Необходимого инструмента

Выбором (Хф (размеров сердечника) и Ятах добиваются необходимой чувствительности либо необходимого диапазона измеряемых полей.

Одним из наиболее эффективных способов резервирования мощностей энергетического производства, специфических для ЭК страны, является взаимозаменяемость топлива и энергии у потребителей. Обоснование необходимого диапазона взаимозаменяемости является одной из центральных задач комплексного обоснования показателей надежности. Для ее решения необходимы технико-экономические показатели реализации таких возможностей по всему кругу потребителей топливно-энергетических ресурсов. В данном случае

нагружением. Такие установки обычно представляют собой комбинацию серийного испытательного оборудования. Создание давления при температурах, отличных от 20 °С, осуществляют серийно выпускаемыми установками, в которых рабочую среду, окружающую образец, отделяют от среды, используемой при создании давления, металлическим поршнем, часто выполняемым совместно с поршнем мультипликатора. Нагревают или охлаждают образец с помощью специальных камер, рабочую среду выбирают в зависимости от необходимого диапазона температур и других требований (отсутствие коррозии и др.). Данные о машинах и установках ОНД приведены в табл. 3.

Сначала прибор подвешивают к пружинному амортизатору и предварительно закрепляют сменную скобу 5 (см. рис. 12) необходимого диапазона. Ползун с боковым опорным наконечником 3 перемещают относительно линейки 4 до совмещения с делением, соответствующим номинальному размеру контролируемой детали, и фиксируют его стопорным винтом. Затем шлифовальную бабку подводят в рабочее положение. Ориентируясь по образцовой детали, окончательно закрепляют сменную скобу так, чтобы стрелка указывающего прибора установилась на два-три деления выше нуля. С помощью трех винтов 28 добиваются установки измерительных наконечников скобы в одну плоскость, перпендикулярную к оси шлифуемой детали.

Механизм автоматической подналадки режущих инструментов является ответственным узлом системы активного контроля. Он в большей степени отвечает своему назначению при реализации следующих требований: наличии малых величин подналадочных импульсов; возможности реверсирования; отсутствии «скачкообразных» перемещений резца при отработке сигнала ошибки и наличия необходимого диапазона подналадки.

а) имеет место дискретное прохождение всего необходимого диапазона скоростей ф источника энергии;

Изменения температуры газов за топкой в значительной степени смягчаются 'конвективной ступенью первич-ного пароперегревателя, обычно расположенной перед промежуточным перегревателем. Поэтому для обеспечения необходимого диапазона регулирования вторичного перегрева приходится изменять температуры за топкой в довольно широких пределах. По имеющимся расчетным данным, относящимся к котлу 880 т/ч, заданный вторичный перегрев при напрузке 70%' от номинальной достигается путем .'повышения температуры газов на выходе из топки примерно на 60° по сравнению с полной нагрузкой котла и примерно на 150° С по сравнению с нагрузкой 70% и -отсутствием регулирования.

Промышленные испытания показывают, что применение одного из указанных способов не обеспечивает необходимого диапазона и точности регулирования и требует дополнения его каким-либо другим способом (табл. 4-2). К. тому же при любом способе газового регулирования имеет место тепловое воздействие на первичный перегреватель, что усложняет общее регулирование парового котла в целом.

регулирования. Увеличение расхода воды на пароохладитель более 50% от полного расхода на котел приводит только к небольшому дополнительному охлаждению пара. Отсюда следует, что для сохранения необходимого диапазона регулирования требуется увеличить поверхность охладителя. Несколько должна быть увеличена и поверхность перегревателя.

361. В пределах необходимого диапазона регулирования нагрузки котла, работающего на газе, должна быть обеспечена устойчивая работа газовых горелок без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки. Скорость выхода смеси газа с воздухом из горелки должна превышать скорость воспламенения газа. Кроме того, должна быть исключена возможность проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей, автоматических клапанов, отключающих газ при понижении давления газа или воздуха. При проскоке пламени необходимо выключать подачу газа на горелки и после ее остывания выявить и устранить причину проскока и лишь после этого повторно разжечь горелку.

Величина подъема кулачка определяется из условий достаточной длины хода исполнительного движения и необходимого диапазона скоростей и ускорений задающего движения.

4. Для лимитирующих позиций определите пути модернизации узлов, интенсификации режимов обработки деталей, выбора необходимого инструмента, оснастки, в целях обеспечения устойчивой производительности линии, получения коэффициента использования не ниже 0,75—0,8.

