Некоторая константа

Протекание процесса в реальном режиме времени отражается в окне текущего контроля решателя. В этом окне указывается общее время, необходимое для решения задачи, а также некоторая дополнительная информация: свободное пространство на диске, требуемое пространство на диске, площадь поверхности модели, ее объем, масса, предупреждающие сообщения или сообщения об ошибках и др.

Когда напряженное состояние одноосно, например на свободных границах, одно из главных напряжений равно нулю, а ненулевая компонента определяется непосредственно из приведенного выше закона фотоупругости. В общем случае для определения каждого из главных напряжений по отдельности требуется некоторая дополнительная информация или выполнение некоторых вспомогательных вычислительных операций.

3.4. Некоторая дополнительная информацияо полимерах в высокоэластическом состоянии. А. П. Александровым и Ю. С, Лазуркиным в 1939 г, был сформулирован принцип тем-

При плавном увеличении нагрузки реализуется правая ветвь, все точки которой соответствуют устойчивым положениям равновесия отклоненного стержня. На этой ветви кривой при ф0 4= О нет ни точек бифуркации, ни предельных точек: с увеличением нагрузки угол отклонения стержня монотонно увеличивается. Левая ветвь, содержащая предельную точку С2, может быть реализована только тогда, когда к стержню приложена некоторая дополнительная поперечная нагрузка, а затем она снята.

В первом случае требуется некоторая дополнительная площадь для зала и увеличивается количество проводов. Условия работы машин улучшаются, упрощается уход, сокращается количество обслуживающего персонала, создаётся возможность централизованного и планового питания постов. В отдельном помещении устанавливаются многопостовые генераторы и трансформаторы и стационарные однопосто-вые сварочные генераторы.

Цилиндрические поверхности 15, 9, плоскости 8, 13 описаны на языке как бесконечные поверхности. Следовательно, необходима некоторая дополнительная информация, которая позволила бы из этих бесконечных поверхностей выделить ту часть, которая ограничивает тело детали. Для этого в языке используются теоретико-множественные операции пересечения и объединения.

36. Испытания в месте установки и контрольные испытания (на уровне сдача/прием в полевых условиях). При разработке высоконадежных изделий недостаточно проведения заводских испытаний в режиме полного воздействия нормальных окружающих условий и утяжеленных внешних факторов и инспекции качества, так как достигнутая надежность изделий может понизиться из-за ошибок при сборке, установке и обслуживании в полевых условиях, так же как и вследствие ошибок в процессе производства. Полевые условия, как правило, менее поддаются контролю и регулированию, чем производственные условия, и обслуживающий персонал менее опытный, поэтому вероятность различных ошибок значительно возрастает. Испытания в месте установки и контрольные испытания проводятся для обнаружения этих ошибок, возникших в полевых условиях, а также с целью проверки, что не произошло никакого снижения качества при взаимодействии изделий на уровне системы. Полевые контрольные испытания обычно проводятся на уровне окончательной сборки и имеют целью проверку тех параметров, которые подвержены влиянию процессов сборки и установки в полевых условиях. Вместе с тем в результате этих испытаний может быть получена некоторая дополнительная гарантия качества благодаря повторению в полевых условиях заводских сдаточных испытаний на уровне подсистем.

шахту, служащую одновременно пылепроводом от мельницы к топке, сушилкой и сепаратором пыли. Топливо, предварительно раздробленное до размера кусков О—10 мм, а в редких случаях 0—20 мм, подается из бункера по течке 2 к питателю 3. Пройдя питатель и автоматические весы, топливо поступает в течку 4, а оттуда в шахту 5 и мельницу 6. Мельница может иметь осевой (по оси) или касательный к окружности ротора подвод горячего воздуха или смеси горячих газов и воздуха. Поток воздуха, поднимающегося по шахте, подхватывает тонкую пыль, которая поступила в шахту с крупным углем по течке 4, и уносит ее в топку. Более крупные частицы угля падают обратно на молотки быстро вращающегося ротора, размалываются и вновь выбрасываются ими вверх в шахту. Основная часть процесса сушки топлива осуществляется в области мельницы. В шахте происходит некоторая дополнительная подсушка пыли. Более 'крупные частицы падают обратно в мельницу; их крупность зависит от скорости воздуха в шахте. Готовая пыль выносится воздухом через амбразуру 7 в топку. К корню факела подают вторичный.воздух через отверстия 8.

