Необходимая информация

валов и закрепляют на них штифтами или стопорными винтами. Втулочная муфта, чрезвычайно простая по конструкции, широко применяется при небольших нагрузках, особенно в приборах. Основным ее недостатком является необходимость точного совмещения осей валов, а для их разъединения необходимы значительные смещения валов в осевом направлении.

По числу усилителей управляющего сигнала эти приводы делятся на одно- и двухступенчатые. При большой массе инструментальной головки (более 100 кг) одноступенчатые ЭГСП требуют высоких рабочих давлений или большой площади поршня гидроцилиндра. В первом случае необходимы значительные коэффициенты усиления, что снижает устойчивость работы привода в области рабочих частот. Во втором случае возрастают массы подвижных частей, что ухудшает динамику привода, и поэтому такие приводы выполняются двухступенчатыми. Однако методика расчета первой ступени у них может быть как и одноступенчатых приводов, поэтому в качестве примера рассмотрим одноступенчатый ЭГСП.

2.Высокая эффективность силовозбуждения. Создание испытательных машин с высокой эффективностью возбуждения позволяет существенно разгрузить узлы возбудителя и упростить программирование задаваемых напряжений. В таких машинах наиболее нагруженным элементом является образец. Это создает благоприятные условия для испытания на усталость крупногабаритных натурных деталей, для разрушения которых необходимы значительные нагрузки.

Компенсирующую способность сильфонного компенсатора оценивают параметром к = A/L, где L — длина компенсатора. Для увеличения этого параметра при эксплуатации компенсаторов необходимы значительные перемещения, при которых напряжения в опасных зонах оболочки (вершинах, впадинах и других частях гофра) достигают предела текучести материала или превышают его, что при циклическом нагружении обусловливает циклическое упругопластическое деформирование и появление деформаций ползучести. Как показывает практика, отказ оболочек сильфонньгх компенсаторов возникает в результате роста усталостных трещин в окружном направлении [ 3 ]. В связи

Одним из наиболее эффективных путей, обеспечивающих быстрые темпы роста производительности труда, является механизация и автоматизация производства. Но реальный экономический эффект, получаемый в результате механизации и автоматизации, во многом зависит от того, в каких конкретных условиях, для решения каких производственных задач используют средства и методы механизации и автоматизации. На механизацию и, особенно, автоматизацию машиностроительного производства необходимы значительные капитальные затраты. Если объект механизации выбран удачно, эти затраты окупаются быстро. В короткие сроки достигается высокая экономическая эффективность, а если идти по пути «сплошной» автоматизации, то вместо экономии можно получить убыток. Поэтому каждый специалист-машиностроитель должен иметь четкое представление о технических возможностях средств механизации и автоматизации и уметь оценить их экономическую эффективность. А для этого, прежде всего, нужно представлять сущность понятий: «механизация» и «автоматизация».

Для сборки конических соединений большого размера необходимы значительные осевые силы. Их создают гидравлическими

Следует иметь в виду, что валок после поперечных граблей получается значительной ширины и поэтому ширина захвата подборщиков должна быть не менее 2 м. Успешно подбирать и транспортировать сено механическими способами при установившихся скоростях машин можно только из небольших валков — около 2 кг в I пог. м. Для подборки больших валков необходимы значительные скорости рабочих органов, при которых происходит

Компенсирующую способность сильфонного компенсатора оценивают параметром к — A/L, где L — длина компенсатора. Для увеличения этого параметра при эксплуатации компенсаторов необходимы значительные перемещения, при которых напряжения в опасных зонах оболочки (вершинах, впадинах и других частях гофра) достигают предела текучести материала или превышают его, что при циклическом нагружении обусловливает циклическое упругопластическое деформирование и появление деформаций ползучести. Как показывает практика, отказ оболочек сильфонных компенсаторов возникает в результате роста усталостных трещин в окружном направлении [ 3 ]. В связи

Недостаток клапанных распределителей простого действия заключается в том, что для их открытия необходимы значительные усилия.

1. Низкоуглеродистые стали высокой пластичности (марки 05 до 10 по ГОСТ 1050—74). Стали этой подгруппы хорошо деформируются в холодном состоянии (особенно методом глубокой вытяжки), не склонны к отпускной хрупкости-, хорошо свариваются и применяются в случаях, когда при изготовлении деталей необходимы значительные пластаче-ские деформации (гиб, высадка, холодная штамповка, отбортовка и др,). Эти стали применяют для изготовления статически умеренно нагруженных деталей и узлов машин, не подвергаемых термической обработке, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке (цементация, нитроцементация, цианирование).

