Недостаток необходимость

Особенность этих-реакторов — бесканальная активная зона, образованная графитовой кладкой, и коническая конфигурация нижнего отражателя — пода с одним центральным каналом выгрузки шаровых твэлов, заполняющих собственно активную зону. И опытный, и промышленный прототипы энергетического реактора выполнены по одной топливной схеме с многократной перегрузкой шаровых твэлов, вызванной существенной неравномерностью скоростей прохождения активной зоны шаровьвш твэлами при наличии только одной выгрузки. В настоящее время этот существенный недостаток конструкции подробно обсуждается специалистами [18]. Предложены мероприятия, связанные с усложнением конструкции, но позволяющие об*еспечить более равномерное продвижение всех шаровых твэлов и осуществить принцип одноразового прохождения активной зоны. . Как указывалось выше, это даст возможность получить большие объемную плотность теплового потока и глубину выгорания и более высокую температуру гелия на выходе из реактора.

Значительные трудности вызывает обработка внутренних торцовых фасонных поверхностей (дно отверстия). Применение вставного дна исключает этот недостаток конструкции (рис. 6.36, к). Конструкцию втулки со ступенчатым отверстием целесообразно заменить конструкцией, состоящей из двух втулок, одна из которых запрессовы-

Верхняя опора вала большого колеса перенесена в крышку. Расстояние между опорами увеличено, радиальные нагрузки на подшипники уменьшены. Недостаток конструкции - затруднительность осмотра и регулирования механизма в сборе. При снятии крышки вал большого колеса остается на нижней опоре; его качка не позволяет проверить правильность зацепления. Кроме того, расположение опор в разных деталях ухудшает центриро-вание вала. Необходима обработка отверстий под подшипники в сборе корпуса и крьппкй, что усложняет технологию изготовления

Передний подшипник вала малого колеса установлен в перегородке п, прилитой к боковым стенкам корпуса. Механизм просматривается в сборе после снятия несущей верхней крышки. Недостаток конструкции — участок зацепления- заслонен перегородкой

Внутренний подшипник вала малого колеса перенесен на противоположную стенку корпуса, что обеспечивает хорошую разноску опор и удобный осмотр механизма. Возможен отбор мощности с вала малого колеса. Недостаток конструкции: нельзя разобрать колеса порознь; для снятия большого колеса необходимо предварительно демонтировать малое

Недостаток конструкции: водяной поток по выходе из крыльчатки раздваивается, образуя на последних участках улитки два спиральных вихря, что связано с увеличением гидравлических потерь.

Недостаток конструкции: при демонтаже крыльчатки пружина выводит уплотняющую шайбу 5 из зацепления с крыльчаткой и выталкивает манжету 5, вследствие чего уплот-вевне распадается. Монтаж крыльчатки и уплотнения затруднителен по тем же причинам.

На рис. 230 приведен пример последовательного упрочнения узла привода поступательно-возвратно движущегося штока. Так как между" поверхностями контакта неизбежен зазор h, то нагрузка имеет ударный характер. По кинематике системы движение коромысла 1 сопровождается смещением бойка по торцу штока, что делает условия работы сочленения еще более тяжелыми. Работоспособность сочленения можно повысить установкой закаленных до высокой твердости ввертного бойка и наконечника на штоке (конструкция 2). Недостаток конструкции — точечный контакт.

Другой пример - двухступенчатый поршень воздушного компрессора 13. Поршень т перемещается в цилиндре низкого давления, скалка п скользит в цилиндре высокого давления (воздушные коммуникации на рисунке не показаны). Недостаток конструкции состоит в том, что поршень и скалка выполнены заодно. Требуется соблюдение точной соосности рабочих поверхностей: во-первых, поршня и скалки, во-вторых, отверстий цилиндров высокого и низкого давлений. Так как зазор между скалкой ,и стенками цилиндра высокого давления гораздо меньше, чем зазор между поршнем и' стенками цилиндра низкого давления, поперечные усилия привода воспринимаются преимущественно скалкой, которая в этой конструкции подвергается усиленному износу.

Недостаток конструкции: невозможность обработки посадочных поверхностей под подшипники напроход

В конструкции ж регулирование производится без разборки соединения — с помощью нажимных винтов 6 (обычно таких винтов три). Для перемещения зубчатого колеса по направлению к центру передачи необходимо отвернуть на нужную величину винты, после чего затянуть до отказа крепежные болты. Для перемещения колеса по направлению от центра передачи необходимо отпустить крепежные болты и подвернуть винты. Существенный недостаток конструкции — сложность одновременной установки по трем точкам и, как следствие, возможность перекоса корпуса при затяжке болтов.

