативным требованиям

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив-

При отсутствии данных по фактическим данным о механических свойствах конструктивного элемента допускается производить расчет долговечности по формулам (6.29), (6.33) и (6.34) с использованием механических свойств металла, определенных по сертификатным, справочным и нормативным материалам по проектированию, изготовлению и эксплуатации оборудования. Однако в этом случае необходимо установить число циклов за предыдущее время эксплуатации данного оборудования N0. При этом допускаемое число циклов нагружения (ресурс) при последую-

На рис. 2.8 продемонстрирована методика определения эквивалентной трещины для сварного соединения со смещением кромок. Для оценки напряжений, прочности и долговечности модели с эквивалентной трещиной необходимо обратиться к соответствующим нормативным материалам, справочникам и учебникам, в частности [36, 44, 45, 64, 100-106].

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования.

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу суШильногэ агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Еыбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования.

+ 12,7) = 12,4 мкм. Находим по нормативным материалам значение предельной погрешности Aira п в процентах от действительного значения — 10,5%. Принимаем в формуле '(37) средний коэффициент увеличения погрешности из-

номограммы, облегчающие выбор оптимальных режимов резания. Номограммы составляются по тем же нормативным материалам, что и таблицы. В качестве примера на фиг. 42 приводится номограмма для выбора режимов резания при обработке стали с а„ = =70^-80 кг/мм2 на одностоечном карусельном станке 1531. Она построена с учетом паспортных данных станка и, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность их осуществления на данном станке. Первая часть графика (/) разрешает по глубине резания и подаче определить скорость резания при стойкости резца 60 мин. и твер-

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость %)• для резцов твёрдых сплавов — %), для фрез t>]8o> для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — v ^ и т. д.).

Число оборотов или двойных ходов - п а минуту инструмента или изделия определяется исходя из расчётной (технологической) скорости резания. Расчётная скорость резания для конкретных условий работы (точение, сверление, фрезерование, шлифование и т. д.) определяется в зависимости от ряда технологических факторов (свойств обрабатываемого материала, материала и геометрических параметров инструмента, стойкости инструмента, глубины резания, подачи, состояния поверхностного слоя обрабатываемого материала, применяемого охлаждения и т. д.) по соответствующим формулам, установленным при изучении процессов резания металлов со снятием стружки (см. ЭСМ, т. 7 гл. II), или по нормативным материалам, построенным по аналогичным формулам.

Расчёты скоростей резания и чисел оборотов для каждого перехода с корректировкой расчётных чисел оборотов по паспортным данным станка, а также расчёты усилий резания и мощности приведены в табл. 68 (см. также т. 7, гл. II формулы 12, 13, 14 и табл. 25). В целях облегчения расчётов определение скоростей резания, усилий резания, а также эффективной мощности, большей частью осуществляются по нормативным материалам (нормативы по режимам резания), составленным по соответствующим формулам.

3) произвести предварительный расчёт продолжительности сборочных приёмов по нормативным материалам;

Повышение качества изготовления и эксплуатации аппаратов в большой степени зависит от создания и внедрения наиболее совершенных средств технического диагностирования. Проверка исправности, правильности функционирования, поиска дефектов и оценка технического состояния аппаратов требует измерения несколько сотен параметров качества, представляющих собой свойства объектов, обусловливающих их соответствие предъявляемым нормативным требованиям. Известны группы диагностических параметров и признаков, характеризующих технические, эксплуатационные, физические, механические и другие свойства объектов. Техническое диагностирование осуществляется посредством измерения количественных значений параметров качества, которые, в свою очередь, зависят от влияющих на них факторов: механических нагрузок и климатических воздействий, воздействий термических и коррозионно-активных сред. Иногда общее число влияющих факторов превосходит несколько десятков. Они должны подвергаться измерениям при техническом диагностировании аппаратов.

Химический состав металла, отобранного согласно ГОСТ 7565-81 и ГОСТ 7122-81, определяют стандартными методами аналитического или спектрального анализа. При исследовании макрошлифов основного металла определяют наличие или отсутствие микро- и макрорасслоений, НВ и других дефектов. Выявляют наличие и размеры дефектов металла сварных соединений и проверяют соответствие качества сварных швов нормативным требованиям [113].

Испытательные образцы согласно нормативным требованиям должны быть идентичны изделию в том смысле, что размеры и материал образцов выбирают по чертежам изделия. Однако допускаемые отклонения размеров изделия от номинальных могут существенно влиять на результаты контроля. Отличие скорости ультразвука в материалах образца и изделия, неравномерность распределения скорости вдоль траектории УЗ-волн (при сварке разнородных материалов, при контроле биметалла), дисперсия

Ниже рассмотрим прибор группы 1 , который отвечает нормативным требованиям контроля вибрационного параметра на рабочих местах, но с экономической точки зрения использование приборов такого типа бесперспективно. На рис. 3 изображена блок-схема виброметра группы 1, построенного по принципу цифровой обработки сигнала. Прибор имеет, как и все виброметры, стандартную аналоговую часть САЧП, но, начиная с блока 2, имеет принципиально иное решение. С целью обеспечения требований стандартов ИСО 2631 и 5349 (вычисления эквивалентной экспозиции, эквивалентного уровня, регистрации мгновенных пиковых значений) прибор снабжен вычислительным устройством.

Результаты всех видов испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10 % ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 5 Дж/см2.

После нормоконтроля (проверки по нормативным требованиям) и согласования с соответствующими службами разложенные карточки, слегка нажимая карандашом, очерчивают, а затем, сняв их с планшета, окончательно наводят контуры станков и другого оборудования с учетом размеров их подвижных частей и радиусов открывающихся крышек (дверок), включенных в габариты каждой карточки, а также места оператора. На карточках, изготовленных из плотной чертежной бумаги, должны быть нанесены надписи с указаниями модели станка, а при необходимости и некоторые его основные технические данные (например, расстояние между центрами для токарных станков, размеры рабочего стола для фрезерных станков и т. п.). Изготовить планировочный магнитный планшет, как видно из рисунка, вовсе нетрудно, а его использование не только полезно, но и увлекательно. Если приклеить магнитные пластины к карточкам, можно планшет превратить в демонстрационную доску (наподобие шахматной)

Согласно нормативным требованиям, в климатических условиях Москвы для облегченных стен сопротивление теплопередаче должно быть выше по сравнению с капитальными стенами на 10%, что составляет Ru=>\,2\ м2 час град/ккал. Сопротивление теплопередаче обследованных стен находилось в пределах 1,54—1,68 м2 час град/ккал, причем в помещениях был нормальный температурно-влажностный режим. Повышение теплозащитной способности стен в основном было получено за счет увеличения толщины слоя утеплителя.

В массивных корпусах энергооборудования, в том числе в литых корпусах клапанов, цилиндров высокого и среднего давления, эксплуатируемых на тепловых электростанциях, имеются исходные и развивающиеся при циклическом термомеханическом нагружении трещиноподобные дефекты. К настоящему времени накоплен значительный статистический материал [4—6; 20, 30, 33, 95, 112—115], позволяющий определить наиболее повреждаемые зоны деталей, характер и ориентацию дефектов. По принятым в энергетике'нормативным требованиям [89 ] дефекты типа трещин должны быть удалены механически: вырубкой пневмо-зубилами или обработкой наждачными кругами. Образовавшиеся выборки заваривают аустенитными электродами без подогрева корпуса.

Как отмечалось выше, технология НК включает фазу обнаружения дефектов и фазу оценивания их параметров. Фаза обнаружения завершена, если оператор или автоматическое устройство либо признало объект контроля бездефектным, т.е. соответствующим нормативным требованиям по качеству, либо приняло решение о наличии тех или иных дефектов. На этой стадии обработки результатов НК параметры дефектов не определяют, а процесс принятия решения носит статистический характер. На стадии дефектометрии, используя математические методы решения обратных задач, оценивают параметры дефектов и степень их важности для безотказного функционирования объекта контроля, а в ряде случаев прогнозируют качество (срок службы, работоспособность) объекта. В ТК процедуры обработки данных согласно указанным стадиям разработаны слабо, в особенности, если речь идет о прогнозировании срока службы. В большинстве случаев ответственность за принятие решения о степени серьезности обнаруженных дефектов принимается конечным пользователем (заказчиком) на основе существующих норм и стандартов.

Выбросы оксидов азота из котлов-утилизаторов даже при условии сжигания в них дополнительного топлива меньше, чем из обычных паровых и водогрейных котлов аналогичной тепловой мощности, и удовлетворяют действующим нормативным требованиям.

В водяных системах теплоснабжения к сезонным потребителям в течение всего отопительного сезона направляется сетевая вода с постоянным расходом, температура которой на входе в подающую трубу t" изменяется в зависимости от температуры наружного воздуха. Расчетный отпуск теплоты от ТЭЦ на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение Q„ должен соответствовать нормативным требованиям к системам теплоснабжения при расчетной температуре наружного