Некоторых установок

Для смыва и работы сопл устанавливаются центробежные насосы смывной воды //, забираемой из бака технической воды 12. На некоторых установках вместо багерных и Песковых насосов установлены а пп ар аты Москалькова, состоящие из приемной каме-

Устройство для промывки включает бачок вместимостью 5—6 л с подведенным к нему трубопроводом от системы горячей пресной мытьевой воды. Бачок расположен на высоте около 5 м. На некоторых установках вода из бачка вытесняется наддувочным воздухом, отбираемым от компрессора газотурбонагнетателя.

системы охлаждения жидкостные, поэтому активный элемент и лампы накачки заключаются в специальную охлаждающую рубашку. В некоторых установках (в основном, на рубине) применяются воздушные системы охлаждения. Встречаются также комбинированные, т. е. воздушно-жидкостные системы.

Прокачной лазер с продольной прокачкой газовой смеси (рис. 20, б) имеет более совершенную конструкцию, в результате чего съем мощности с одного метра длины лазерной полости и срок службы этого лазера выше, чем отпаянного. В лазерах такого типа газовая смесь в разрядном промежутке должна постоянно возобновляться, поэтому они имеют большие габаритные размеры, снабжены системой откачки и подачи рабочего газа. С помощью системы откачки в полости ОКГ создается необходимое разрежение (вакуум порядка 10~' мм рт. ст.). В систему подачи рабочего газа обычно входит смеситель газов и насос для заполнения разрядной трубки газовой смесью (в некоторых установках может использоваться заранее приготовленная газовая смесь). По торцам разрядной трубки с помощью сильфонов устанавливаются юстировочные узлы с зеркалами резонатора. В прокачном лазере мощность излучения также пропорциональна длине разрядной трубки. Поэтому при значительной мощности ОКГ с целью снижения габаритных размеров установки газовую трубу делают секционной (коленчатой). Однако такое решение одновременно приводит к возрастанию потерь в результате увеличения отражающих поверхностей в резонаторе.

В некоторых установках требуется ввод в рабочую камеру электрического тока порядка сотен ампер сравнительно низкого напряжения. Это необходимо, например, для контактного электронагрева исследуемого образца под тепловым действием электрического тока. На рис. 23 в качестве примера приведен низковольтный многоамперный ввод с разъемными соединениями. Цифрой / обозначен электрод, выточенный из прутка красной меди и охлаждаемый изнутри пропускаемой по нему водой, проходящей по патрубкам 2 и 3 (стрелками обозначено направление движения воды). Приваренная к электроду накладка 4 служит для присоединения токоведу-62 щей шины, соединенной с питающим низковольтным трансформатором.

Статор трехфазного двигателя, создающий вращающееся магнитное поле, увлекающее ротор 2, жестко устанавливается на фланце 10. Описанная система использовалась в некоторых установках для тепловой микроскопии при передаваемой в вакуум мощности до 50 Вт. Срок службы подшипников, работающих в вакууме до Ы0~в мм рт. ст. с применением графитовой смазки, наносимой только один раз при сборке системы, составляет примерно 800—1000 ч.

Как отмечалось ранее, облучение влажного воздуха ведет к образованию азотной кислоты. Это наблюдалось в реакторных системах с тяжеловодным замедлителем, и требовалась особая предосторожность (разбрызгивание воды) для того, чтобы предотвратить местное концентрирование при конденсации. Удаление азотной кислоты путем деминерализации влечет за собой дополнительные расходы. С другой стороны, на некоторых установках доказано [14], что снижение pD уменьшает скорость радиолиза замедлителя. 4.4.3. Высокотемпературные реакторы закрытого цикла. Реакции кислорода. Как указывалось ранее, стабильность воды (некипящей) при радиолизе увеличивается с ростом температуры главным образом из-за возрастания скоростей радикальных реакций. Характерно, что кислород не может быть обнаружен в теплоносителе высокотемпературных силовых реакторов (проводимость порядка 1 мкмо/см) до тех пор, пока концентрация водорода не снизится заметно ниже нормально поддерживаемых

Смешанные иониты в (Н — ОН)-формах использовались на Шиппингпортской АЭС для очистки отходов. Типичные данные по эффективности, полученные на некоторых установках, приведены в табл. 7.12.

При качественных пробах ограничиваются измерением стрелы прогиба вынутых из печи образцов. В некоторых установках имеются особые устройства, позволяющие судить о прогрессирующем прогибе образцов во время испытания (катетометр, фиг. 141). При этом

решёта-сита 1 для распаковки на них ящиков с деталями после цементации (в некоторых установках с магнитным сепаратором для очистки карбюризатора от окалины); бункер 2 для свежего карбюризатора; бункер 3 для отработанного карбюризатора; приспособления — клапаны 4 для смешивания свежего и отработанного карбюризатора; бункер 5 для пыли и мелочи и бункер с готовым карбюризатором б с приспособлением для засыпки его в ящики.

