Необходимо автоматизировать

карбюраторные двигатели имеют настолько высокую устойчивость режимов работы, что автоматическое регулирование частоты вращения практически отсутствует, и здесь используется ручное регулирование. Работу дизелей, наоборот, необходимо автоматически регулировать в зависимости от условий эксплуатации.

Для схем подкисления или Н-катионирования с «голодной» регенерацией фильтров необходимо автоматически регулировать дозирование раствора жидкого стекла по рН, поддерживая его для открытых систем на уровне 8,4 =р 0,2. Зонд для отбора проб на датчик рН-метра следует устанавливать не ближе 25 м от места ввода жидкого стекла. Для других схем водоприготовления можно определять дозировку силиката натрия по среднему расходу подпиточной воды. Даже при существующих переменных гидравлических режимах подпитки, характерных для открытых систем, концентрация силиката в отдельных точках по тракту практически остается постоянной.

Климатическое испытательное оборудование работает исключительно в длительном режиме. Поэтому необходимо автоматически поддерживать или управлять заданными климатическими параметрами.

Среди вариантов схемы рис. 2 можно усмотреть еще один, пригодный в том случае, если необходимо автоматически учитывать какой-либо сопутствующий процесс: изменение интенсивности фона, первичного излучения и т. д. Эту корректировку удобно вносить путем подачи в одну

При увеличении нагрузки / генератора его момент увеличивается, и равновесие между дизелем и генератором нарушается. Так как вращающий момент дизеля практически не зависит от скорости вращения при неизменной подаче топлива, то для восстановления равновесия необходимо автоматически уменьшить магнитный поток обратно пропорционально силе тока [формула (81)].

ров топливоподачи. При остановке одного ив транспортеров (например, над бункерами котельной) необходимо автоматически остановить все транспортеры, включенные перед ним, т. е. транспортер, идущий со склада к дробилке, дробилку и грохот, и транспортер до котельной. В противном случае быстро произойдет завал топливом всей системы и потребуется длительная работа для ликвидации этого завала. Блокировка осуществляется так, что при остановке одного из электродвигателей данной цепи прерывается ток, питающий электромагниты, удерживающие включенными выключатели других электродвигателей, и они автоматически также останавливаются.

При выполнении определенных количественных оценок пользуются числовыми характеристиками, связанными с существом рассматриваемого процесса, которые стремятся получить из медицинского опыта путем математической обработки накопленного материала в виде историй болезни и т. п. Однако несовершенство знаний, недостаточность материала и т. д. часто приводят к неточным числовым данным. Поэтому необходимо автоматически улучшить данные математической машины в процессе ее работы, т. е. организовать самообучающийся процесс. В настоящей статье показана организация такого процесса с избирательным или равномерным качеством.

По трубопроводу 7 движется один газ, а по трубопрЪводу / — другой, расход которого необходимо автоматически поддерживать пропорционально расходу газа, протекающему по трубопроводу 7.

6. Необходимо автоматически поддерживать перед механическими форсунками заданную вязкость мазута 3°УВ, что достигается при подогреве мазута марки М-100 до 125° С без включения резервных подогревателей.

Если давление измеряемого вещества незначительное, то изменения атмосферного давления могут значительно исказить результаты измерения расхода вещества или тепла. В этом случае в решающую схему вычислительного прибора необходимо автоматически вводить действительные значения атмосферного давления или пользоваться данными манометра абсолютного давления.

Коэффициент избытка воздуха нельзя поддерживать слишком большим. Излишний и ненужный для горения воздух проходит вместе с дымовыми газами через весь котел, создает дополнительную нагрузку дутьевым вентиляторам и дымососам и, уходя в дымовую трубу, уносит с собой часть тепла, выделившегося при сжигании топлива. Поэтому необходимо автоматически (или вручную) непрерывно регу-

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварных штуцеров производят или механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сократить подгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки штуцеров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необходимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы и полуавтоматы обычно центрируются но верхней части ввариваемого штуцера.

При завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для сварных штуцеров и патрубок люков (лазов) производят или механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сократить подгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки н'туцеров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необходимо автоматизировать . Применяемые для этой цели специализированные автоматы и полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера.

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать: формирование планово--высотного обоснования; последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей; фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути; регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ; вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов; определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов .

тиями; необходимо автоматизировать склады, предназначенные для хранения мелких изделий; необходимо развивать автоматизированные складские хозяйства, имеющие отношение к системе управления производством, организации приема заказов и пр.

Для снижения потерь тепла, связанных с перегревом помещений, необходимо автоматизировать теплоподгото-вительную установку. Схема автоматизации теплоподго-товительной установки представлена на рис. 11-3,а.

первых, это объясняется тем, что для всех матриц заранее нельзя задать определенную структуру, пригодную для описания разнообразных схем парогенераторов. Даже для конкретного парогенератора формирование этих матриц представляет собой трудоемкий процесс в связи с большим размером матриц и общим объемом .информации. Для обеспечения массовых расчетов необходимо автоматизировать этот процесс и непосредственно на ЭВМ составлять систему уравнений, описывающих взаимосвязанные теплообменники по логической информации о технологической схеме каждого конкретного парогенератора.

1639—78, а оборудование, применяемое для переработки лома цветных металлов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.055—81. Разделку материалов (лигатур, флюсов и т. п.), содержащих вредные компоненты, необходимо автоматизировать или механизировать.

Если режимы литья не оптимизированы, т. е. не найдены такие параметры технологического процесса, при которых качество отливок удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям, то необходимо провести исследования, связанные с определением оптимальных режимов. Если же оптимальные режимы найдены, .а брак отливок возникает вследствие нарушения режимов литья, то это может происходить либо по вине литейщика, либо по вине оборудования. Литейщик, работающий на машине литья под давлением, не может в течение всей смены выполнять операции по изготовлению отливок в одном и том же темпе и поддерживать на заданном уровне технологические параметры. Чтобы исключить действие человеческого фактора на технологический процесс, необходимо автоматизировать ручные операции. Для стабилизации переменных параметров, зависящих от работы оборудования в условиях случайных возмущений, необходимо автоматизировать их регулирование.

Цель анализа технологического процесса состоит в определении операций, которые необходимо автоматизировать. В табл. 7.1 приведены технологические процессы изготовления отливок на машинах с горячей, холодной горизонтальной и холодной вертикальной камерами прессования. При анализе технологических процессов устанавливается степень автоматизации операций: вручную, полуавтоматически, автоматически.

Анализ трех технологических процессов литья под давлением показывает, что они имеют различное число операций, выполняемых вручную. Наименьшее число таких операций (две) имеется в технологическом процессе изготовления отливок на машине с горячей камерой прессования. Для полной автоматизации этого технологического процесса необходимо автоматизировать две ручные и одну полуавтоматическую операции, т. е. всего три операции. При изготовлении отливок на машине с холодной горизонтальной камерой прессования, требуется автоматизировать семь операций. Наибольшее число операций (девять) требуется автоматизировать в технологическом процессе изготовления отливок на машине с холодной вертикальной камерой прессования.

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением.