Необходимой скоростью

Поэтому процесс изготовления электродов предусматривает ряд строго последовательных операций по подготовке проволоки, компонентов покрытия, сухой смеси компонентов (шихты) и обмазочной массы, нанесению ее на стержень с последующей сушкой и прокалкой электродов с целью придания необходимой прочности покрытию (табл. 14).

Под конструктивными ограничениями понимают прежде всего возможность изготовления зубьев шестерни и обеспечение необходимой прочности и жесткости быстроходного вала, возможность размещения в корпусе редуктора подшипников валов быстроходной ступени. Чем больше передаточное число иред редуктора и выше поверхностная твердость зубьев, тем труднее удовлетворить конструктивным ограничениям.

Исходя из обеспечения необходимой прочности и жесткости вычисляют диаметр d (мм) концевого участка быстроходного вала

Здесь N~ (2L + В+ Н)/3, где L, Вп Н — длина, ширина и высота корпуса, м. Для редукторов толщину стенки, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жесткости корпуса, вычисляют по формуле

Комбинированные сварные швы (рис. 2.10) применяются в том случае, если простой угловой шов (лобовой, фланговый, косой) не обеспечивает необходимой прочности сварного соединения.

В тяжелонагруженных деталях <станины молотов, клети прокатных станов и др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. Однако и в данном случае целесообразно применять стенки наименьшей толщины, достигая необходимой прочности и жесткости отливки за счет рациональных форм.

цепления W (рис. 11.3), для колеса — окружность радиуса р% = = / + А с центром, расположенным за полюсом W на линии пп. В этом случае начальный контакт зубьев всегда будет точечным; из-за возможных погрешностей зацепления контакт будет находиться все же вблизи теоретической точки контакта К. Для выхода смазочного материала, устранения затруднений при сборке, обеспечения необходимой прочности зубья на неконтактирующих участках очерчиваются линиями, не совпадающими с контуром образующей окружности.

Для обеспечения плавного перехода от сварного шва к основному металлу и необходимой прочности размеры «В» и «В,» должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.1.

При выборе материала для деталей машин надо учитывать условия эксплуатации, обеспечение необходимой прочности, жесткости и износостойкости.

В доменной печи с четырьмя колоннами, удаленными от горна и несущими шахту и колошниковое устройство (рис.13.5д), свободное у печи пространство облегчило обслуживание горна и шахты, но зона заплечиков оказывается загроможденной конструкциями, передающими нагрузку от веса шахты на колонны. Главным недостатком этой печи является недостаточная прочность балок и других конструкций, предназначенных для передачи нагрузки от шахты на колонны печи в стадии разрушения футеровки; размеры же конструкции необходимой прочности затрудняли бы доступ к кожуху заплечиков по всей высоте. Применение такой системы за рубежом объясняется менее интенсивной эксплуатацией доменных печей, что сохраняет на более длительное время футеровку шахты.

руется упругими свойствами набойки. Расчетные кольцевые напряжения в металле кожуха верхней, более нагретой зоны лещади, Значительно превосходят напряжение, возникающее в его нижних частях. Однако по мере разрушения верхних слоев лещади температурный распор в этой зоне уменьшается, а, в связи с постепенным нагревом еще сохранившегося сплошного массива кладки, величина напряжений в нижних участках кожуха увеличивается. По этой причине толщина кожуха на всей высоте принимается одинаковой. Требования к обеспечению необходимой прочности и герметичности кожуха лещади должны соблюдаться особенно тщательно, так как любая трещина в нем будет являться источником просачивания газа и в дальнейшем может послужить путем для прорыва чугуна. Такой прорыв является одной из наиболее опасных аварий производства, надолго выводящих доменную печь из строя. В кожухе лещади предусматриваются специальные «козловые» летки для выпуска (при капитальных ремонтах) чугуна, накапливающегося в яме лещади, что позволяет сократить сроки простоя печи путем выпуска «козла» в жидком виде. Продолжение кожуха в фундаменте ниже охлаждения дна лещади играет роль анкера, удерживающего кожух от подъема силами внутреннего давления. Для сцепления оболочки с бетоном фундамента, выполняющего роль жесткого днища, к ней привариваются специальные кольцевые ребра. Такой анкер непосредственно не воспринимает кольцевых усилий от внутреннего давления и распора футеровки, вследствие чего он может быть выполнен из металла с пониженными характеристиками.

