Небольшими размерами

ЛИТЬЁ - получение изделий (отливок) путём заливки в литейную форму разл. расплавов (металлов, горных пород, керамич. материалов, пластмасс и др.), принимающих конфигурацию полости формы и сохраняющих её после затвердевания. ЛИТЬЁ в кокиль, кокильное литьё, - получение фасонных отливок в металлич. многократно используемой форме - кокиле. Высокие теплопроводность и точность кокиля позволяют изготовлять плотные отливки с точными размерами, небольшими припусками на механич. обработку. Наиб, эффективно кокильное литьё при изготовлении отливок из цв. металлов и сплавов (особенно алюм. и магниевых; при этом один и тот же кокиль можно использовать до 10 тыс. раз).

го с диаметром пиноли) с небольшими припусками. В остальных случаях производится последовательное растачивание отверстия и подрезание торца. При этом расточную оправку прикрепляют непосредственно к корпусу планшайбы (при больших диаметрах растачивания, рис. 16, г) или к кронштейну, закрепленному на корпусе и расположенному над кареткой. Движение подачи при растачивании отверстия осуществляется силовым столом с установленной на нем подрезно-расточной бабкой. После остановки силового стола при соприкосновении с жестким упором движение подачи при подрезании торца осуществляется перемещением каретки.

машинах вертикальных конструкций; в) возможностью получить поковку с очень небольшими припусками на механическую обработку; г) экономичностью расходования материала благодаря возможности отрегулировать объём заготовки с большой точностью и добиться ничтожных потерь металла на заусенцы (не более 0,5 -ь 1,00/0); д) чистотой поверхности изделий. Они могут нуждаться лишь в небольшой зачистке заусенцев на наждачном камне. .

При фрезеровании с небольшими припусками число зубьев следует рассчитывать, исходя из необходимости получения наибольшего числа переточек при сохранении равномерного фрезерования, по следующей формуле:

В тех случаях, когда необходимо получить наибольшее число переточек, и при фрезеровании с небольшими припусками число зубьев подсчитывается по формуле

3. При обработке деталей с небольшими припусками, например точных калибров и др., размер D рекомендуется выбирать равным 65°/0 значений, указанных в табл. 45.

с большими припусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины (рис. 35, г) — для заготовок с небольшими припусками, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхностями.

и уникального оборудования. В этом случае большинство обрабатываемых поверхностей элементов конструкции выполняется на меньших станках с небольшими припусками под обработку после общей сварки.

Таким образом, свободная ковка будет еще долго существовать и ее нужно совершенствовать: механизировать, применять дешевые и в то же время оригинальные приспособления, позволяющие ковать производительно с малыми затратами средств, с небольшими припусками и напусками.

L0 определяется в зависимости При обработке инструментов и выбирать по ОСТ НКМ 4044. от размера крепежного винта, но не должно быть менее L. деталей с небольшими припусками центровые отверстия

1 С небольшими припусками для механообработки. Прим. перев.

щат. движения в прерывистое одного направления. Пальцы (цевки) ведущего диска входят в прорези ведомого звена (креста), периодически поворачивая его на опред. угол. М.м. с внутр. зацеплением отличается небольшими размерами, обеспечивает плавную передачу движения. М.м. применяются в машинах-автоматах, кинопроекц. аппаратах, в приборах точной механики и др.

