Некоторые уточнения

В рассмотренной автоматической линии непрерывность движения полос исключает использование накопителей и поэтому требует от оборудования особенно высокой надежности. Некоторые установки имеют дублирующие узлы. Так, установка для приварки патрубков имеет две сварочные головки. Когда одна находится в работе, другая может проходить ремонт или наладку.

Деталь можно размагнитить с помощью циркулярного магнитного поля, создаваемого переменным током, проходящим по детали или по стержню, вставленному в отверстие детали. При этом ток должен плавно уменьшаться до нуля. Некоторые установки для контроля имеют устройства для автоматического уменьшения силы тока для размагничивания. Недостаток этого способа заключается в том, что невозможно проверить — размагничена деталь или нет.

Изучавший вращающееся магнитное поле югославский ученый и изобретатель Н. Тесла установил, что с помощью двух или более переменных токов, сдвинутых по фазе, можно получить вращающееся магнитное поле и создать на этом принципе электродвигатель. Тесла также пришел к выводу о целесообразности получения необходимой разности фаз с помощью специального генератора. В 1887—1888 гг. он создал схемы и модели многофазных двигателей и генераторов и в их числе двухфазные генератор и асинхронный двигатель — вполне работоспособную систему. Она получила признание, но не нашла широкого распространения, так как оказалась менее совершенной по сравнению со связанной трехфазной системой тока, созданной в Европе. По проекту Теслы была сооружена крупнейшая для того времени Ниагарская гидроэлектростанция двухфазного тока я еще некоторые установки в Америке и Западной Европе.

Накопленный опыт работы на установках СУ-1 и К-3 позволил создать новые лазерные установки с более совершенными выходными параметрами, предназначенные для решения различных задач. Появились установки К-ЗМ, Квант-3, УЛ-20М и др., которые не только успешно эксплуатировались на промышленных предприятиях, но и экспонировались на различных выставках внутри и за пределами нашей страны. Некоторые установки запатентованы в Англии, Франции и Италии.

Для ускорения строительства некоторые установки, обеспечивающие, например, выполнение операций экспандирования обечаек и гидроиспытания готовых труб, не были включены в состав оборудования опытного участка. Поэтому к трубам, изготавливаемым на этом участке, предъявлялись менее жесткие требования в отношении допустимой величины межслойных зазоров. Кроме того, вместо специализированных станков для механической обработки кромок использованы станки СПКМ-141 упрощенной конструкции, что предопределило относительно низкую производительность опытного участка, а также не позволило обеспечить требуемую точность размеров разделки кромок и перпендикулярность обработанных торцов обечайки к ее оси. В эксплуатацию не была введена установка для стыковой сварки немерных отрезков полосы, образующихся при окончании размотки рулона.

Заслуживают большого внимания некоторые установки по обезжириванию и по нанесению консервационных материалов, выпускаемых фирмой «Ковофиниш» (ЧССР).

Большинство систем приточной вентиляции работает в одну-две смены в соответствии с теми технологическими процессами, которые они обслуживают. Некоторые установки, например воздушные завесы, работают периодически с общей продолжительностью несколько часов в сутки.

Некоторые установки, такие, как турбогенераторы, скоростные роторные насосы, барабаны-сепараторы, трубопроводы, нагреватели и др., следует изготовлять из высококачественных сталей.

Наибольшее распространение в качестве основных конструкционных материалов для колонок небольших размеров получили стекло, органическое стекло, винипласт, кислото-щелочестойкие резины. Некоторые установки незначительной производительности, но промышленного назначения, применяемые, например, в производстве актинидов, также выполнены-из стекла. Отдельные узлы и детали этих установок лабораторного назначения изготовляют из фторопласта, стеклопластика, фарфора, а трубопроводы — из резины и полиэтилена.

Определенные успехи по автоматизации, контролю и управлению ионообменных установок достигнуты при водоподготовке. Некоторые установки по ионообменной обработке воды имеют индивидуальную или групповую систему автоматизации. Сведения по автоматизации ионообменных технологических установок ограничены [371].

Автоматические устройства для ультразвукового контроля ее только экономят время, но и обрабатывают результат испытаний по заранее заданной программе и дают документ, пригодный для хранения. Различные формы таких устройств для контроля уже давно применяются на практике. В зависимости от назначения они различаются по методу контроля, по типу сканирования и способу расшифровки результатов. В числе методов контроля ранее находили применение метод прозвучивания •с подсоединением в некоторых случаях через направленный входной водяной участок, а частично через свободно текущую водяную струю, а также метод импульсных отражений с совмещенными искателями и контактом через водяной зазор. Некоторые установки для контроля толстых листов выполнены так называемыми «картовыми», т. е. во время контроля сам лист неподвижен, а один или несколько искателей контролируют основную площадь листа и кромки по некоторой программе (например, сначала все четыре кромки, затем всю площадь листа по меандровой траектории). Однако в большинстве контрольные установки строятся как проходные. В них лист контролируется во время его нормальной транспортировки на рольганге со скоростью 1 м/с и выше. При этом искатели располагаются в форме гребенки. В некоторых случаях держатель искателей в виде гребенки может совершать колебательные движения поперек листа для лучшего выявления дефектов.

Используя метод исследования напряжений и деформаций при глубокой вытяжке металла, В. Е. Недорезов ( 32 J внес в него некоторые уточнения и поправки, которые наиболее приемлемы из всех существующих расчетов различных авторов. В резулитате применения его выкладок можно более реально рассчитать технологический процесс и em параметры, определить оптимальный коэффициент вытяжки Квыт , правильно выбрать размеры вытягиваемых заготовок и рабочих поверхностей штампов.

Настоящее издание справочно-методического пособия «Основы конструирования» выпускается в 3-х книгах. Оно подготовлено автором незадолго до смерти. П. И. Орлов переработал и дополнил материал первой и второй книг «Основы конструирования» и не успел закончить доработку рукописи третьей (последней) книги по рецензии д-ра техн. наук лауреата Государственной премии В. А. Добрынина. При подготовке рукописи издательство стремилось сохранить материал, представленный'автором, за исключением отдельных разделов, переработанных в соответствии с действующими стандартами. Несколько разделов третьей книги были даны автором в набросках, однако издательство нашло необходимым напечатать эти разделы, внеся некоторые уточнения.

§ 8.8. Некоторые уточнения классических теорий............ . 56?

§ 8.8. Некоторые уточнения классических теорий

НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЯ

НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЙ

§ 8.81 НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЙ 567

НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЙ

НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЙ

НЕКОТОРЫЕ УТОЧНЕНИЯ КЛАССИЧЕСКИХ ТЕОРИЙ

15. Давыдов Б. Л., Чжоу-Ши-Юй. Некоторые уточнения теории трения гибких тел. «Вестник машиностроения», 1958, № 2.