Недостаточная прочность

Неравномерная или недостаточная плотность набивки формы и стержней

Навивку обечаек (рис. 1) выполняли в следующей последовательности. Подающими роликами отрезок полосы требуемой длины задавали в трехвалковую гибочную машину, где осуществляли его предварительный изгиб. Затем полосу навивали на барабан навивоч-ной машины, прижимая ее к барабану гидравлическим роликовым захлестывателем и, используя натяжение полосы, получали заданное число слоев. Таким образом, в отличие от известных методов, применяемых при изготовлении многослойных сосудов, обечайки навивались без предварительного закрепления переднего конца полосы [1, 2]. Опыт работы убедительно показал эффективность и высокую производительность данного способа получения многослойных обечаек. При этом количество обечаек, имевших местные локальные участки с межслойными зазорами не более 0,5 мм, составило 39 %,-не более 1,0 мм — 63 % и не более 1,5 мм — 77 % общего числа навитых обечаек. Средняя телескопичность таких обечаек равна 28 мм. Недостаточная плотность обечаек в сочетании с их сравнительно большой телескопичностью, помимо повышенной серповидности полосы в начале и конце рулона, связаны с некоторыми конструктивными недостатками навивочной машины, в том числе с отсутствием возможности точной ориентации полосы перед ее задачей в установку, изгибом оси консольно расположенного барабана навивочной машины и недостаточной эффективностью работы роликового захлесты-вателя. Выявленные недостатки учтены при проектировании навивочной машины для промышленного цеха по производству многослойных труб.

Возникновению и интенсивности развития трещин способствуют дефекты и брак при клепке. На рис. 4.17 показаны встречающиеся аномалии заклепочных швов. Основными из них являются несовпадение отверстий в листах и накладках, несоответствие диаметра и длины заклепок диаметру и толщине заклепочного шва, недостаточная плотность сопрягаемых листов, искажения формы головки или ее смещения, рваные края или срез ее концов, искажение стержня, перекос, подрез наружного края головки. В результате напряжения могут превышать допускаемые в 2-3 раза. Остальные дефекты допускаются как исключения. При этом нельзя, чтобы две или более дефектные заклепки располагались рядом. Кроме того, на барабанах некоторых котлов отверстия под заклепки получены не сверлением, а пробивкой, в результате чего возникли значительный наклеп и мелкие трещины, которые' при эксплуатации могут постоянно разрастаться.

а — несовпадение отверстий в листах и накладке; б — недостаточная плотность сопрягаемых листов; в — искажение формы головки или ее смещение; г — искажение стержня, растрескивание головки; д — перекос; е — подрез наруж-ного края головки

бой, недостаточная подача газа, недостаточная плотность огнеупорной кладки печи и т. д.

Причинами повышенного заброса частоты вращения могут быть большая неравномерность регулирования; повышенная нечувствительность элементов САР; неправильная установка синхронизатора, когда его букса находится в положении Прибавить до упора; неплотное закрытие КОС отборов; недостаточная плотность стопорных и регулирующих клапанов; повышенная частота в момент отключения генератора.

3. Погрешности процесса наматывания обмоток: а) неравномерность натяжения провода; б) деформации каркасов; в) недостаточная плотность намотки; г) неравномерность шага укладки провода.

Несоответствие рабочего напряжения, загрязнение изоляции, чрезмерный нагрев, вибрация, попадание воды, механические повреждения Перегрузка, напряжение сети выше или ниже нормального, засорение вентиляционных каналов, недостаточная подача охлаждающего воздуха, высокая температура охлаждающего воздуха, неправильное соединение катушек статора Засорены воздухоохладители, мал расход воды в воздухоохладителях, повышенный нагрев обмотки статора и сердечника статора или ротора Давление в напорной магистрали выше установленного, недостаточная плотность развальцовки, резкие колебания температур охлаждающей воды, механические повреждения трубок, гидравлические удары, коррозия в местах развальцовки, явления усталости металла трубок из-за повышенной вибрации

Основными причинами присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора являются: недостаточная плотность в сальниках или в вальцовке трубок в трубных досках, разрыв трубок или образование сквозных коррозионных отверстий в трубках конденсатора.

