Небольшим затуханием

Удаление слабонагруженного металла из центра сечения, т. е. придание сечению кольцевой формы, обеспечивает более равномерное распределение напряжений в остающихся участках (рис. 29,6). Чем тоньше стенки кольца, т. е. чем больше отношение d/D, тем равномернее распределение напряжений. При сохранении постоянного наружного диаметра уровень напряжений в стенках, естественно, повышается. Однако небольшим увеличением наружного диаметра легко привести напряжения к прежнему уровню и даже значительно их снизить (рис. 29, в и г).

Обычно испытания длятся восемь недель, после чего трубки разрезают в продольном направлении и внутренние части внимательно осматривают с целью изучения скопления отложений. Рыхлые отложения после этого удаляют путем промывки водой, и внутреннюю поверхность осматривают на предмет изучения следов ударной и питтинговой коррозии. Осматривают также места шелушений или отслаивания пленки продуктов коррозии, используя увеличительное стекло с небольшим увеличением. После очистки вырезанной части трубки в 10%-ном растворе ингибированной серной кислоты определяют глубину проникновения ударной коррозии, питтин-гов и других локальных повреждений.

Температуру контролировали с помощью термопары. Регулирование температуры от —170° С до комнатной осуществлялось погружением на различную глубину стержня хладопровода в сосуд Дьюара. Недостаток прибора заключался в том, что наблюдения за структурой с помощью описываемого устройства можно было проводить лишь на малом микроскопе вертикального типа с небольшим увеличением.

В среде сухого воздуха (относительная влажность <0,01%) ни возникновения, ни развития коррозионных трещин на сплавах 7079-Т651, 7039-Т61, 7039-Т64, 7178-Т651, 7075-T65U 7075-Т7651, 7075-Т7351, 7175-Т66, 2024-Т351 и 5456-Н32 не наблюдалось [44]. Рост трещины не был обнаружен при возможностях обнаружения величины скорости 2,ЫО~9 см/с при наблюдениях под микроскопом больших образцов ДКБ с предварительно нанесенной трещиной и при напряжениях, близких к Kic за период выдержки на воздухе 56 сут. Ни на поверхности образца, ни на поверхности трещины после разрушения образца ДКБ (механический долом) не было видно заметных признаков межкристал-литного характера роста трещины под микроскопом с небольшим увеличением.

Удаление слабонагруженного металла из центра сечения, т. е. придание сечению кольцевой формы, обеспечивает более равномерное распределение напряжений в остающихся участках (рис. 29,6). Чем тоньше стенки кольца, т. е. чем больше отношение d/D,. тем равномернее распределение напряжений. При сохранении постоянного наружного диаметра уровень напряжений в стенках, естественно, повышается. Однако небольшим увеличением наружного диаметра легко привести напряжения к прежнему уровню и даже значительно их снизить (рис. 29, в иг).

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокера-мических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GuSC>4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких поверхностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя.

Видимый характер и интенсивность этих повреждений могут быть различными в зависимости от свойств конструкционного материала и агрессивной среды. В качестве последней мы рассмотрим пресную воду, т. е. среду малой агрессивности, которая тем не менее сильно снижает сопротивление усталости конструкционных элементов из углеродистых, хромисто-кремниевых, а при больших долговечностях — также и нержавеющих хромисто-никелевых сталей. Картину развития макроскопических повреждений на образцах углеродистых сталей, омываемых в процессе циклического нагружения водой, можно наблюдать с помощью микроскопа с небольшим увеличением (примерно х 100). Уже после числа циклов нагружения, составляющих 5—10 % от полной долговечности образца на данном уровне напряжения, на поверхности металла наблюдаются пятнами следы коррозионного

А. П. Мамет и Г. А. Каганер [Л. 32] изучали коррозию стали под воздействием свободной углекислоты. Их исследования показали, что увеличение концентрации ССЬ резко повышает скорость коррозии стали лишь в области концентраций 0—10 мг/л. Дальнейшее увеличение концентрации СО2 сопровождается лишь небольшим увеличением скорости коррозии и некоторым снижением рН.

А. П. Мамет и Г. А. Каганер [69] изучали коррозию стали под действием свободной углекислоты. Их исследования показали, что увеличение концентрации С02 резко повышает скорость коррозии стали лишь в области Ссог = 0 -ч- 10 мг/л. Дальнейшее увеличение концентрации С02 сопровождается лишь небольшим увеличением скорости коррозии и некоторым снижением рН. Таким образом, хотя увеличение содержания в воде свободной углекислоты нежелательно, все же можно полагать, что при контактном подогреве умягченной воды, содержащей С02 в количестве более 10 мг/л, увеличение содержания С02 не приведет к заметному росту скорости коррозии.

В чугунных деталях ремонт резьб производится обычно путем нарезки новой резьбы, большей по размеру. Если следующая большая резьба имеет тот же шаг, что и исправляемая, можно ограничиться сравнительно небольшим увеличением размера резьбы. При этом, не рассверливая отверстия, прорезают резьбу соответствующими метчиками. Если шаг

паратов, от ручных с небольшим увеличением кадра (стоимостью 10—20 долл.) до устройств для проекции на большой экран (стоимостью несколько тысяч долларов). Некоторые аппараты рассчитаны только на чтение рулонных микрофильмов, поэтому они очень удобны и эффективны. В них используются защелкивающиеся кассеты или футляры. Поскольку подобные аппараты становятся все •более универсальными, т. е. рассчитываются на чтение как рулонных микрофильмов, так и микрокарт разных размеров, удобство пользования ими естественно уменьшается.

