Нефтегазовой промышленности

Эксплуатация металлических конструкций сероводородсо-держащих нефтегазовых месторождений связана с осуществлением многопланового контроля за коррозионным состоянием оборудования и трубопроводов, а также с проведением большого объема ремонтных работ: ликвидацией аварийных ситуаций; подключением новых скважин и трубопроводов к действующим; заменой аппаратов, запорной арматуры, дефектных участков трубопроводов и т. п.

Более 20% разведанных нефтегазовых месторождений России содержат сероводород и двуокись углерода. ОНГКМ, открытое в 1966 г., является уникальным по своим физическим параметрам (высокое пластовое давление, составлявшее в начале эксплуатации 20,6 МПа; пластовая температура до 369 К и т. д.) и по содержанию в составе продукции таких агрессивных компонентов, как сероводород и углекислый газ. Промышленная эксплуатация месторождения началась в марте 1974 г., а к 1979 г. были введены в действие одиннадцать проектных установок комплексной подготовки газа (УКПГ). Максимальный объем добычи (48,72 млрд. м3) был достигнут в 1981 г. при добывающем фонде в 437 скважин.

сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений существенное влияние оказывает степень наводороживания и коррозионного повреждения материала конструкций. В стали водород в атомарном или ионизированном состоянии может находиться в междоузлиях кристаллической решетки, микро-несплошностях, где он переходит в молекулярное состояние, а также в виде химических соединений с различными элементами, входящими в сталь.

В последние годы в России [55] и за рубежом [4, 5, 9, 46] накоплен большой объем информации, основанной на прямых наблюдениях напряженно-деформированного состояния металла оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений и его отказов. Приводимые данные могут быть использованы как эмпирический материал при рассмотрении вопроса об ограничении размеров дефектов. Исследованиями ВНИИНМАШа и ООО "Оренбурггазпром" установлен предельный размер трещины (Ьк -250-300 мм), при наличии которой возможно возникновение лавинного разрушения в трубопроводе 0720 мм при действующем рабочем давлении. Полученное значение соответствует размеру расслоения металла (Ь = 300 мм), в результате которого в 1990 г. произошло разрушение тупикового участка газопровода ПО "Оренбурггаздобыча".

Авторами книги на основе изложенных выше представлений и фактического материала, а также с учетом нормативно-технических требований разработана методика диагностики оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Основные положения методики вошли в [67]. Методика устанавливает периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и тру-

Как было отмечено выше, в продукции более 20% разведанных нефтегазовых месторождений России присутствуют сероводород и двуокись углерода (табл. 19).

25. Гафаров Н. А., Гончаров А. А., Кушнаренко В. М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. — М.: Недра.— 1998.— 437 с.

БАРРЕЛЬ (англ, barrel, осн. значение - бочка) - ед. объёма (вместимости) в английской системе мер. В США 1 Б. нефтяной = 42 галлонам = 0,158987 м3 = 158,987 л. 1 Б. сухой = 0,115 627 м3= 115,627 л. В Великобритании 1 Б. сухой = = 0,16365 м3= 163,65 л. БАРЬЕРНОЕ ЗАВОДНЕНИЕ - разработка нефтегазовых месторождений, осн. на нагнетании воды в зону контакта нефт. и газовой части залежи для создания барьера между ними, предотвращающего прорыв газа в нефт. скважины и вторжение нефти в газовую шапку.

Гусейнов Т.Н., Алекперов Р.Э. ОХРАНА ПРИРОДЫ ПРИ ОСВОЕНИИ МОРСКИХ НЕФТЕГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ: Справочное пособие. 18л. 1р. 20 к.

нефтегазовых месторождений Сибирской платформы, требующих, по-видимому, широкого применения сайклинг-процесса.

В 1961 г. из поисковой скважины на площади Рейнкенхакен, на побережье Балтийского моря (Мюкленбург), с глубины 2299 м получена нефть из отложений цехштейна. Южнее Рейнкенхакена в 1962 г. было открыто нефтяное-месторождение Гриммен. В настоящее время в ГДР известно 9 нефтяных и газонефтяных и 10 нефтегазовых месторождений. Размеры добычи нефти в ГДР пока еще незначительны.

18. Бочкарева И.Н.. Мингалев Э.П. К вопросу о механизме образований карбоната при коррозии трубной стали в торфе Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. № 8. С. 3-5.

67. Мингалев Э.П. Коррозия подземных промысловых трубопроводов в торфяных грунтах Западной Сибири // Серия "Коррозия и зашита в нефтегазовой промышленности". М.: ВНИИОЭНГ, 1976. 28 с.

74. Петров Н.А. Предупреждение образования трещин трубопроводов при катодной поляризации // Серия "Борьба с коррозией в нефтегазовой промышленности". М.: ВНИИОЭНГ. 1974. 133 с/

101. Шрейдер А.В. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него / Серия "Коррозия и защита от коррозии в нефтегазовой промышленности". М.: ВНИОЭНГ, 1977. 64с.

Легированные стали используют в энергомашиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, металлургии и др. Из них изготовляют турбинные А_А

и нефтегазовой промышленности, зубья ковшей экскаваторов и другие отливки.

Проблемы подбора эффективных ингибиторов для защиты от коррозии трубопроводов высокосернистого газа с гликолевой осушкой на месторождении Еаз1; Са1§агу (Канада) отражены в [185]. Отмечается, что лишь немногие известные в нефтегазовой промышленности ингибиторы проявляют удовлетворительную степень защиты в данных условиях.

Причины осложнений, вызываемых применением химических веществ, на зарубежных и отечественных объектах нефтегазовой промышленности в основном аналогичны: они обусловлены низкой эффективностью или плохой совместимостью вещества в обрабатываемой системе. Однако если на зарубежных промыслах эти осложнения являются, как правило, немногочисленными и случайными, то их распространенность на отечественных промыслах обусловлена двумя основными негативными моментами:

20. Захаров Ю. В. Влияние напряжений на пластичность стали в растворе сероводорода / / Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. - 1975.- № 10.- С. 18-20.

сварных соединений целесообразно проводить методами линейной механики разрушения. В частности, в работе /19/ для оценки влияния смещения кромок и разнотолщннно-сти на работоспособность сварных аппаратов нефтегазовой промышленности был применен синтез подходов: теории оболочек и механики разрушения.

Атмосферная коррозия — наиболее распространенный вид разрушения. Приблизительно 80 % металлоконструкций эксплуатируется и хранится в атмосферных условиях. В нефтегазовой промышленности атмосферной коррозии подвергаются наружные поверхности наземного оборудования — вышки, резервуары, теплообменники, сепараторы, а также трубы и другое оборудование при их хранении на воздухе.