Необходимых механических

Для сварки в контролируемой атмосфере крупногабаритных изделий находят применение обитаемые камеры объемом до 450 м3. Сварщик находится внутри камеры в специальном скафандре с индивидуальной системой дыхания. Инертный газ, заполняющий камеру, регулярно очищается и частично заменяется. Для доступа сварщика в камеру и поп,ачи необходимых материалов имеется система шлюзов. При крупногабаритных изделиях используют переносные мягкие камеры из полиэтилена, устанавливаемые на поверхности изделия. После их продувки и заполнения защитным газом сварку выполняют вручную или механизированно. Для этих же целей используют подвижные камеры (рис. 37 , г), представляющие собой дополнительную насадку на уширенное газовое сопло горелки. Сварка в этом случае обычно выполняется автоматически.

Каждая лабораторная работа состоит из двух частей. В первой приводятся теоретические сведения и задачи, помогающие учащимся грамотно и осмысленно выполнять лабораторные работы. Во второй части излагается цель работы, дается описание необходимых материалов, оборудования, оснастки, инструмента, приводятсй методические указания к порядку выполнения опытов, формы таблиц для записей данных измерений и результатов подсчетов. Заканчивается каждая работа указанием по составлению отчета и контрольными вопросами.

Принципиальная схема технологических операций после поступления металла и других необходимых материалов на склад следующая:

а) выбор системы лакокрасочного покрытия, определение необходимых материалов и технологических параметров нанесения ЛКМ для защиты внутренней поверхности резервуара РВС-5000 с целью предотвращения коррозии в течение 10 лет.

Уже на этапе проектирования требуются услуги системы SCM, иногда называемой системой управления поставками комплектующих (Component Supplier Management), которая на этапе производства обеспечивает поставки необходимых материалов и комплектующих.

Принципиачьная схема технологических операций после поступления металла и других необходимых материалов на склад следующая:

Для преобразования твердых отходов в топливо применяются три различные технологии: гидрогенизация, пиролиз и биоконверсия. Сравнительные характеристики этих технологий и данные о получаемой продукции приведены в табл. 6.7. Эти альтернативы прямому сжиганию отходов и размещению их на свалках (именно так в США ликвидируют 98 % всех твердых отходов) являются во многих отношениях результатом выполнения требований закона о восстановлении ресурсов, принятого в 1970 г. Этот закон особо предусматривает использование вторичных сырьевых ресурсов как в энергетических целях, так и для производства необходимых материалов; он разрешает субсидировать создание соответствующих демонстрационных установок.

Сроки внедрения государственных стандартов устанавливаются при их утверждении. Министерства-разработчики одновременно с проектами государственных стандартов представляют перечень мероприятий по их внедрению. Этот перечень предусматривает необходимость разработки новой технической документации или переработки действующей; организации новых производств или реконструкции существующих; проектирования, изготовления и поставки необходимого оборудования и комплектующих изделий; изготовления и поставки необходимых материалов и полуфабрикатов; разработки новых технологических процессов, измерительной и испытательной техники и др.

3) совершенствование обслуживания рабочего места (начало работы вспомогательных служб установить на 20—30 мин раньше основных, а выпускающих цехов на 20—30 мин позже цехов, изготовляющих для них полуфабрикаты); прием и сдача станков на ходу; подготовка заготовок для следующей смены во время, перекрываемое машинами, совершенствование раздачи нарядов, наладка станков во внерабочее время, внедрение системы планово-профилактических ремонтов в его нерабочее время, централизованная доставка на рабочее место перед сменой всех необходимых материалов, инструментов, чертежей и нарядов;

поставок полуфабрикатов и отдельных комплектующих изделий и т. п. График подготовки производства должен также предусматривать разработку технологического процесса разборки, ремонта и сборки оборудования; подготовку необходимых материалов, инструмента, приспособлений, подъемно-транспортных средств.

Несмотря на трудности в процессе развития производства приборов, в частности из-за отсутствия точного оборудования, необходимых материалов с повышенными техническими характеристиками и т. д., советская приборостроительная промышленность в первой пятилетке добилась значительных успехов; например, выпуск контрольно-измерительных приборов в 1932 г. по сравнению с 1927— 1928 гг. равнялся 2300°/0. Производство лабораторной аппаратуры за тот же период достигло 900%.

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромо-молибденовых и хромомолибденованадиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечения необходимых механических свойств при температуре +20 °С, требуется гарантировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми элементами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75.

При отсутствии необходимых механических характеристик материалов можно пользоваться приближенными соотношениями между ними.

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки.

Таким образом, термическую обработку, являющуюся одной из финишных операций литейного производства, применяют для получения необходимых механических свойств, обрабатываемости, а также для уменьшения литейных напряжений в отливках. Значительную роль играет термическая обработка литья также для удаления газов и прежде всего водорода из стали. Так как подав-

тивляются действию статической нагрузки, а при действии переменной имеют достаточный предел выносливости. Они подвергаются термической обработке с целью получения высоких механических свойств. Основной вид термической обработки — закалка с последующим отпуском при различных температурах для получения необходимых механических свойств.

Хромистые стали. Эти стали отличаются высокой прочностью, твердостью, склонны к обезуглероживанию. Благодаря устойчивости аустенита они могут закаливаться в масле для получения структуры мартенсита. Невысокая стоимость хрома способствует широкому распространению хромистых сталей как для цементируемых деталей, так и для подвергаемых только закалке и отпуску. Хромистые стали применяются для изготовления шестерен, валов, осей, шатунов, болтов, гаек и других деталей. В табл. 2 указаны режимы термической обработки хромистых сталей с целью получения необходимых механических свойств.

римых составляющих и обеспечения полностью закаленного твердого раствора. В дальнейшем необходимо свести к минимуму содержание меди в сплаве, чтобы получить желаемое сопротивление КР. Для получения необходимых механических свойств чувствительность к закалке должна быть то же сведена к минимуму. Это достигается уменьшением концентрации замедлителей рекристаллизации: хрома, марганца и циркония.

Сварка низкоуглеродистых сталей. 1. При сварке в углекислом газе для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости его против образования пор и кристаллизационных .трещин следует применять сварочную проволоку марки Св-08Г2С, а для сварку 'неответственных конструкций — проволоку марки Св-08ГС. ;

2,. При сварке под флюсом необходимо применить сочетание пязкоугле-родистой сварочной проволоки марки Св-08А и Св-08 и высококремнистого марганцовистого флюса марок АИ-348-А или ОСЦ-45, а при сварке особо ответ-; сотенных конструкций — сварочной проволоки Св-08ГА и упомянутых флюсов;. ! Сварка и и з к~о л е г и р-е в а н н ы х сталей. 1. При сварке ; низко легированных низкоуглеродистых сталей в углекислом газе для обеспечения необходимых механических свойств металла шва и высокой стойкости ; его против образования пор и кристаллизационных трещин следует применять сварочную проволоку Св-08Г2С.

Наплавка изношенных поверхностей шпинделей, штоков, плунжеров и других деталей производится в случае технической необходимости и экономической целесообразности выполнения этих операций с условием обеспечения всех необходимых механических характеристик наплавленного металла. Восстановление мест с трещинами, коррозией и другими подобными дефектами следует выполнять после вырубки дефекта до основного здорового металла. После механической и термической обработки восстановленной детали ее размеры, твердость и шероховатость поверхности должны соответствовать требованиям, предъявляемым к новой детали.

Закалка быстрорежущих сталей производится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов, и легировании аустенита для получения оптимальной теплостойкости при условии, что размер зерна не превышает 11—10 балл (ГОСТ 5639—51) для получения необходимых механических свойств.