Небольшой прокаливаемости

Для изготовления заданного вала выбираем углеродистую сталь 45,. которая обладает небольшой прокаливаемостью (до 10 ... 12 мм), поэтому ее применяют для деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Высокопрочная сталь с небольшой прокаливаемостью. Применяется после закалки и отпуска

В связи с небольшой прокаливаемостью применяется для некрупных деталей, подвергаемых цементации: зубчатых колес, поршневых пальцев, распределительных валиков и т. п.

В связи с небольшой прокаливаемостью применяются главным образом для небольших деталей

ЗЗХС; 40ХС Стали с высокой прочностью, но с умеренной вязкостью; применяются, как правило, после закалки и высокого отпуска В связи с небольшой прокаливаемостью применяются главным образом для небольших деталей

Примечание. Углеродистые инструментальные стали характеризуются небольшой прокаливаемостью.

Характеризуется небольшой прокаливаемостью

Примечание. Углеродистые инструментальные стали характеризуются небольшой прокаливаемостью.

Шпильки и болты горизонтального разъема паровых турбин и соединений корпусов применяют диаметром до 160 мм, при этом диаметр проката или поковки равен 170 мм. Для изготовления шпилек таких диаметров нельзя применять стали с небольшой прокаливаемостью, так как часть сечения шпильки будет иметь кратковременные прочностные характеристики ниже предусмотренных в технических условиях.

Хромистые улучшаемые стали (ЗОХ, 40Х, 50Х) содержат 1% Сг, 0,65% Мп и 0,3—0,5% С. Повышение содержания углерода в них с 0,3 до 0,5% вызывает увеличение прочности (с 900 до 1080 МПа), но приводит к снижению пластичности (с 12 до 9%) и вязкости разрушения (с 0,7 до 0,4 МДж/м2). Стали обладают небольшой прокаливаемостью, увеличение которой достигается микролегированием (0,001— 0,005%) их бором (35ХР, 40ХР), однако при этом повышается порог хладноломкости. Введение в сталь 0,15% V (40ХФА) способствует увеличению ее вязкости с 0,6 (у стали 40Х) до 0,9 МДжд/м2 (у стали 40ХФА). Стали склонны к отпускной хрупкости.

Для деталей сложного сечения скорости охлаждения определяют следующим образом: берут сталь с небольшой прокаливаемостью, например марки 40, чтобы получить отчетливую картину изменения твердости по сечению детали, затем из этой стали изготовляют опытный экземпляр детали и стандартный образец для торцовой закалки.

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У 10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую про-каливаемость, поэтому их применяют для инструментов небольших размеров.

Стали группы 1 различаются главным образом по прокаливаемости и закаливаемости; их подразделяют на стали: а) небольшой прокаливаемости и б) повышенной прокаливаемости.

а) Стали небольшой прокаливаемости (группа 1а). К этой подгруппе относятся стали: углеродистые и низколегированные (табл. 41).

Стали небольшой прокаливаемости. Используются главных! образом для высадочных штампов, работающих с динамическими нагрузками, вследствие способности этих сталей получать при закалке высокую твердость в поверхностном слое и сохранять вязкую сердцевину. Кроме того, эти дешевые стали используют для вытяжных пуансонов и матриц диаметром или толщиной до 20—25 мм, деформирующих металл с небольшой скоростью.

Температуры закалки стали указаны в табл. 44. Температуры отпуска аналогичны указанным выше для сталей небольшой прокаливаемости.

Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость. Высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали обладают высокой прокаливаемостью. Инструментальные стали, не обладающие теплостойкостью, делят на стали небольшой прокаливаемости (углеродистые) и повышенной прокаливаемости (легированные).

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 1435—74). Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У 12А) и У13 (У 13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров.

горячей пластической деформации или высокотемпературного нагрева. Стали ХВГ и ХВ4 характеризуются также неблагоприятным распределением карбидов в деформированном металле сечением более 30—40 мм. Карбидная неоднородность наблюдается также и в стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к перегреву и существенным колебанием прокаливаемости в различных плавках. К особенностям термической обработки низколегированных инструментальных сталей следует отнести необходимость использования резких охлаждающих сред (водные растворы солей и щелочей) для сталей небольшой прокаливаемости, закаливаемых на максимальную твердость (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х).

Инструментальные стали высокой твердости (У10...У13, У10А...У13А, 13Х, ХВСГ, 9ХФ, 7ХГ2ВМ и др.) делят по прокаливаемости на стали небольшой, повышенной и высокой прокливаемости. Величина прокаливаемости определяет размер изделия. Так, инструментальные стали небольшой прокаливаемости используют для изготовления тонкого инструмента диаметром менее 12...15 мм, а стали высокой прокаливаемости — для массивного инструмента и инструмента сложной формы.

Легированные стали для режущего и измерительного инструмента. По характеру легирования, свойствам и областям применения стали можно разделить на две группы: 1) небольшой прокаливаемости (7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВ4, ХВ5); 2) повышенной прокаливаемости (9Х, X, 9ХС, XГС, 12X1, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ).

калке. Некоторые из сталей небольшой прокаливаемости имеют специализированное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей, лезвий, хирургического и гравировального инструмента; сталь ХВ4 рекомендуется для резцов и фрез, используемых для обработки резанием с небольшими скоростями материалов высокой твердости; сталь В2Ф используется для изготовления ленточных пил и ножовочных полотен для резки конструкционных сталей средней твердости.