Небольшими количествами

Пусковая нагрузка — до 150% нормальной; рабочая нагрузка с небольшими колебаниями Станки фрезерные, револьверные и автоматы; поршневые насосы и компрессоры с относительно тяжелыми маховиками; пластинчатые транспортеры 0,0

Пусковая нагрузка до 150%. Рабочая нагрузка с небольшими колебаниями

Пример 34.1. Рассчитать закрытую длительно работающую нереверсивную червячную передачу, если N2 = 9 кВт, и = 35, % = 300 рад/с. Работа передачи спокойная, с небольшими колебаниями нагрузки.

Второй этап характеризуется высокими значениями .показателей производительности и надежности и небольшими колебаниями, обусловленными случайными проявлениями различных факторов технологического и организационно-технического плана. При этом показатель затрат минимальный, что можно объяснить отсутствием износа деталей машины. •

Отсюда следует, что в общем цапфа совершает в подшипниках нелинейные вынужденные колебания. Если ограничимся небольшими колебаниями цапфы, то sin ф ^ ф и уравнение примет вид:

Сплавы ЭИ437А, ЭИ437Б, ЭИ437БУ, ЭИ437БУВД применяют для изготовления рабочих лопаток, турбинных дисков, колец и других деталей газовых турбин, работающих при 550—750° С. Они отличаются небольшими колебаниями в химическом составе и методами выплавки.

«Гораздо правильнее», говорит г. Миклашевский, предоставить серебро самому себе и, как справедливо полагает Лексис, его естественная цена уже и теперь мало-помалу стремится установиться на 30 пенсах, с небольшими колебаниями вверх и вниз».

За время 20-дневных наблюдений влажностный режим в помещении повторялся каждые сутки приблизительно одинаково с небольшими колебаниями [53].

v — скорость жидкости, м/сек; g—ускорение силы тяжести, м/сек2. Небольшими колебаниями объемного веса пресной воды при ее температуре в естественных условиях между 0 и 20° С (а тем более при изменении ее давления) принято

Конструкционные материалы. 'Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей формы: небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов.

Стали различаются между собой по содержанию углерода с небольшими колебаниями в содержании марганца и никеля. В СССР они известны под марками ЭИ878, а в США — AISI-201, AISI-202 и AISI-204 (см. табл. 150).

Конструкция небольшого ферментатора для индивидуального потребителя предельно проста: тепло- и гидроизолированная яма с гидрозатвором, заполненная разжиженным сырьем (влажность 88—94 %) с плавающим в ней колоколом-аккумулятором для вывода газа. Производительность ферментатора составляет грубо около 1 м3 газа в сутки с 1 м3 его объема при температуре в нем 30—40 °С. Ферментатора размерами 2Х Х2Х1,5 м вполне достаточно для работы двух бытовых газовых горелок. Сырье загружается порциями по крайней мере 1 раз в сутки. Получающийся газ состоит в основном из метана и диоксида углерода с небольшими количествами сероводорода, азота и водорода. Его сжигание (учитывая более высокую эффективность) дает не меньше энергии, чем непосредственное сжигание кизяка. Получающиеся в процессах ферментации жидкие отходы используются в качестве высококачественного удобрения, содержащего вдвое больше связанного азота, чем исходное сырье.

небольшими количествами хрома (до 2%) повышает только прочность сплава. С добавкой хрома до 8% повышается стойкость стали в газовых средах при высоких температурах. На рис. 153 видно, что при таком содержании хрома применение этой стали в условиях воздействия главным образом сероводорода на различных стадиях крекинг-процесса весьма эффективно. Еще лучшие результаты в атмосфере воздуха и окисляющих газов дает добавка кремния к стали, содержащей хром (рис. 154).

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных повреждений латуни. Для уменьшения обесцинкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди.

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной и соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титана, циркония и ниобия. Лучшими свойствами при высокой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Ti. Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Ti. Предел прочности литого реформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/м2, а при 870° С 170—360 Мн/м2. Для сплава молибдена с 0,45% Ti предел прочности при тех же температурах соответственно составляет 520—930 и 280—610 Мн/м2; пластичность сплава высокая.

Легирование стали небольшими количествами (до 0,05—0,'. ''„) V, Ti, Kb и Zr, образующими труднорастворимые в аустепч;^ карбиды, измельчает зерно, что понижает порог хладноломг ,сти, по-

гоплавкие элементы усложняют структуру твердого раствора и способствуют образованию устойчивых частичек упрочняющих фаз, в результате чего увеличивается жаропрочность сплава. Легирование сплава небольшими количествами В упрочняет границы зерен и приводит к значительному увеличению жаропрочности. Оптимальные жаропрочные свойства получают при высокой степени чистоты и отсутствии металлургических дефектов.

Чугуны, дополнительно легированные небольшими количествами Ni (0,3-0,5%), Mo (0,2-0,3%), Nb (0,1%) и подвергнутые изотермической закалке, имеют следующие механические свойства: сгв = 120 кгс/мм2; 5 = 3%; й„ = 3 кгс • м/см2.

Эта модель была проверена на медно-никелевых сплавах, которые легировали небольшими количествами других непереходных Y или переходных Z элементов. При этом отмечали критический состав, при котором /крит и /лас совпадали или исчезал Фладе-потенциал. Добавки непереходных металлов с валентностью >1 должны были бы сдвигать критический состав в сторону увеличения содержания никеля, тогда как добавки переходных металлов имели бы противоположный эффект. Например, один двухвалентный атом цинка или трехвалентный атом алюминия были бы эквивалентны в твердом растворе двум или трем атомам меди, соответственно. Это было подтверждено экспериментально [53, 54]. Найдены соотношения

Любые факторы, снижающие растворение водорода в стали, повышают ее устойчивость к растрескиванию. Таковы, например, сплавление с небольшими количествами платины или палладия, которые катализируют образование молекулярного водорода на поверхности стали, или с медью, образующей нерастворимую сульфидную пленку [62]. Аналогично действует любой тип обработки стали, делающий включения более округлыми — в частности, прокатка при повышенных температурах снижает склонность к растрескиванию.

4. Легирование металлов. Легирование стали небольшими количествами меди, фосфора, никеля и хрома особенно эффективно для защиты от атмосферной коррозии. Добавление меди более эффективно в умеренном, чем в тропическом морском климате; добавки хрома и никеля в сочетании с медью и фосфором повышают стойкость как в умеренном, так и в тропическом климате (табл. 8.5). Скорость коррозии конструкционных сталей в тропиках (например, в Панаме) в два и более раза выше, чем в умеренном климате (например, Кюр Бич), главным образом вследствие более высоких средних температур и относительной влажности.

Медь, легированная небольшими количествами определенных металлов (например, Al, Be, Fe, Si, Mn, Sn, Ti, Zn), окисляется с образованием не только внешней оксидной пленки, но и частиц