та. В действительности в установке, описанной в данной работе, эти потери могут несколько изменяться, например, при изменении температуры в лаборатории. Естественно, что при этом в полученную величину теплоты парообразования вносится некоторая дополнительная ошибка. Поэтому при конструировании экспериментальной установки для точного измерения теплоты парообразования по методу кипения следует уделить внимание обеспечению постоянства тепловых потерь и постараться уменьшить их, так как при этом всякие отклонения от постоянства потерь будут меньше влиять на результат измерений. Для этой цели можно применить оболочку постоянной температуры, близкой к температуре, при которой проводится опыт, а в лучшем случае равной этой температуре, т. е. адиабатную оболочку.

или тангенциальный (касательно к окружности ротора) подвод горячего воздуха или смеси горячих газов и воздуха. Поток воздуха, поднимающегося по шахте, подхватывает тонкую пыль, которая поступила в шахту с крупным углем по течке 4, и уносит ее в топку. Более крупные частицы угля падают обратно на молотки быстро вращающегося ротора, размалываются и выбрасываются ими вверх в шахту. Основная часть процесса сушки топлива осуществляется в области мельницы. В шахте происходит некоторая дополнительная подсушка пыли. Более крупные частицы падают обратно в мельницу; их крупность зависит от скорости воздуха в шахте. Готовая пыль выносится воздухом через амбразуру 7 в топку. К корню факела подают вторичный воздух через шлицы 8.

О применимости изложенных результатов при наличии дополнительных силовых воздействий на частицу и при движении частицы по неподвижной поверхности под действием гармонической силы постоянного направления. При изучении вибрационных устройств приходится иметь дело со случаем, когда частица движется по вибрирующей поверхности при наличии поля центробежных, электрических, магнитных сил, а также под воздействием потока жидкости или газа [6]. Все изложенные ранее результаты применимы к случаю, когда на находящуюся на вибрирующей поверхности частицу, кроме силы тяжести mg, действует некоторая дополнительная сила L, зависящая от координат частицы, но пренебрежимо мало изменяющаяся на расстояниях порядка смещений частицы за один период колебаний (рис. 15, а). В этом случае силу Z, при решении уравнений (1) и (2) можно положить постоянной и, сложив с силой тяжести mg, считать, что движение частицы происходит как бы под действием «кажущейся» (эффективной) силы тяжести Р' = mg' = mg+ L. Если Lx к Ly — соответственно продольная и поперечная проекции силы L на оси х и у, то уравнениями для определения эффективного угла наклона плоской поверхности к горизонту а' и эффективного ускорения g' будут

где а — некоторая константа. Из соотношений (41.17), (41.19) найдем критерий разрушения микрообъема металла при у = 0:

Здесь т — фактор Тейлора; 3 — некоторая константа, связанная со скоростью деформации и динамическими характеристиками источников скольжения; Т — абсолютная температура; k — константа Больцма-на; U0 — энергия активации движения полных дислокаций скольже-

Для оптимальной системы А0 существует некоторая константа и0:

где ? — некоторая константа, определяемая конкретными условиями.

Во всех известных гипотезах исходят из существования некоторой предельной меры повреждения для рассчитываемого объекта. В одних гипотезах эта величина принимается как некоторая константа (равная, например, единице), в других —как случайный параметр, в третьих — как функция режима нагружения, учитывающая не только спектр амплитуд, но и последовательность чередования нагрузок. Указанные гипотезы проверяются по результатам программных испытаний, где долговечность при заданном режиме нагружения устанавливается эксперимен-

В последнем уравнении k' — формально некоторая константа скорости, в общем случае зависящая от состава реакционной смеси, наличия инертных газов, паров воды, малых примесей других вешеств и природы стенок реакционного сосуда. ; .,

С- — некоторая константа, зависящая от качества и расположения

ln(pv) = где С — некоторая константа;

Здесь eri и а°. — соответственно радиальная деформация и радиальное напряжение, связанные между собой по концепции А. В. Верховского линейным законом Гука; А°ы — некоторая константа; гз — полярный угол, показанный на рис. 49. Величины AJ, А2 и L" определяются следующими зависимостями:

Здесь e°Hi и G°Hl — соответственно нормальная деформация и нормальное напряжение (деформация и напряжение, отсчитываемые по нормали к ломаному сечению), связанные между собой по концепции А. В. Верховского линейным законом Гука; Alt — некоторая константа и и — координата ломаного сечения, отсчитываемая от точки F (см. рис. 50); и0 — наибольшее значение этой координаты. Как следует из рис. 50

Для оптимальной системы А0 существует некоторая константа VQ: