Необходимость последующей

Учитывая необходимость получения надежных опыт-нх данных и наложения определенных ограничений на продолжительность самого опыта, толщину пластины обычно выбирают в пределах от Ь до 50 мм. При этом принимаются меры к защите боковой поверхности опыт-

Как правило, сканирование осуществляется качающимся преобразователем и обеспечивает быстродействие ~10—15 кадр/с. При этом блок памяти не требуется. Существенное достоинство такой системы — ее относительно низкая стоимость (см. табл. 22). Однако необходимость получения стоп-кадра, разверток типа АВ и А, цифро-буквенной информации заставляет разработчиков современных интроскопов оснащать их цифровой памятью. При этом стоимость секторных интроскопов выше, чем линейных.

Общим недостатком указанных приборов является необходимость получения отскока покрытия на площади, соизмеримой с расстоянием между иглами. Прибор, разработанный Новочеркасским институтом, кроме того, дает неравноценные резуль-

и показать значительно большую толщину стали. Поверхности, ограничивающие объект в месте определения его толщины, должны быть параллельными. При высоких температурах требуется сйециаль-ная защита датчика, снижающая его чувствительность. Непрерывное наблюдение на действующих энергетических объектах затруднено, так как при длительном использовании и особенно при повышенных температурах теряют чувствительность пьезоэлектрические датчики. При наличии питтинга получаются усредненные величины между толщиной стенки и глубиной питтинга. Необходимость получения статистических данных делает измерения относительно длительными и позволяет получать лишь усредненные данные по изменению толщины стенок. Все эти обстоятельства не позволяют широко применять метод при коррозионном контроле металла котлов в условиях эксплуатации.

При выборе принципиальных схем исследования изнашивания при ударе учитывалась необходимость получения на образцах качественной картины, наблюдаемой в натурных условиях и возможность сравнения резуль-

Показана необходимость получения корректных аналитических выражений для объемной плотности магнитострикционных сил в ферромагнитных поликристаллах. Для нахождения аналитических выражений для магнитострикционных сил применен метод симметрии. Получен тензор магнитострикции для поликристалла. Компоненты тензора линейно зависят от квадрата вектора намагничения, что хорошо подтверждается экспериментально.

Необходимость получения значительно более прочных материалов, чем ныне известные (сейчас уже имеются стали, правда,

Характер зависимости пластических циклических и односторонне накопленных деформаций от числа циклов нагружения и времени в общем случае определяется историей нагружения. Учитывая многообразие возможных сочетаний режимов нагружения по скоростям, температурам и длительностям выдержек, для решения конкретных задач об определении НДС целесообразно использовать экспериментальные диаграммы деформирования, полученные для конкретных условий рассматриваемой задачи. Указанная необходимость получения прямых экспериментальных данных и невозможность прогнозирования максимальных повреждающих эффектов обусловливают требование проведения прямых экспериментов по определению сопротивления деформированию конструкционного материала при наиболее опасных режимах термомеханического нагружения.

Решение задачи для ротора постоянного сечения проще, но оно не отражает всего комплекса вопросов, связанных с колебаниями роторов переменного сечения. Это определяет необходимость получения более точного решения задачи о колебаниях роторов современных мощных энергетических машин, которое можно получить, принимая во внимание их конструктивную форму, т. е. ступенчатость поперечного сечения и неравномерность распределения масс и моментов инерции по длине ротора.

С изменением толщины гарниссажа и объема ванны расплава при регулировании температуры связана еще одна особенность процесса индукционной плавки окислов в холодных тиглях — необходимость получения падающей характеристики мощности генератора с увеличением объема расплава.

Совершенствование силомоментных датчиков должно идти по линии создания новых конструкций упругого элемента, допускающих максимальную развязку сигналов, соответствующих разным координатным направлениям, а также путем разработки алгоритмов, учитывающих необходимость получения раздельных, взаимонезависимых сигналов. Перспективным направлением в развитии силомоментных датчиков следует считать использование полупроводниковых тензорезисторов, имеющих высокий коэффициент тензочувствительности при применении специальных методов стабилизации их параметров.

