Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Небольшой концентрации



При b — 0, по мнению А. А. Смирнова, также можно получить защитный окисел на сплаве с небольшой концентрацией одного из металлов.

Для выбора оптимального состава хлоридного электролита необходимо установить пороговую концентрацию хлористого ' алюминия в расплаве, по достижении которой предельная плотность тока превышала бы плотность тока актирования. В противном случае выход по току будет снижен за счет разряда ионов щелочного металла. Поскольку плотности тока при актировании не превышают 0,05 - 0,1 а/см, можно рекомендовать использование расплавов хлористый калий плюс хлористый натрий с небольшой* концентрацией хлористого алюминия (I - 2,5 МОЛ./Ё).

8% заметно ускоряет развитие коррозионного растрескивания [111,92; 111,100]. Металлографическое исследование подтвердило присутствие в этом случае в металле а-фазы (квазимартенсита). У сталей, характеризующихся двойной структурой, или у сталей, в которых при небольшой степени деформации образуется а-фаза, разрушение деформированного металла может произойти без критической нагрузки извне. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что нецелесообразно пытаться определить критическое напряжение, ниже которого коррозионное растрескивание не будет иметь место. Структурное превращение аустенита с образованием а-фазы сопровождается увеличением объема. В связи с этим сжатие приводит к менее интенсивному образованию а-фазы, чем растяжение и последнее, с точки зрения коррозионного растрескивания, более опасно. Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аусте-нитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее 0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [111,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота доО,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали

Фиг. 50. Значения коэффициентов влияния абсолютных размеров сечения га и ЕОК для чугунных валов при изгибе: / — вал без концентрации напряжений; 2 — вал с небольшой концентрацией (*0< 1,2); 5—вал с резкой концентрацией (*0> 1,2).

чугунных валов при изгибе: / — вал без концентрации напряжений; 2 — вал с небольшой концентрацией (*а :g 1,2); 3 — вал с резкой концентрацией (k > 1,2).

При работе в атмосфере с большой концентрацией паров смазочных масел необходимо пользоваться шланговыми противогазами, самовсасывающими или с принудительной подачей воздуха. Если же работы ведутся непродолжительное время в атмосфере с небольшой концентрацией паров, можно использовать промышленные противогазы марки А, а при большом содержании сероводорода—противогазы марки КД (МХП-51).

При работе в атмосфере с большой концентрацией паров смазочных масел необходимо пользоваться шланговыми противогазами, самовсасывающими или с принудительной подачей воздуха Если же работы ведутся непродолжительное время в атмосфере с небольшой концентрацией паров, можно использовать промышленные противогазы марки А, а при большом содержании сероводорода — противогазы марки КД (МХП-51).

небольшой концентрацией упомянутых солей отличаются высокой

специальной ванне с небольшой концентрацией кислоты при

Металл шва содержит небольшое количество азота. Это объясняется его небольшой концентрацией в пламени. Водород остается в шве в зна-

Для очистки СОЖ в циркуляционных системах в отечественной практике получил распространение метод напорной флотации [449]. Он осуществляется при подаче очищаемой жидкости во флотомашину насосом, который за счет эжекции насыщает жидкость воздухом. В аэролифтных (пневматических) флото-машинах воздух подается через трубки, подведенные к днищу камеры и перемешивается с жидкостью благодаря циркуляции между наклонными перегородками. Для очистки стоков с небольшой концентрацией загрязнений эффективна вакуумная флотация, при которой выделение газовых пузырьков происходит за счет падения давления и уменьшения растворимости газов в жидкости.

Силикаты щелочных металлов, главным образом Na2SiO3, являются замедлителями коррозии стали в нейтральных водных растворах. Защитное действие силиката натрия обусловлено образованием на поверхности металла защитной пленки. Уже при небольшой концентрации силиката натрия, как эго видно из рис. 210, скорость коррозии стали снижается более чем в 5 раз.

Как видно из приведенных графиков, для металлов, не образующих гидридов, максимальная концентрация водорода наблюдается вблизи линии сплавления (штриховые линии на рисунке), а для гидридообразующих — в зоне термического влияния. Таким образом, при средней относительно небольшой концентрации водорода в металле в сварном соединении возникают опасные зоны повышенной хрупкости.

Во влажной атмосфере при небольшой концентрации сернистого газа коррозия резко увеличивается по сравнению с чистой атмосферой.

Ингибитор коррозии — это вещество, которое уменьшает скорость коррозии при добавлении в коррозионную среду или в сам материал без существенного изменения концентрации коррозионно-активных веществ. Как правило, ингибитор эффективен в небольшой концентрации.

