Необходимой температуры

Термомеханическая обработка, очевидно, возможна, если сплав обладает необходимой технологической пластичностью.

Зачастую выбор компоновочного варианта транспортной системы определяется не столько экономическими, сколько конъюнктурными соображениями. Предприятия и организации, спроектировав «свои» транспортные системы, компонуют линии только на их основе. Хотя это дает ряд преимуществ для проектантов из изготовителей (комплектность технической документации, отработанность технологических процессов изготовления и сборки, наличие необходимой технологической оснастки и др.), тем не менее целесообразно иметь не менее двух-трех систем, выбирая каждый раз оптимальную.

Под технологической подготовкой производства (ТПП) понимается весь комплекс работ по отработке изделий на технологичность, по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки, установке и освоению нового оборудования и отладке всего процесса изготовления нового изделия. Во всем цикле освоения новой машины ТПП занимает до 80% времени и требует значительных затрат.

Вновь изготовленные или поступившие из ремонта штампы должны предъявляться для приемки представителям отдела технического контроля после производства необходимой технологической наладки на прессе. Предъявленный к приемке штамп в первую очередь рассматривают с точки зрения внешнего соответствия по конструкции чертежу штампа и наличия всех предусмотренных этим чертежом основных конструктивных элементов.

Изменение профиля производства на заводе потребовало расширения ряда производств, усиления технических служб. Машиностроители предприятия наладили изготовление собственными силами необходимой технологической оснастки, осуществили целый ряд важных организационно-технических мероприятий. Одновременно с увеличением объема производства электродвигателей успешно шло освоение новых типов изделий. С 1967 г. на «Электромашине» был освоен выпуск электродвигателей, которые по своим техническим характеристикам стояли на уровне лучших мировых образцов. В 1970 г. восьми типам электродвигателей, изготавливаемых в столице Бурятской АССР, присвоен государственный Знак качества 44.

рудования и других объектов является обязанностью лишь некоторых базовых органов стандартизации. Большинство этих органов принимает участие в организации разработки рабочих чертежей стандартизованных изделий. Эта работа обычно проводится отделом главного конструктора •— по объектам основного производства и отделом главного технолога — по объектам технологической оснастки. Отдел главного технолога участвует также в подготовке производства стандартизованных изделий, что связано с проектированием необходимой технологической оснастки.

К сожалению, за последние годы недостаточно расширялась область применения и совершенствования поверхностной закалки в машиностроении. Практически одно из самых важных направлений осталось без достаточного внимания, потому что добиться успеха в этой области можно только создавая высокопроизводительные автоматизированные установки. Созданию же установок, оснащенных необходимой технологической оснасткой в нужных количествах, препятствует отсутствие достаточных производственных мощностей в электротехнической промышленности для изготовления электротермического оборудования.

Универсальное применение находит высокочастотный нагрев на стадии предварительного подогрева таблетированных реактопластов в технологических процессах производства изделий из пресс-порошков, стеклопластиков, древесных пластиков. Основное преимущество этой технологической операции заключается в том, что после высокочастотного .нагрева материала имеют заданную температуру и обладают необходимой технологической текучестью во всем объеме, что способствует дальнейшему быстрому и качественному прессованию изделий в горячей пресс-форме.

При построении сборочных операций для поточной сборки в целях наибольшего приближения нормы времени к темпу сборки можно регулировать время оперативной работы путём переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если, конечно, это не нарушает необходимой технологической последовательности сборки.

Для обобщения, технического обоснования и внедрения стахановских методов создавались специальные комплексные бригады., куда входили наряду со стахановцами инженерно-технические работники, помогавшие им в передаче и распространении своих производственных достижений путём разработки необходимой технологической документации, проектирования приспособлений и т. п.

Сокращение учитываемого времени простоя оборудования в ремонте достигается также за счёт выполнения большинства ремонтных работ в нерабочие смены, перерывы и в выходные дни (этому способствует несовпадение обеденных перерывов и выходных дней ремонтных рабочих с перерывами, установленными для производственных рабочих) и выполнения работ по ремонту отдельных независимых друг от друга узлов (сборочных групп) машины разновременно в отдельные нерабочие смены и выходные дни при соблюдении, однако, необходимой технологической последовательности*.

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск невозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь дайной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соединения и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Дц>0пт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне.

В энергетике газовые турбины иногда используют для привода воздуходувок, нагнетающих воздух в топку котла, работающую под давлением. Для этого продукты сгорания, охлажденные в котле до необходимой температуры, направляются в турбину, сидящую на одном валу с воздуходувкой, и расширяются в ней до атмосферного давления, совершая работу.

место пайки нагревается до необходимой температуры. Для предохранения от окисления изделие нагревают в вакууме или в защитной среде с применением флюсов. Индуктор выполнен в виде петли или спирали из красной меди. Формы и размеры индуктора зависят от конструкции паяемого изделия.

В зависимости от принятого режима азотирования печь разогревается до необходимой температуры и выдерживается в течение определенного времени. Поступающий в горячую печь NH3 диссоциирует по реакции

Теплота, переданная источниками энергии свариваемому телу, распространяется в нем, подчиняясь законам теплопроводности. Эти явления рассмотрены в разд. II «Тепловые процессы при сварке». Если бы металл не изменял своих механических и физических свойств при повышении температуры, то задача изучения нагрева тел при сварке свелась бы только к определению условий, при которых металл в зоне сварки достигает необходимой температуры. В действительности изучение температурных процессов в металле шва и вблизи него необходимо главным образом по двум причинам: для количественного описания многочисленных реакций, которые идут между жидким металлом и шлаком или газом, а также для определения условий кристаллизации

Диаграммы плавкости для сварочных флюсов приведены, например, в работе Н. Н. Потапова. Аналогичным образом строят диаграммы плавкости и для фторидных флюсов. Подбор необходимой температуры плавления сварочного шлака осуществляют изменением его состава (чаще всего изменяя содержание CaF2).

В отличие от дуговой плавки с расходуемым электродом электронно-лучевой нагрев позволяет расплавлять кусковой материал, в том числе и отходы применяемых сплавов, производить легирование сплава введением легирующих компонентов в твердую шихту или в расплавленный металл в ходе плавки. При этом представляется возможным выдерживать расплав в течение любого времени и перегревать его до необходимой температуры. Кроме того, электронный нагрев позволяет создавать глубокий вакуум непосредственно над зеркалом ванны жидкого металла для максимальной очистки его от вредных примесей.

Очистку в расплавленной щелочи можно совместить с термической обработкой отливок - нормализацией. Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды.

где т — коэффициент преобразования внутренней энергии в электрическую; ЕВЫХ — энергия, выделяющаяся в процессе термоядерной реакции; ?вх — энергия, затрачиваемая на осуществление реакции, т. е. на нагрев рабочего вещества до необходимой температуры и на компенсацию потерь на излучение.

Основным, наиболее разработанным способом нагрева плазмы до необходимой температуры, является омический метод, т. е. метод нагрева плазмы протекающим через нее током. Однако с ростом температуры плазмы ее электрическая проводимость растет пропорционально Т3/2, и поэтому омический метод имеет ограничение по температуре, которая не может быть выше (1—2)-107 К.

Примером такого теплообменника может служить регенеративный воздухоподогреватель (рис. 15-7), в котором в верхней камере непрерывно движущаяся насадка нагревается теплом топочных газов, а в нижней она охлаждается воздухом, который нагревается до необходимой температуры. Ниже рассматривается расчет лишь поверхностных теплообменников при стационарном тепловом режиме.