Основная сложность задач взаимодействия стержней с потоком заключается в том, что отсутствует необходимая информация об аэродинамических силах, которые зависят как от профиля обтекаемых стержней (как правило, плохообтекаемых), так и от ориентации осевой линии стержня относительно направления потока.

Распределенная система TRIM поддерживает возможность создания и сопровождения мультимедийных каталогов отдельными подразделениями и филиалами корпорации, имеющими в системе права на обработку соответствующей информации. Создание и поддержка каталогов выполняется с помощью специальных программных модулей, входящих в состав системы. Для обеспечения непротиворечивости данных в центральном офисе корпорации назначаются отделы или сотрудники (пользователи системы), которые централизованно занимаются сопровождением каталогов. При этом в центральном офисе компании всегда доступна вся необходимая информация для принятия решений.

С учетом специфики режима малоциклового неизотермического нагружения необходимая информация о сопротивлении деформированию и разрушению в этих условиях может быть получена только проведением программированных испытаний, например, по методике [1, 6] с воспроизведением независимых друг от друга режимов нагружения и нагрева (рис. 1, А—В, Д, Е) с регистрацией диаграмм неизотермического упругопластического деформирования материала. Корректные результаты по малоцикловой прочности в условиях термоусталостного режима нагружения (рис. 1, Г) получают по методике [4, 5] с варьируемой жесткостью нагружения и с привлечением средств измерения и регистрации основных параметров процесса упругопластического деформирования.

Необходимая информация о полях напряжений и деформаций в этом случае получена по-ляризациоино-оптическим методом при нагружении элемента по схеме, показанной на рис. 6, в, а о характере напряженности материала в опасных зонах дает представление вид полос на рис. 6, г. Анализ данных о напряженности опасных зон, представленных на рис. 7 и полученных при варьировании основных параметров конструктивного х и R элемента подтверждает высокую напряженность в зонах наблюдаемого разрушения RA и RB и возможность его трансформации из одной зоны в другую при изменении условий нагружения (параметр х), имитирующих реальный перекос фланцевых элементов телескопического соединения. Проведены многоплановые испытания при 650 °С на малоцикловую усталость: конструкционного материала (сталь ЭП-696А) в условиях жесткого и мягкого режимов нагружения (рис. 8, Б), модельных элементов (рис. 8, Д), вырезанных из полукольца реальной детали (по схеме нагружения на рис. 5, в) с имитацией реальной нагруженности. Изменением условий нагружения удалось смоделировать характерные зоны разрушения хвостовика полукольца (рис. 8, Д; кривые б, в) в зависимости от условий нагружения (параметра х), при этом долговечность, как видно, отличается на порядок. Анализ изломов деталей в эксплуатации и модельного элемента после малоцикловых испытаний, а также стабильность циклических свойств материала (рис. 8, В) позволяют предположить, что в зонах разрушения реализуется близкий к жесткому режим деформирования, в связи с чем при расчете долговечности модельного элемента и детали можно ограничиться первым слагаемым критериального уравнения (1). Расчеты местных максимальных деформаций в зонах разрушения по МКЭ и уравнению (4) дают достаточно близкие значения в зависимости от величины и расположения погонной нагрузки q (рис. 8, Г), а расчетные кривые усталости близко соответствуют экспериментальным (рис. 8,Д), при этом лучшее соответствие дает расчет с использованием данных МКЭ. Сопоставление расчетной и экспериментальной долговечностей для модельного элемента (рис. 8, А, точки 3—б) и детали (рис. 8, А; точка 7) при

Метод экстраполяции динамических рядов исходит из допущения, что зависимости, существовавшие в прошлом, сохраняются в будущем. Этот метод может дать правильные результаты только в том случае, когда характер взаимосвязей между экономическими, социальными, техническими и политическими факторами не меняется. Метод экспертных оценок применяется в тех случаях, когда отсутствует необходимая информация или невозможно дать количественную оценку влияния всех факторов на изменение уровня качества. Логические и математические модели — весьма эффективное средство прогнозирования, но для их применения необходима обширная информация о структуре системы, о закономерностях ее развития. Моделирование основано, по существу, на использовании динамической аналогии. Но для конструирования аналоговой системы нужно изучить свойства и взаимосвязи исследуемого объекта. К сожалению, зачастую знания о процессах формирования уровня качества продукции бывают весьма ограниченными, и исследователь вынужден начинать изучение со сбора и обработки первичной информации, построения динамических рядов, группировок, определения факторов, действующих на динамику уровня качества.