Способы акустического контакта. Преимущества пьезоэлектрического способа излучения и приема перед другими, описанными далее, состоят в высокой эффективности преобразования и малога-баритности преобразователей. Основной недостаток — необходимость контактной среды (обычно жидкости) для передачи акустических колебаний от преобразователя к ОК и обратно. В зависимости от толщины слоя контактной жидкости различают три способа ввода ультразвуковых колебаний (акустического контакта).

Числовое программное управление. Копировальные устройства имеют общий недостаток - необходимость изготовления новых копиров при переходе на обработку новых видов изделий. Управление машинами-автоматами по перемещению с помощью числового программного управления переналаживается значительно проще путем сообщения перемещений исполнительным органам с помощью информационных чисел

Достоинствами гидровибраторов являются: а) создание высоких нагрузок до ШО тс при одновременном динамическом ходе до 200 мм; б) частота до 1 кГц (у гидропульсаторов значительно ниже); в) возможность раздельного регулирования амплитуды и частоты; г) простота и удобство программирования режимов нагружения; д) возможность использования стандартных гидроэлементов для силовых цилиндров, гидроусилителей, электроуправляемых золотников и клапанов, насосных станций и т. д.; е) высокая долговечность. Недостаток — необходимость тщательной фильтрации используемого масла.

Операция правки и механич. обработки деталей, закаленных на высокий предел прочности, часто вызывает местные напряжения и дефекты поверхности, способствующие понижению сопротивления хрупкому разрушению в случае применения стали высокой прочности при действии поверх-ностноактивных и коррозионных сред. Следовательно, устранением деформации деталей в процессе закалки достигается также повышение их эксплуатац. надежности. Однако С. в. имеет существенный недостаток: необходимость значительно большего легирования в сравнении со сталью, закаливающейся в жидких средах, поэтому ее применение не всегда экономично. Макс, ис-

Преимущество: повышенная концентрация операций. Недостаток: ухудшенный Доступ к режущим инструментам. Рекомендуются только для обработки коротких деталей (в направлении транспортирования) при небольшом числе режущих инструментов. На двух позициях станка может производиться одинаковая или различная обработка Преимущество: обеспечение высокой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых на разных позициях вследствие отсутствия перебазирования детали. Недостаток: необходимость Для загрузки станка сравнительно сложных манипуляторов или промышленных роботов. Рекомендуются для обработки поверхностей, используемых в качестве баз для АЛ

Достоинством второго способа является простота и общедоступность; недостаток — необходимость экспериментального или расчетного определения приведенной массы датчика (с учетом массы пружин и других подвижных элементов). Кроме того, современные конструкции датчиков являются обычно герметизированными и имеют только электрический выход. Поэтому для приборов такого типа указанный способ неприменим.

Для компрессоров малой производительности, когда размеры поршня цилиндра II ступени недостаточны для помещения поршневого пальца, применяют ступенчатые поршни (фиг. 13, д) или же один из поршней двухцилиндрового одноступенчатого компрессора используют в качестве крейцкопфа для II ступени (фиг. 13, г). Давление нагнетания таких компрессоров 30—40 ати. Их недостаток — необходимость снятия цилиндра при выемке поршня, а при схеме по фиг. 13, д — иногда затруднения с размещением клапанов I ступени.

По сравнению с висячими сетчатыми покрытиями листовые покрытия имели практический недостаток — необходимость устройства вспомогательных деревянных лесов для выполнения клепки и монтажа, что было относительно дорого. В то же время преимуществом листовых покрытий являлось то, что их использование позволяло сделать последний шаг к унификации всех частей. Конструкция такого покрытия могла быть заимствована у конструкций нижних висячих резервуаров водонапорных башен, которые строились начиная с шестидесятых годов во Франции, а позже в Германии. Идея выполнения днища цилиндрических резервуаров в виде растянутых оболочек из листовой стали принадлежит Ж. Дюпюи. В восьмидесятых годах такие висячие днища достигали пролета 18 м И). Днища резервуаров такого типа из листов толщиной не менее 8 мм подходили для оболочек, работающих на растяжение. Шухов применил подобный метод строительства в 1911 г. при возведении водонапорной баш-

Недостаток — необходимость периодических остановок станка для подна-стройки.

исключение расходов на заточку; сокращение количества фрез, находящихся в обороте. Недостаток — необходимость применения твердосплавных пластинок повышенной точности по толщине.

Одновременная обработка всех зубьев. Заготовка является анодом, инструмент — катодом. Недостаток — необходимость частой смены электролита