Необходимый коэффициент

При разборке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения; должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, число рабочих и их квалификация. Время, потребное иа выполнение отдельных операций сборки узлов (агрегатов, механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы обеспечить бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на сборочные работы, выполняемые всеми рабочими, сроки комплексной подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов).

При группировании по методу узкой специализации отдельных станков выделяется, например, универсальный станок, позволяющий нарезать наиболее употребляемые резьбы без перестройки делительной гитары, на рабочем месте сосредоточивается весь необходимый инструмент, применяется специализированная оснастка, станки оснащаются механизмами вывода резца и упора.

Рабочие-подносчики совершают рейсы из кладовой по графику на основании разработанных маршрутов и доставляют на рабочие места необходимый инструмент. За регулярность и своевременность этих рейсов несёт ответственность старший кладовщик инструментально-раздаточной кладовой.

Необходимое оборудование Ламповый вольтметр Необходимый инструмент ^учнои-----

Загромождение помещения котельной топливом, шлаком и посторонними предметами совершенно недопустимо. На рабочем месте машиниста котла должны находиться в строго определенных местах необходимый инструмент, правила для персонала котельных, производственная инструкция, режимные карты, определяющие нормативные удельные расходы топлива и электроэнергии на выработку тепла, наглядные схемы агрегатов и трубопроводов, плакаты по технике безопасности, аптечка, противопожарный инструмент.

Пересчитывая сигналы с тензодатчиков, пропорциональные силе резания, адаптатор формирует корректирующий сигнал для регулятора в виде интеграла отклонения текущего значения силы резания от ее программного значения. Этот сигнал суммируется в регуляторе с программной величиной подачи, формируемой программатором, и подается для отработки на приводы подачи. Качество управления контролируется эстиматором. При подготовке к работе описанного станка с АПУ оператор устанавливает нужную перфоленту, содержащую информацию о программных значениях подачи, скорости шпинделя и силы резания, а также необходимый инструмент.

Ко времени остановки оборудования для текущего ремонта объем работ уточняют по заявлениям и записям персонала и результатам осмотра во время работы. На основе объема работ подбирают и подготавливают вблизи котла необходимый инструмент, такелаж, сооружают леса, не мешающие работе действующего оборудования, получают требуемые материалы и запасные части.

Необходимый инструмент для производства освидетельствования котла (молоток, линейка, штангенциркуль, лупа и др.) представляется администрацией предприятия.

4. При техническом освидетельствовании лифта необходимые замеры и проверка в работе механизмов производятся электромехаником и выделенными для этой цели слесарями и инженерно-техническими работниками. Необходимый инструмент для проведения замеров предоставляется владельцем лифта.

Многоцелевой станок, созданный на базе координатно-расточного станка, показан на рис. 6.45, г. На станине 1 закреплена стойка 2. В верхней части стойки размещены привод главного движения резания - вращения шпинделя и редуктор движения подачи по координате z гильзы шпинделя. Шпиндельная головка 5 имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. На стойке укреплен инструментальный магазин 4, из которого необходимый инструмент для обработки заданной поверхности по программе вместе с оправкой переводится в рабочее положение (поворачивается на 90° относительно оси инструментального магазина) и подается автоматической ру-

Выпускают комплект ОР-11362, в состав которого входят фигурные вставки и необходимый инструмент. Способ отличается небольшой трудоемкостью и простотой, он доступен любому ремонтному предприятию и мастерской.

7. По формуле (9.3) определяем модуль m'=2-160/(12,5+40)=6,095 мм. Принимаем т==6,3 (см. § 9.1) и по формуле (9.5) находим необходимый коэффициент смещения *'= 160/6,3—0,5(12,5+40)=—0,853. По рекомендации это значение желательно уменьшить, поэтому принимаем za=39, i=19,5 (отклонение i не превышает ±4%) и находим «=160/6,3—0,5(12,5+39)=—0,353.

' Снизим термическую силу в 5 раз (Р. = 600 кгс) путем установки упругих элементов на болтах. Необходимый коэффициент жесткости X* болтов с упругими элементами определяем по рис. 209 или по формуле (183):

Необходимый коэффициент жесткости Хэ упругого элемента определяем по формуле ,(183). Принимая у/ = 0,1, находим .

Необходимый коэффициент работоспособности по формуле (224)

после чего определяют необходимый коэффициент работоспособности по формуле (225).

P, а из формулы $ = kj2yjc определяют необходимый коэффициент сопротивления k, после чего выбирают тип успокоителя и его конструктивные параметры.

Возможность нарезания червячных колес со смещением позволяет образовывать червячные механизмы с различными свойствами. При необходимости вписывания червячной пары в заданное межосевое расстояние aw необходимый коэффициент смещения определяется из условия

Минимально необходимый коэффициент запаса прочности называют допускаемым и обозначают [п]. Допускаемый коэффициент запаса прочности зависит от свойств, качества и однородности материала, точности представления о нагрузках, действующих на конструкцию, ответственности конструкции и многих других причин. Для пластичных материалов [п] =1,2-4- 2,5, для хрупких [п] = 2 -=-5, для древесины [п] = 8ч-12.

На рис. 4 (см. вклейку) представлены микрофотографии изломов образцов, спеченных при различных температур ах. Температуре спекания 670° С соответствует материал в стеклообразном состоянии с закрытыми порами (рис. 4, а), в котором отмечено появление мелких единичных кристаллов (по-видимому, низкотемпературной формы метабората цинка). Однако рентгенографически кристаллических фаз в материале не обнаружено (рис. 3, а). В процессе спекания при 670° С мелкие поры мигрируют в более крупные, пористость снижается и наблюдается усадка. Спекание при температуре 685° С приводит к кристаллизации а-метабората цинка, но стеклофаза по-прежнему преобладает (рис. 4, б). При температуре 710° С материал формируется в плотное мелкокристаллическое тело с однородной микроструктурой (рис. 2, б). Кристаллическая фаза здесь в основном представлена кристаллами неправильной вытянутой формы размером 7—15 мкм. Материал, полученный при данной температуре, обладает высокой механической прочностью ((Тизг = 750—800 кГ/см2) и повышенной износостойкостью. Присутствие в материале а-метабората цинка в качестве основной кристаллической фазы обеспечивает необходимый коэффициент термического расширения, примерно равный коэффициенту расширения алмаза а2о-5оо° с = 29,3 • 10~7 град~1 [3].

При проектировании гидравлических демпферов поступают следующим образом: из уравнений (6.19) или (6.20) вычисляют необходимый коэффициент демпфирования Rt, при котором угол поворота F\ (и все остальные углы) будет равен заданной величине. Предположим, что определенная, таким образом, величина

Условие (а) означает, что с увеличением хода втулки средняя величина приводного момента двигателя g(h0) непрерывно уменьшается (например, уменьшение подачи топлива с увеличением h0). Так как величина В зависит прежде всего от коэффициента демпфирования г, то условие (Ь) определяет необходимый коэффициент демпфирования, обеспечивающий устойчивость движения. Влияние маховика отражено коэффициентом А.