недостаточная плотность запорных органов и пропуск конденсата по обводной линии, неплотности в соединениях трубного пучка, разрыв трубок, нарушение работы дренажных устройств, перетекание воды из водяного в паровое пространство, недостаточное давление и количество греющего пара, перерыв подачи воды в подогреватель и др.

Большое влияние на снижение экономичности турбины оказывает недостаточная плотность вакуумной системы, которая вызывает увеличение в конденсаторе давления, повышение удельного расхода пара на выработку электроэнергии, снижение общего располагаемого тепло-перепада, мощности турбины и, следовательно, выработки электроэнергии.

Из графитизированной стали изготавливают литые коленчатые валы. Наличие графита повышает склонность стали к затуханию колебаний, а ее недостаточная прочность может быть компенсирована конструктивно — более

Введение в хромистые стали никеля позволяет получать ау-стснптные стали, которые лишены недостатков, свойственных феррнтиым сталям (охрупчпвапне, недостаточная прочность);

та конструкции сварного шва, возможность автоматизации процесса сварки и др.). Недостатки: недостаточная прочность при переменных и особенно при вибрационных и ударных нагрузках; коробление деталей из-за неравномерности нагрева в процессе сварки и охлаждения; изменение структуры металла вблизи сварочных швов, что понижает прочность; опасность появления трещин и др.

В доменной печи с четырьмя колоннами, удаленными от горна и несущими шахту и колошниковое устройство (рис.13.5д), свободное у печи пространство облегчило обслуживание горна и шахты, но зона заплечиков оказывается загроможденной конструкциями, передающими нагрузку от веса шахты на колонны. Главным недостатком этой печи является недостаточная прочность балок и других конструкций, предназначенных для передачи нагрузки от шахты на колонны печи в стадии разрушения футеровки; размеры же конструкции необходимой прочности затрудняли бы доступ к кожуху заплечиков по всей высоте. Применение такой системы за рубежом объясняется менее интенсивной эксплуатацией доменных печей, что сохраняет на более длительное время футеровку шахты.

3. При подъеме груза оборвался канат. Что послужило причиной обрыва? А. Недостаточная прочность каната. Б. Недостаточная жесткость каната.

нагрева в процессе сварки и охлаждения; опасность появления трещин; изменение структуры металла вблизи сварочных швов, что понижает прочность; недостаточная прочность при переменных и особенно при вибрационных и ударных нагрузках; зависимость прочности сварного соединения от квалификации сварщика. Применение автоматической сварки устраняет этог недостаток.

КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ — несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений, выполненные из кам. материалов (фундаменты, стены, столбы, перемычки, арки, своды и др.). К. к. долговечны, огнестойки, могут быть изготовлены из местных строит, материалов. Осн. недостатки К. к.— большая средняя плотность мн. видов кам. кладки, недостаточная прочность кладки на растяжение. Уменьшения массы и повышения прочности К. к. достигают применением каменных (кирпичных, виброкирпичных) панелей, изготавливаемых на з-дах, армированием железобетоном (комплексные конструкции).

Недостаточная прочность тантала и ниобия затрудняет некоторые процессы' их обработки давлением (глубокая вытяжка, штамповка, протяжка проволоки,, выдавливание желобков и др.), так как металлы при этом легко рвутся.

Так, ДВС, начиная с 1877 г., все более превосходят паровые машины и по компактности, и по экономичности. Поиски более эффективных конструкций паровых двигателей возвращают изобретателей и инженеров к турбинам. 100 лет назад Болтон, компаньон Уатта, высказал опасение, что турбина может вытеснить паровую машину, нанеся кампании ущерб. Уатт отвечал: «О каком ущербе может идти речь, если пока без помощи бога нельзя заставить рабочие части двигаться со скоростью 1000 футов в секунду». И действительно, недостаточная прочность материалов, малая точность обработки деталей и другие причины не позволяли приступить к разработке турбин до конца XIX в.

Недостаточная прочность формы вследствие малой крепости формовочной смеси

Недостаточная прочность формовочной и стержневой смесей или краски