Для удаления инертных плёнок, образуемых масляными связующими, в некоторых установках применяются особые аппараты для прокаливания земли, разрушающие эти плёнки.

В некоторых случаях благодаря электрохимической защите удается сохранить старые сооружения, которые иначе пришлось бы обновлять (заменять новыми) вследствие коррозионных повреждений (образования раковин, сквозной или язвенной коррозии, образования коррозионных трещин и т. д.). В отдельных случаях электрохимическая защита вообще впервые сделала возможной эксплуатацию некоторых установок при использовании экономичных материалов.

Характеристики некоторых установок для осушки и очистки воздуха и осушки кислорода приведены в табл. 3.47 [12].

Следует, однако, отметить что защитные устройства в настоящее время достаточно хорошо отработаны; что же касается усложнения установки соединительными паропроводами в тракте гор омежуточного пер егр ев а, то можно ожидать, что этот недостаток в ближайшие годы 'будет смягчен в связи с ожидаемым широким применением труб весьма больших диаметров для паропроводов <в тракте вторичного перегрева пара. По опыту некоторых установок (например, электростанция Поршевиль) уже в настоящее время можно рассчитывать на устройство при этом одной-двух «ниток» горячего и холодного паропроводов промежуточного перегрева даже в наиболее крупных установках.

На основании опыта некоторых установок США установлено, что необязательно производить промывку при сниженной нагрузке агрегата. В ряде случаев даже оказалось, что промывка при полной нагрузке давала лучшие результаты. Промывку рекомендуется производить не реже, чем через две недели, а при сернистых топливах каждую неделю. Если агрегат выводится из работы на более длительный срок, то нужно выполнить промывку, не дожидаясь его охлаждения, так как это снижает опасность коррозии и затвердевания золы. Иногда применение обмывки приводит к возникновению коррозии частей котлоагрегата, закрытых торкретом или обмуровкой. Обмывочная вода, подкисленная смываемыми отложениями, содержащими серную кислоту, проникает в промежутки между металлом и покрытием и, задерживаясь там, приводит к коррозии металла. Поэтому необходимо стараться не допускать обмывочную воду к таким местам, а если невозможно это обеспечить, то время от времени проверять состояние этих мест, чтобы предупредить развитие аварии.

Для основательной очистки котлоагрегата, выполняемой при его остановке, необходимо установить опытным путем выгоднейшие сроки. Слишком частные остановки нежелательны. С другой стороны, опыт некоторых установок показывает, что, если, например, промежуток между чистками вместо 3 месяцев сделать 3,5 месяца, то & продолжительность работ по чистке увеличивается в 1,5 раза.

Для массового выпуска различных изделий применяют конвейерные электропечи со средой эндогаза. В табл. 15 приведены технические данные некоторых установок для приготовления эндотермической среды (эндогаза).

Характеристики некоторых установок для пайки ТВЧ под давлением приведены в табл. 31.

Мы надеемся, что это стимулирует других исследователей опубликовать книги, описывающие их собственные методы. Мы также привели схемы некоторых установок с их кратким описанием. Многих читателей не будут интересовать детали установок, в то время как у исследователей, конструирующих приборы, благодаря изучению схем могут возникнуть соображения, которые они используют в своих проектах.

Мы надеемся, что это стимулирует других исследователей опубликовать книги, описывающие их собственные методы. Мы также привели схемы некоторых установок с их кратким описанием. Многих читателей не будут интересовать детали установок, в то время как у исследователей, конструирующих приборы, благодаря изучению схем могут возникнуть соображения, которые они используют в своих проектах.

Детонационные покрытия наносят с помощью установок «Днепр-2», «Днепр-3» (разработчик - Институт порошковой металлургии (ИПМ) НАН Украины, сокращенно ИПМ НАН Украины) и «Катунь» (разработчик - НПО «Анитип», г. Барнаул). Модели установок - АДК, АДК-1, ДНП-5, АДУ-СП и др. Технические характеристики некоторых установок приведены ниже.

испытания. Для испытаний на растяжение, сжатие, срез и изгиб при высоких температурах в рабочих камерах некоторых установок предусмотрены специальные захватные устройства и приспособления [29, 63]. При испытании на растяжение в сменных захватных устройствах устанавливают плоские, круглые, трубчатые и другие образцы общей длиной 20.„200 мм с любым поперечным сечением (включая и микрообразцы на установках типа "Микрат-4-6"). При испытании на изгиб сосредоточенной силой захваты имеют специальные пазы, на которых устанавливаются образцы размерами 25x3x3 мм для металлических материалов (или увеличенные до 100x10x10 мм для композиционных материалов [28, 63, 64]). Датчики для измерения сил и деформаций в зависимости от уровня температуры устанавливают внутри камеры или вне ее (при этом учитываются потери на трение в вакуумных резиновых уплотнениях). Испытания на сжатие и срез при высоких температурах проводят на цилиндрических или призматических образцах (размеры зависят от свойств материалов, уровня температур и др.) на специальных приспособлениях.