ких, жаропрочных и т. д. В связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут различными. Это определит и различную технологию сварки (сварочные материалы, режимы сварки, необходимость последующей термообработки и т. д.), направленную на получение сварного соединения с необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой.

необходимость последующей термообработки, которая практически снимает все достоинства взрывной штамповки при серийном производстве;

Литьё под давлением распространено в массовом производстве мелких деталей. Кроме прочих преимуществ, при этом процессе отпадает необходимость последующей механической обработки детали благодаря отличному качеству поверхности и высокой точности полученных размеров отливки.

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводах. Достоинствами этого способа являются: высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести: большую ширину реза, низкую стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки.

стках клепаных швов и развальцовки концов труб или приварки труб к штуцерам, а также к фланцевым соединениям. С лесов или других устройств до гидравлического испытания котла производится разборка обмуровки, закрывающей места осмотра, и очистка их от золы, грязи, изоляции, торкрета и других защитных покрытий; во вре*я испытания с лесов производятся осмотр и выявление дефектов. Если леса для осмотра устраиваются в топке и газоходах, то при этом надо учитывать необходимость последующей очистки отдельных участков котлоагрегата от шлака

Устранение выявленных дефектов допускается г разрешения ОТК и отдела главного конструктора, а необходимость последующей термообработки и ее режим в зависимости от размера дефекта разрешается главным металлургом завода-изготовителя.

Устранение выявленных дефектов допускается лишь с разрешения ОТК завода и отдела главного конструктора. Необходимость последующей термообработки решается главным металлургом завода-изготовителя.

выплавляемым моделям. В крупносерийном и массовом производствах применяют литье под давлением, в кокиль, в оболочковые формы, центробежное литье, литье в сырые песчаные формы, изготавливаемые на формовочных машинах или автоматических линиях, и др. В таблице 16.14 приводятся данные для выбора способа литья в зависимости от требований к отливкам (габариты отливок, точность их размеров, чистота поверхности), а также возможностей способа литья (серийность производства, коэффициент использования металла, процент выхода годных изделий, себестоимость процесса литья). При выборе способа литья надо обязательно учитывать его возможности по обеспечению нужной конфигурации отливки, требуемого качества структуры металла и уровня механических и специальных эксплуатационных свойств. Важно, чтобы способ литья мог обеспечить качественное литье из выбранного конструктором сплава, а также проведения (если есть необходимость) последующей термической обработки отливок. Эти вопросы рассматриваются подробно в гл. 13—15. Естественно, что в табл. 16.13 и 16.14 сведены обобщенные сугубо ориентировочные данные с большим диапазоном разброса характеристик, без учета свойств выбранного литейного сплава и режима процесса литья конкретной детали. Так, минимальные толщины стенок отливок, представленные в табл. 16.14, можно получать лишь на сплавах с оптимальными физико-химическими и литейными свойствами. Иначе эти значения будут существенно больше. При этом приведенные в табл. 16.4 характеристики точности размеров и качества поверхности отливок не являются свидетельством наивысших достижений способа, а скорее

личными. Это определит и различную технологию сварки (сварочные материалы, режимы сварки, необходимость последующей термообработки и т.д.), направленную на получение сварного соединения с необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой.

чает необходимость последующей обработки кромок, допускает одновременную резку несколькими резаками.

Достоинствами изотермической закалки являются меньшая степень деформации, что исключает необходимость последующей правки, всегда ухудшающей свойства пружин, увеличение предела упругости (если проводился дополнительный отпуск) (табл. 8), усталостной прочности и релаксационной стойкости (рис. 4, 5). Наконец, важно, что после изотермической закалки с отпуском сталь менее склонна к водородному охрупчиваиию после гальванических покрытий.