Таким образом, есть вся необходимая информация для построения алгоритма исследования надежности. Начнем с рассмотрения алгоритма определения Тк. Каждый из пяти приборов может проработать до отказа в конкретном r-м опыте характерное для него случайное время /pi, определяемое законом распределения времени возникновения отказов. Положим, что этот закон является экспоненциальным с параметром Яо- Примем допущение о том, что каждый из пяти приборов подчиняется этому закону распределения времени возникновения отказов. С другой стороны, каждый из приборов УВК может проработать до момента выдачи команды также случай» ное время tKi (tKi — значение случайной величины TKi), подчиняющееся нормальному закону.

Символ информации содержит перечень обозначений стандартов, номера которых записывают внутри символа. Если необходимая информация получена, то следует переходить к символу по стрелке с отметкой "Да".

Для этого зачитывают содержание символа о розыске данного элемента на чертеже: "Найти сортамент материала". Бели на чертеже сортамент материала не указан, то следует переходить по стрелке с отметкой "Нет" к символу "Найти поверхности с обозначением свойств материалов". Бели на чертеже указан сортамент материала, то принимают решение о переходе к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да". Содержание этого символа включает проверку сортамента материала. Если проверка не может быть выполнена из-за недостаточности сведений о сортаментах материалов или необходима консультация по этому вопросу, то нужно обратиться к символу информации, на который указывает стрелка с отметкой "Нет"; здесь приведены номера стандартов по группам Классификатора государственных стандартов СССР, устанавливающих сортаменты для различных материалов. Общепринятые обозначения и наименования групп Классификатора и межотраслевых систем стандартов приведены в приложениях соответственно 1 и 2. Бели необходимая информация получена, то следует переходить к проверке сортамента материала, т.е. к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да". Далее после проверки сортамента материала нужно переходить по стрелке с отметкой "Да" к символу "Найти непроверенный сортамент материала". Бели на чертеже есть непроверенный сортамент материала, то нужно возвратиться к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да", и повторить весь цикл проверки. В противном случае нужно перейти к следующему символу, на который указывает стрелка с отметкой "Нет". Далее процесс контроля проводят аналогично до окончания алгоритма II.

формы неразъемных соединений". Если на сборочном чертеже имеются изображения формы разъемных соединений, то принимают решение о переходе к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да". Содержание этого символа включает проверку изображений формы разъемных соединений сборочного чертежа. Если проверка не может быть выполнена из-за недостаточного знания конструкции и требований, которым должны удовлетворять изображения формы разъемных соединений сборочной единицы, либо необходима консультация по этому вопросу, то нужно обратиться к символу информации, на который указывает стрелка с отметкой "Нет". В этом символе приведены номера стандартов по группам Классификатора государственных стандартов СССР, в которых содержатся данные о конструкции различных разъемных соединений. Общепринятые обозначения и наименования групп Классификатора и межотраслевых систем стандартов приведены соответственно в приложениях 1 и 2. Если необходимая информация получена, то следует переходить к проверке изображений формы разъемных соединений на сборочном чертеже, т.е. к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да". Далее после проверки изображений формы разъемных соединений нужно переходить по стрелке с отметкой "Да" к следующему символу "Найти непроверенные изображения формы разъемных соединений". Если на сборочном чертеже есть непроверенные изображения формы разъемных соединений, то нужно возвратиться к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да", и повторить весь цикл проверки. В противном случае нужно перейти к следующему символу, на который указывает стрелка с отметкой "Нет". Далее процесс контроля проводят аналогично до окончания алгоритма I.

СССР, в которых содержатся данные об условных сокращениях слов в тексте. Общепринятые обозначения и наименования групп Классификатора и межотраслевых систем стандартов приведены в приложениях соответственно 1 и 2. Бели необходимая информация получена, то следует переходить к проверке условных сокращений слов в тексте, т.е. к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да". Далее после проверки условных сокращений слов в текстовом документе нужно переходить по стрелке с отметкой "Да" к следующему символу: "Найти непроверенные сокращения слов". Если непроверенные сокращения слов в текстовом документе есть, то нужно возвратиться к символу, на который указывает стрелка с отметкой "Да", и повторить весь цикл проверки. В противном случае нужно перейти к следующему символу, на который указывает стрелка с отметкой "Нет". Далее процесс контроля проводят аналогично до окончания алгоритма III.

Ввиду универсальности алгоритма в него введен блок "Подготовка ячеек", который предназначен для резервирования необходимого количества ячеек памяти и вычисления констант. Функционирование блока "Моделирование отказов" построено на принципе "особых состояний" /1/, который основан на определении момента времени отказа, соответствующего следующему состоянию по известным характеристикам данного или предыдущих состояний. В этом блоке алгоритма производится моделирование отказов ДЭ, определяется момент обнаружения их и запоминается необходимая информация об отказах.