ТогДа вся излученная энергия возвращается обратно к преобразователю (за исключением потерь на затухание), поэтому Р'/Р0=1. Такой образец, изготовленный из материала с небольшим затуханием ультразвука, представляется удобным для определения максимальной амплитуды сигнала, однако изготовление его технологически довольно сложно.

Для материалов с небольшим затуханием ультразвука ширина резонансных пиков на половине их высоты составляет около 1% от частоты. Связанная с этим погрешность измерения не превышает 0,5%. Общая погрешность измерения контактных резонансных толщиномеров с учетом возможного смещения резонансных частот достигает 2...5%.

Настройка аппаратуры. Рабочую частоту выбирают возможно более высокой, если этому не препятствуют затухание и большая шероховатость поверхности ввода. Общее правило таково: тонкие объекты из материала с небольшим затуханием контролируют на высоких частотах (2... 10 МГц), толстые объекты из материала с большим затуханием — на более низких (0,5...2 МГц). Чувствительность аппаратуры настраивают на некоторый порог, называемый уровнем фиксации. Это означает, что фиксируют все дефекты, сигналы от которых превосходят заданный уровень. Его обычно указывают в технической документации на ОК.

Максимальная толщина ОК физическими причинами обычно не ограничена, кроме большого затухания ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразователя времени прихода эхосигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальную толщину (для материалов с небольшим затуханием ультразвука) ограничивают размером 200... 1000 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами.

Возникающие шумы распространяются по воздуху, вызывая вибрации стенок каналов или конструкций, в которых они проложены. Как известно, распространение звуковых волн по воздуху не единственный путь передачи звуковой энергии. Колебания могут с небольшим затуханием распространяться по сплошным

Максимальная толщина контролируемых изделий ограничена лишь большим затуханием ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразования времени прихода эхо-сигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальная толщина для материалов с небольшим затуханием ультразвука равна 200 ... 300 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами.

Другой пример гребенчатой частотной характеристики — низкочастотный отклик ограниченной механической структуры с небольшим затуханием. Обычно первые резонансы таких структур отстоят друг от друга по оси частот на расстояния, значительно превышающие ширину резонансных пиков. Поэтому на низких частотах в их частотных характеристиках можно наблюдать ряд ярко выраженных резонансных подъемов, чередующихся глубокими спадами (рис. 3.20). В этом диапазоне частотная характеристика структуры может быть достаточно точно аппроксимирована частотной характеристикой гребенчатого фильтра. На более высоких частотах этого делать нельзя, так как при неизмен-

Сопоставление видов пёразрушающего контроля. Проводить сопоставление методов неразрушающего контроля между собой следует с учетом следующих обстоятельств. Как отмечалось в описании методов, многие из них применимы для контроля только определенных типов материалов: радиозолковой и электроемкостный — для неметаллических, плохо проводящих ток материалов; вихре-токовый, электропотенциальный — для хороших электропроводников, магнитный — для ферромагнетиков, акустический — для материалов, обладающих небольшим затуханием звука соответствующей частоты. Далее следует иметь в виду различную область применения модификаций методов: измерение геометрических размеров, исследование химсостава и структуры, поиск несплошностей. Поэтому сопоставление различных методов контроля можно проводить только в тех условиях, когда возможно применение нескольких методов. Проведем сопоставление для дефектоскопического

Рентгеновские вычислительные томографы дают возможность решать многие задачи неразрушающего контроля качества —как задачи интроскопии, так и количественной оценки параметров различных объектов. В настоящее время наибольшее применение они имеют для контроля объектов с небольшим затуханием излучения, в частности объектов из легких сплавов, композиционных материалов, углепластиков, резины, дерева и т. п. материалов толщиной до 20 мм и с внешними размерами до 1,5 м при разрешении по коэффициенту линейного ослабления 0,5%. Чтобы сохранить разрешающую способность при контроле объектов с разными размерами, изменяют расстояние между излучательной частью и контролируемым объектом /ко. Проблема увеличения размеров контролируемых объектов связана с излучательной частью вычислительного томографа.

Способ 2. Между преобразователем и ОК вводится задержка из жидкости (иммерсионный контакт) или эластичного материала с небольшим затуханием и волновым сопротивлением, близким к контактной жидкости, например из животного сала. Последний вариант предпочтительнее, так как не требует мер для предотвращения вытекания жидкости. Как и в способе 1, выполняется измерение первого и второго донных сигналов в плоскопараллельном ОК, а коэффициент затухания рассчитывается по формуле

3. Переместить ПЭП в поз. 2 (для схемы рис. 1.14, д переместить только один ПЭП), получить максимальный эхо-сигнал, а затем сдвинуть ПЭП в положение, которое должно соответствовать максимуму эхосигнала для угла ввода данного ПЭП, определенного по поз. 1, например для схемы рис. 1.14, б поместить на расстояние 2/ от края образца. Для ОК с большим затуханием расстояние 2/ будет соответствовать несколько большему расстоянию от отражателя, чем соответствующее максимуму эхосигнала, а для ОК с небольшим затуханием оба положения будут совпадать. Измерить амплитуду эхосигнала (А2).