Негорючих материалов

К сталям неглубокой прокаливаемости относятся углеродистые и легированные стали с небольшим содержанием Сг (до 0,7%) и V, а также мало прокаливающиеся вольфрамовые стали, не содержащие других легирующих элементов.

Химический состав углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 1435—54)

Механические свойства углеродистых инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости

Механические свойства и назначение легированных инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита; при закалке они приобретают мартен-ситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию.

Сталь данной группы неглубокой прокаливаемости не склонна к росту зерна, устойчива против образования трещин при закалке в воде; слабо склонна к отпускной хрупкости, обладает слабой флокеночувствительностью.

Низколегированные стали неглубокой прокаливаемости

I. Стали для режущего и измерительного инструмента а; стали неглубокой прокаливаемости

а) неглубокой прокаливаемости; б) глубокой прокаливаемое™.

Стали неглубокой прокаливаемости

Стали неглубокой прокаливаемости

Как видно из таблицы, композиционные материалы можно изготовить на основе пластиков со скоростями распространения пламени значительно ниже 25 баллов, что является максимальной величиной для негорючих материалов, а можно получить и существенно более высокие скорости распространения пламени.

Еще одним компонентом дыма являются твердые частицы, количество которых в отходящих газах зависит как от содержания твердых негорючих материалов в топливе, так и от полноты сгорания углерода. Особенно много аэрозольных выбросов в котлах с факельными топками. Правда, различного рода улавливающие сооружения довольно успешно ведут борьбу за «чистоту» дыма.

Расширения возможностей переработки наиболее тугоплавких негорючих, материалов можно добиться конструктивным разделением процессов сжигания жидкого топлива и плавления шихты (рис. 3,11,в]. При таком разделении шихта попадает в поток сгоревших газов с равномерным полем высоких температур, благодаря чему она может быть расплавлена с низким удельным расходом топлива. При полном сжигании топлива в камере сгорания с минимальным избытком воздуха плавка, если это требуется по условиям технологии, может производиться в потоке нейтральных газов [Л. 18].

9. Гладкова Э. С., Н а х а п е т я н Е. А., Экспериментальная разработка профиля циклонного агрегата для негорючих материалов, в сб. «Циклонный принцип и его применение в технологии», изд. АН Каз. ССР, 1962.

10. Кнорре Г. Ф., Гладкова Э. С., Плавильная камера циклонного типа для переработки негорючих материалов, в сб. «Циклонные энерготехнологические процессы», Металлургиздат, 1963.

В практике нередко возникает необходимость применения жидкого топлива для процесса тепловой переработки негорючих материалов. Наиболее простым с точки зрения конструкции установки является способ 178

совмещения процессов сжигания топлива и плавления материала в пределах одной циклонной камеры. Однако в случае термической переработки тугоплавких негорючих материалов при сжигании жидких топлив этот способ не всегда реализуем в силу свойственной циклонной камере неравномерности температурных полей и резко прогрессирующего шлакования камеры, практически приводящего к выходу ее из строя.

Для осуществления надежного и экономически эффективного расплавления широкой гаммы негорючих материалов наиболее правильным решением является проведение технологического процесса с разделением горения жидкого топлива и плавления шихты в двух конструктивно разобщенных камерах. Такой прием позволяет создать условия, близкие к сжиганию предварительно подготовленной газовоздушной смеси.

В целях проверки пригодности двухступенчатого плавильного агрегата для термической переработки других тугоплавких негорючих материалов, а также материалов с более грубым помолом были проведены опыты по расплавлению чистого железорудного концентрата и марганцевых концентратов.

Твердые отходы средней активности образуются в виде горючих и негорючих материалов. Это оболочки твэлов, деталей ТВС, защитные и очистные органические материалы. В них может содержаться до 1% перерабатываемых U и Ри.

Твердые отходы средней активности образуются в виде^ горючих и негорючих материалов. Это оболочки твэлов, деталей ТВС, защитные и очистные органические материалы. В них может содержаться до 1% перерабатываемых U и Ри.