Литниковая система — это система каналов, через которые расплавленный металл подводят в полость формы. Литниковая система должна обеспечивать заполнение литейной формы с необходимой скоростью, задержание шлака и других неметаллических включений, выход паров и газов из полости формы, непрерывную подачу расплавленного металла к затвердевающей отливке.

Если в какой-нибудь задаче известны все приложенные силы, и мы обладаем достаточными знаниями, а также располагаем вычислительными машинами, действующими с необходимой скоростью и имеющими надлежащую память для того, чтобы вычислить траектории всех частиц, то из законов сохранения мы не получим никакой дополнительной информации. Однако законы сохранения представляют собой мощное орудие, которым повседневно пользуются физики. Почему же законы сохранения являются столь мощным орудием?

Выбор оптимальной величины разрежения (вакуума) в камере плавильно-заливочной установки определяется главным образом химической активностью жидкого титана по отношению к элементам, входящим в состав газовой атмосферы. Термодинамические расчеты и практический опыт показали, что давление в камере плавильно-заливочной установки в период плавки и разливки следует поддерживать на уровне, не превышающем 0,13 - 1,33 Па. В этом случае не происходит увеличения содержания в сплаве элементов, входящих в состав воздуха (азота, кислорода и водорода). Для создания вакуума все плавильно-заливочные установки оборудованы вакуумной системой, включающей комплекс вакуумных насосов, вакуум-проводы, вакуумные датчики, задвижки, вентили и т.д. 'Благодаря вакуумной системе в камере установки поддерживается требуемое разрежение и производится откачка газов из камеры с необходимой скоростью.

В машинах II класса технологическое и транспортное движения совмещены, причем v,p ограничена необходимой скоростью обработки объекта итех. Темп выпуска изделий лимитируется технологической скоростью. К машинам этого класса можно отнести прокатные станы, ротационн-ые печатные машины и др.

Электромеханический привод предназначен для измерения твердости внедрением индентора в образец с необходимой скоростью и включает в себя задающее устройство скорости внедрения, следящую электрическую схему, испытательный привод.

Электрическая схема прибора обеспечивает управление электроприводом, регулирование температуры в криока-мере, измерение и запись деформации и температуры. Она позволяет осуществлять два режима испытания: автоматический и ручной. При первом режиме обеспечивается автоматическое выполнение всего цикла испытания с необходимыми выдержками времени приложения нагрузки и восстановления и с необходимой скоростью нагру-жения и освобождения образцов после достижения камерой заданной температуры. При втором режиме начало испытания определяет оператор нажатием кнопки управления.

После подготовки таким образом составных частей при сборке производится нагрев т. ч. в. зубчатого насадного венца под закалку и горячую посадку. При этом температура нагрева зубьев и впадин на глубину 2—5 мм достигает 850—880° С, а ступицы венца — 350— 450° С. Нагрев т. в. ч. обеспечивает возможность достичь перепада температур по сечению зубчатого венца в большом диапазоне, что позволяет получать различные зоны закалки и требуемую температуру для увеличения размера отверстия венца под посадку. При сочленении составных частей зубчатый венец охлаждают с необходимой скоростью, обеспечивающей твердость поверхности зубьев не ниже HRC 58 и твердость сердцевины и основания в пределах HRC 37—45.

оборудование для изменения температуры воды в основном контуре (нагреватели и холодильники), предназначенные для создания различных как стационарных температурных режимов, так и переходных с необходимой скоростью нагрева или охлаждения;

4) возврат подмодельного стола в исходное положение с необходимой скоростью и замедлением в момент касания стола встряхивающего механизма;

Вследствие вибрации электродной проволоки (с амплитудой 0,5—3,0 мм) обеспечивают чередование электрических разрядов в виде дуги, коротких замыканий и холостого хода. Напряжение источника тока составляет 14—24 в, диаметр электродной проволоки 1,6—2,5 мм, сила сварочного тока 100—250 а. Деталь, зажатая в центрах или патроне станка, равномерно вращается с необходимой скоростью.

Тяго-дутьевые устройства обеспечивают непрерывный подвод воздуха к сжигаемому топливу, перемещение газообразных продуктов 'сгорания топлива в тапке и по газоходам котла, отвод их IB атмосферу. При естественной тяге подвод воздуха в тапку и движение газов по газоходам котла с необходимой скоростью обусловлены разностью статических давлений холодного воздуха >и горячих газов, покидающих котел. Чем она больше, тем больше'сила тяги (напор).