Пример планировки робототехпического комплекса дуговой сварки показан на рис. 6.9. Манипулятор сварочной горелки / со шкафами управления 10 обеспечивает работу на двух рабочих-местах, оснащенных манипуляторами изделия 4. Подача заготовок из специальной тары 6, их установка на манипулятор 4 и съем изделий после сварки и визуального контроля, а также перенос их в контейнеры 5 выполняются оператором с помощью шарнир-no-сбалансированного манипулятора 2 с радиусом рабочей зоны 3 м. Рельсовые пути 7 с помощью тележек 3 обеспечивают транспортировку в зону РТК контейнеров с заготовками и вывоз сваренных изделий. Управление работой комплекса ведется с пульта управления 8. Для размещения необходимого инструмента предусмотрен инструментальный шкаф .9.

Правильно организованная работа ЦИС (ЦИК) должна обеспечивать приемку, проверку и раскладку по предусмотренным в нем местам хранения всего необходимого инструмента, поступающего как со стороны, так и из инструментальынх цехов завода; выдачу инструмента в производство через ИРК цехов и осуществление при этом контроля за соблюдением ими установленных расходных лимитов в натуральном исчислении; ведение оперативного учета движения инструмента на складе по установленной инструментальным отделом системе и подготовку ведомостей и спецификаций на требующееся пополнение склада; приемку поступающих из ИРК изношенных инструментов и сортировку их на подлежащие восстановлению для повторного использования и на утилизируемые отходы.

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки; планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам; выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования; назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям; выбор методов и средств технического контроля качества сборки; установление норм времени на выполнение сборочных операций; определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий; подбор и проектирование транспортных средств; разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации.

Для обслуживающего установку слесаря-наладчика в углу отделения располагается верстак 7 с тисками и набором необходимого инструмента.

чительным временем 7П-3. Оно затрачивается не на каждую деталь, обрабатываемую на рабочем месте, а один раз на партию деталей независимо от количества деталей в партии. К элементам подготовительно-заключительного времени относятся: получение материала и необходимого инструмента, ознакомление с технологическим процессом, наладка станка, пробная обработка и т. д.

13. Для выполнения работ по регулировке станка и профилактическому его ремонту станочник должен иметь набор необходимого инструмента (гаечные ключи, отвертки, выколотки, слесарные молотки и пр.). Применять несоответствующий, не отвечающий назначению инструмент, в частности гаечные ключи, не соответствующие размерам отвертываемых гаек, пользоваться для отвертывания болтов и гаек выколотками и зубилами, а также использовать при работе неисправные, имеющие дефекты инструменты категорически запрещается.

Кроме автомобилей, ГАЗ производил для себя все отливки и поковки, 90% необходимого инструмента и крепежных изделий (хотя неподалеку расположен специализированный завод по производству крепежа «Красная Этна»), различные прессформы, штампы, зажимные и контрольные приспособления. Только режущего и измерительного инструмента ГАЗ выпускал около 8000 типоразмеров. Кроме того, он изготовлял металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование, технологическое оборудование для литейного производства, нестандартное и химическое оборудование, инструмент для металлообрабатывающей промышленности, детали и запасные части к тракторам и сельскохозяйственным машинам, стальную арматуру, игрушки; осуществлял капитальный ремонт оборудования и средств транспорта; производил электроэнергию на сторону и выполнял различные заказы.

Для уменьшения числа необходимого инструмента целесообразно один и тот же инструмент использовать для выполнения разнотипных переходов, например, подрезной резец с углом ф = 95° — для обтачивания (растачивания) цилиндрической поверхности и подрезки торца; подрезной резец с ф = 95° и зачистной кромкой — для обтачивания (растачивания), подрезки торца и прорезки канавок и т. д. Назначенное число инструментов для выполнения операции не должно превышать возможности их установки на станке.

Вахтенное хозяйство. Непрерывное обслуживание действующего оборудования котельной требует продуманной организации вахтенного хозяйства. В котельной размещают верстак и кладовую с запасом готовых прокладок для фланцев и арматуры, сальниковой набивки, водоуказательных стекол, предохранительных шпилек для механизмов, обтирочного материала, смазок, масел, а также набором необходимого инструмента, переносны-

При проведении капитального ремонта котла необходимо организовать передвижную инструментальную у ремонтируемого агрегата с набором самого необходимого инструмента, наждачным точилом и пр.