Твердая активная среда представляет собой кристаллич. или аморфное вещество, в к-ром «растворены» в небольшой концентрации (порядка долей %) парамагнитные ионы примесного вещества, возбуждая к-рые и удается получить генерацию света. Наличие др. примесей препятствует генерации и поэтому материал подвергается тщательной очистке. В качестве растворителей используются: корунд, вольф-рамат кальция, рутил, а из аморфных веществ — бариевый кронгласе; роль примесных ионов могут выполнять ионы Сг3 + , ионы многих редкоземельных элементов, например, неодима Nd3+, самария Sm2+, празеодима Рг3 + , гольмия Но3+, диспрозия Dy2+. Из всех материалов наиболее широкое распространение получил рубин (А12О3 -Сг3+). Используются также

В масле могут содержаться также водорастворимые кислоты и щелочи, которые даже в небольшой концентрации разъедают металлы и сплавы, соприкасающиеся с маслом, причем кислоты действуют на черные металлы, а щелочи на цветные. Поэтому минеральные масла, содержащие водорастворимые кислоты и щелочи, применять в гидросистемах нельзя.

В каждой кассете имеется 4 элемента с выгорающим поглотителем нейтронов. Назначение этих компенсирующих стержней состоит в подавлении начальной избыточной реактивности и компенсации температурного эффекта. Благодаря этому поглощению возможно поддержание постоянной небольшой концентрации борной кислоты в первом контуре при полной нагрузке реактора во время всего цикла. Реактор характеризуется высоким отрицательным температурным коэффициентом реактивности, что позволяет провести его пуск из холодного состояния. Во время пуска первого контура циркуляционный насос работает с минимальным расходом, необходимым для надежной работы гидродинамических подшипников. После прекращения циркуляции через нижний гидравлический затвор с помощью подачи азота под колпак можно начинать снижение концентрации борной кислоты в первом контуре подводом в него чистой воды. После достижения критического состояния и нагрева воды до температуры 80—100°С расход воды на выходе из активной зоны будет равен расходу воды через циркуляционный насос; азот из-под колпака нижнего гидравлического затвора удаляется, и первый контур постепенно переводится на номинальные параметры.

На основе данных химических анализов воды, подогретой в контактных экономайзерах многих объектов, по методу Лан-желье рассчитаны значения pHs, при которых в воде данного химического состава углекислые соединения были бы в состоянии равновесия. Индекс Ланжелье оказался положительным (т. е. больше нуля) или равен нулю, т. е. вода, подогретая в контактных экономайзерах на этих объектах, неагрессивна или стабильна. Вместе с тем установлено, что при малой буферности воды, и в частности при отсутствии или небольшой концентрации в ней бикарбонатов, например в конденсате, содержание в воде даже незначительного количества COz резко снижает рН, а индекс стабильности воды становится отрицательным.

Если при небольшой концентрации горючих в слое скорость сгорания в диффузионном режиме определяется диффузией кислорода из плотной фазы к поверхности частицы, то с увеличением массы навески все более существенным становится сопротивление переносу кислорода из пузырей в плотную фазу, не зависящее, естественно, от размеров горящих частиц. При массе навески, превышающей 3 г, и температуре выше 800 К удельная скорость выгорания частиц бородинского угля в условиях эксперимента [73] практически перестает зависеть от размера частиц и слабо уменьшается с дальнейшим увеличением массы навески (см. кривые 3 и 7 на. рис. 4.2).

При совместном присутствии достаточно больших концентраций растворенного кислорода и свободной углекислоты, параллельно идут процессы с кислородной и водородной деполяризацией. Интенсивность коррозии с водородной деполяризацией определяется концентрацией водородных ионов или величиной рН, значение которого для воды, не содержащей бикарбонаты, зависит от концентрации углекислоты в весьма сильной степени (см. рис. 6-10). При наличии в воде даже небольшой концентрации бикарбонатов вследствие буферного их действия величина рН воды возрастает. Это обстоятельство используется на практике для снижения углекислот-иой коррозии элементов пароконденсаторного тракта путем частичного перезола свободной углекислоты в бикарбонат аммония, 188

В тепловом излучении пылеугольных пламен, наряду с трехатомными газами и частицами золы и топлива, большую роль играют взвешенные в газовом потоке горящие коксовые частицы. Сажистые частицы, ввиду их небольшой концентрации, не оказывают заметного влияния на тепловое излучение пылеугольного пламени.




Рекомендуем ознакомиться:
Непрерывном перемешивании
Непрерывности сплошности
Непрерывно действующих
Непрерывно меняющейся
Непрерывно пополняется
Непрерывно последовательном
Непрерывно расширяется
Непрерывно сохранять
Нейтральных растворах
Непрерывно вращающийся
Непрерывно увеличивается
Непроходными калибрами
Непроволочные сопротивления
Нерабочем состоянии
Нерастворенном состоянии
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки