Недопустимыми дефектами

Если на горизонтальной осп диаграммы взять точку D, абсцисса которой равна стт, и провести под углом 45° прямую DE, то эта прямая разделит поле диаграммы на две области: 1) область AKDO безопасных циклов, при которых нет как усталостного разрушения материала, так и недопустимых пластических деформаций; 2) область CKD циклов, безопасных в отношении усталостного разрушения, но опасных в отношении появления пластических деформаций.

Силовые, температурные и коррозионные факторы приводят при эксплуатации аппаратов к появлению трещин различной природы, язв, свищей, недопустимых пластических деформаций, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В табл. 4.1 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров.

растет, поэтому во избежание заедания или недопустимых пластических деформаций в тех случаях? когда эта величина превышает 2,5, ее

растет) поэтому во избежание заедания или недопустимых пластических деформаций в тех случаях» когда эта величина превышает 2,5,- ее

во избежание заедания или недопустимых пластических деформаций в тех случаях, когда эта величина превышает 2,5, ее следует принять равной2,5. Та-

образование недопустимых пластических деформаций по всему опасному сечению (запас «г) при кратковременном повышении нагрузок;

— развитие недопустимых пластических деформаций ПО2 (расчетным сопротивлением при этом становятся предел текучести и указанные выше расчетные нагрузки);

номинальным напряжениям становятся менее 1; для ПА4 в ряде случаев можно обеспечить п — » 1 условие прочности (п — > 1) путем снижения эксплуатационных нагрузок. Для предельных состояний ПО1-ПОЗ в соответствии с нормативными расчетами вероятности разрушения, достижения недопустимых пластических деформаций и потери устойчивости в явном виде не учитываются. Они в косвенной форме входят в расчетные сопротивления, в расчетные нагрузки и в соответствующие коэффициенты расчетных уравнений.

п — коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе); 8Н — номинальная толщина стенки трубы. Для предотвращения недопустимых пластических деформаций трубопроводов проводят проверку устойчивости по следующим условиям:

Для предотвращения недопустимых пластических деформаций вводится проверка обеспечения условия

— по развитию недопустимых пластических деформаций и формоизменению ПО2 (расчетными сопротивлениями при этом становятся предел текучести а02 и указанные выше расчетные нагрузки Q3,P3,F3);

Существующие средства диагностики не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности элементов оборудования. Поэтому вероятность эксплуатации оборудования с недопустимыми дефектами, в том числе и с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования, отработавшего нормативный срок службы, очевидна, однако, последствия от возможных разрушений могут перекрыть все ожидания. Вопрос о продлении срока службы оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности металла, изменения его свойств и др. Методы прогнозиро-

Возможность эксплуатации с недопустимыми дефектами в соответствии с рекомендациями настоящей методики должна решаться предприятиями, имеющими лицензию Госгортехнадзора на экспертизу безопасности объектов котлонадзора, с привлечением специалистов в области механики разрушения.

Наплывы, резко изменяя очертания швов, образуют концентраторы напряжений и тем самым снижают выносливость конструкций. Наплывы, имеющие большую протяженность, следует считать недопустимыми дефектами, так как они, кроме того, что вызывают концентрацию напряжений, нередко сопровождаются непроварами. Небольшие местные наплывы, вызванные случайными отклонениями сварочных режимов от нормальных, можно считать допустимыми дефектами.

Кратеры в металле шва, как и прожоги, во всех случаях являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению.

фектности элементов обору давания. Поэтому вероятность эксплуатации оборудования с недопустимыми дефектами, в том числе и с трещинами, даже при 100%-ном контроле сварных соединений достаточно велика. Вопрос о продлении срока службы оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности металла, изменения его свойств и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой связано со значительными материальными и трудовыми затратами. В связи с этим большой практический интерес представляет разработка таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока службы при минимальных затратах на его диагностирование.

Необходимы методики расчета, позволяющие производить оценку ресурса оборудования с недопустимыми дефектами и концентраторами напряжений.

Возможность эксплуатации с недопустимыми дефектами должна решаться предприятиями, имеющими лицензию Госгортехнадзора на экспертизу безопасности объектов котлонадзора, с привлечением специалистов в области механики разрушения.

Опасность влияния дефектов на работоспособность зависит от их вида и типа, а также от многих конструктивных и эксплуатационных факторов [21, 22]. Эти факторы детерминированы, т. е. относятся к конкретным конструкциям, дефектам и технологическим процессам. В реальном производстве следует учитывать засоренность продукции дефектами, т. е. статистические показатели дефектности. К ним относят долю дефектных элементов в партии и долю брака или исправимых элементов с недопустимыми дефектами. Числовые характеристики появившихся дефектов можно считать случайными величинами. Для них справедливы вероятностные модели — статистические распределения. Например, размер появляюших-

Наплывы, резко изменяя очертания швов, образуют концентраторы напряжений и тем самым снижают выносливость конструкции. Наплывы, имеющие большую протяженность, следует считать недопустимыми дефектами, так как вызывают концентрацию напряжений и нередко сопровождаются непроварами. Небольшие местные наплывы, вызванные случайными отклонениями сварочных режимов от заданных, можно считать допустимыми дефектами.

Кратеры, как и прожоги, во всех случаях являются недопустимыми дефектами и подлежат исправлению.

Темпоральные формулы применяются к формулам на состоянии. Результатом такого применения является переход в новое состояние- разрешенное или запрещенное. Разрешенные состояния с соответствующими переходами характеризуют, следовательно, нормальное (допустимое) развитие некоторого процесса (например, технологического). Переход изделия в запрещенное состояние свидетельствует об определенном неблагополучии и необходимости принятия корректирующих воздействий. Примером запрещенного состояния является состояние изделия с недопустимыми дефектами сварного шва.