ИХ поверхность предварительно наносили тонкий слой суспензии окиси алюминия в спирте. Прессование проводили в вакууме Ю~3 •— 10"* мм рт. ст. [139]. Схематически процесс прессования листов на прессе между обогреваемыми плитами показан на рис. 61. Ступенчатое прессование. Разновидностью процесса прессования между обогреваемыми плитами пресса является ступенчатое прессование. Особенностью этого процесса является возможность получения полуфабрикатов в виде листов, полос, лент, профилей и др. большой длины из композиционных материалов на прессах с небольшими размерами прессующих плит. При этом процессе прессования пакета из заготовок композиционного материала большой длины осуществляется периодически: вначале подпрессовывается участок, ближайший к одному из концов пакета, затем пакет передвигается между плитами пресса таким образом, что непосредственно между плитами оказывается часть ранее пропрессованного участка и еще не подвергавшаяся прессованию часть. Таким образом постепенно прорабатывается весь пакет. При ступенчатом прессовании только ширина изделия определяется шириной прессующих плит, длина же его практически не ограничена. Схема процесса ступенчатого прессования показана на рис. 62. Очевидна перспективность получения этим методом листов из композиционного материала алюминий — бор шириной 1,2 ми длиной до 9 м. Недостатком ступенчатого прессования является сравнительно невысокая производительность процесса,

вать увеличению радиационной размерной стабильности поликристаллического графита, несмотря на то что при средних уровнях облучения графит с небольшими размерами кристаллитов менее радиационно стабилен.

и методов термообработки (цементация, цианирование и т. п.), которые обеспечивают высокую прочность изделий (обычно на относительно небольшой срок службы под полной нагрузкой) при малом их весе; в) применением зубоотделочных процессов (шлифование, шевингование, притирка и т. п.); г) небольшими размерами зубчатых колёс (модуль редко превышает 8 мм); д) высокой культурой контроля точности элементов зацепления.

длительных испытаний на кручение [41]. В образце б длина вспомогательной части в 30 раз больше расчётной [70]. Образец типа г отличается небольшими размерами [33].

При двух и большем числе рядов компрессоры этих типов динамически уравновешены. Они допускают многооборотность и потому удобны для непосредственного соединения с электродвигателями и двигателями внутреннего сгорания. Они отличаются небольшими размерами и в условиях работы передвижных установок вполне надёжны. В компрессорах с расположенными под углом осями цилиндров число подшипников меньше и вал проще, чем в рядных вертикальных компрессорах, что облегчает применение подшипников качения. Компрессоры V- и W-образного выполнения имеют преимущество перед вертикальными при воздушном охлаждении.

Простые барабаны выполняются круглыми и квадратными. Круглые барабаны употребляются преимущественно для мелких деталей, загружаемых насыпью. В квадратные барабаны укладываются обычно отливки, имеющие прямоугольное очертание с более или менее крупными размерами в длину и ширину и сравнительно небольшими размерами в высоту.

Объясняется это относительно небольшими размерами искусственных охладителей по сравнению с прудами, удовлетворительным эффектом охлаждения, возможностью подачи добавочной воды из. отдаленного от территории электростанции источника воды и т. д.

Неметаллические и газовые включения. Результаты изучения неметаллических включений объясняют ьне только причину и механизм их возникновения в жидком металле, но и поведение в процессе затвердевания, обработки и эксплуатации отливки. Неметаллические включения состоят из окислов, сульфидов, фосфидов, гидридов, нитридов и различных силикатов, образовавшихся из компонентов жидкого металла и материалов покрытий или смесей форм в период заливки, снятия перегрева и кристалли- Рис 55. Дефект макроструктуры зации жидкого металла. По стальной отливки, полученный при источникам образования вклю- одновременном затвердевании с чения разделяются на экзо- двух СТОР°Н-генные и эндогенные. Экзогенные включения образуются при взаимодействии металла с атмосферой и огнеупорами футеровки, характеризуются большими размерами и сложным составом. Эндогенные включения образуются в основном при раскислении и десульфурации, характеризуются небольшими размерами.

При 900° С тепловой поток в гидридном регенераторе (LiH) достигал 35-Ю6 Вт/м2 против 1,1-10е Вт/м2 для воды. Высокая эффективность теплообмена в среде LiH позволяет создать компактный ядерный реактор с высоким энерговыделением и с небольшими размерами биологической защиты. Выделяющееся в реакторе тепло может быть использовано для разложения гидрида в регенераторе. Гидрид может циркулировать между топливными элементами и регенератором в растворе соли или в жидком металле.

с небольшими размерами зерен.