Необходимо изготовлять

ными числами зубьев. Вследствие этого точность зацепления снижается. Кроме этого, режущий инструмент имеет криволинейные режущие кромки и при его изготовлении неизбежны погрешности, которые переносятся на нарезаемое колесо, а для реализации любого изменения в геометрии зубьев необходимо изготовить специальный инструмент, что трудоемко и неэкономично.

На основе конструктивно-технологической общности отдельных групп отливок разрабатывается стандартизованная модельно-опоч-ная оснастка (модельные плиты, опоки, стержневые ящики и т. п.). Использование такой оснастки приводит к тому, что при освоении нового изделия необходимо изготовить только ее формообразующие части. Стандартную оснастку удается применять и для изготовления крупных отливок, выпускаемых мелкими партиями. Формы В Данном случае образуются путем сборки стержней.

В толстостенных трубах из аустенитной стали встречаются участки с крупнозернистой структурой, вследствие чего затухание ультразвука при контроле таких труб неоднородно. Критерием однородности затухания служит разброс амплитуд донных сигналов в пределах 3 дБ. При большем разбросе необходимо изготовить отдельные испытательные образцы для зон с различными коэффициентами затухания.

Вместе с тем такая формулировка недостаточно конкретна и требует уточнения. Нетрудно заметить, что в формулировке «степень соответствия производственного процесса» и т. д. заложена некоторая двусмысленность. С одной стороны, под этим можно предполагать степень возможностей производственного процесса (т. е. его проекта) обеспечить выполнение требований технических условий, чертежей, стандартов и т. д., по которым необходимо изготовить данное изделие. С другой стороны, такая формулировка позволяет предположить под словами «производственный процесс» функционирование последнего, т. е. выполнение самого производственного процесса, о чем, собственно, и говорится в работе. Но в этом случае авторы допустили неточность, полагая, что

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки.

Ультразвуковой контроль валов, изготовленных из стали 45(40), проводят на частоте 2,5 МГц поверхностными волнами, во время капитального ремонта компрессоров; ввиду ограниченного места для перемещения преобразователя необходимо изготовить малогабаритный разъем, завинчивающийся во втулку головки типового преобразователя.

Так, например, отверстие с диаметром d (фиг. 599) в конструктивном отношении может быть выдержано с грубым допуском, равным примерно 0,5 мм. Считаясь, однако, с тем, что это отверстие будет служить базой при сверлении отверстий во фланце, необходимо изготовить его со значительно большей точностью — с допуском, равным 0,05 мм. Указанный допуск является, таким образом, технологическим допуском, устанавливаемым из соображений чисто технологического характера.

Область применения. В связи с сокращением срока выпуска изделий в ряде отраслей промышленности традиционные АЛ, рассчитанные на выпуск одного изделия постоянной конструкции, имеют срок окупаемости около десяти лет и более и без переналадки не могут быть полностью использованы. Как показывает практика, за этот период необходимо изготовить несколько модификаций деталей. На рис. 99"показан пример организации выпуска детали трех модификаций — А, Б и В. При этом в момент проектирования АЛ модификации обрабатываемой детали В и В не известны. Конструктор может только прогнозировать тенденции изменения обрабатываемой детали и потребность в ней. В случае проектирования новых модификаций обрабатываемых деталей необходимо обеспечивать максимальное приближение их конструкций к конструкции детали, принятой за базовую.

Пример 3. Деталь, изображенная на рис. 40, будет постоянно нагружен силой Р = 20 кГ при температуре 10—30° С. Эту деталь необходимо изготовить из поликарбоната. Проверить нагрузки.

Если необходимо изготовить

Формула (11-6) является основой для определения Т°(М, Р) посредством светового моделирования. С этой целью необходимо изготовить элементы обобщенной поверхности AF°M и AF°P достаточно малых размеров и помещать их в соответствующих точках М и Р световой модели. Элемент AF°P изготавливается в качестве источника, а элемент AF0M — в качестве измерителя световой энергии (или приемника). Сама световая модель при этом делается подобной натуре в отношении геометрической формы и оптических параметров среды и гранич-320

Внутренние полости сложных отливок необходимо изготовлять с минимальным числом стержней. На рис. 4.62, а показан пример конструкции литой детали, для изготовления которой требуется применение двух стержней, а на рис. 4.62, б — одного стержня (более технологичная конструкция).

После некоторого времени работы при высоких температурах наблюдается заедание в резьбе, которое проявляется в том, что гайку не удается отвинтить или она отвинчивается с большим трудом, а резьба портится или разрушается. Для борьбы с заеданием необходимо изготовлять гайки из материалов, обладающих более высоким температурным коэффициентом линейного расширения по сравнению с ма-

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под давлением 30-50 кгс/см2. Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (±1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших и средних деталей преимущественно из легкоплавких сплавов (алюминиевых, медно-цинковых и др.). Для отливки стальных и чугунных детален пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей.

ствия с нейтронами, используемыми для контроля. Все вспомогательное оборудование (держатели, кассеты, маркировочные знаки и т. п.) необходимо изготовлять из материалов, имеющих малое сечение активации нейтронами: маркировочные знаки — из кадмия или его сплавов с другими металлами, кассеты и держатели — из алюминия.

Емкости, изготовляемые методом намотки на месте установки. Емкости объемом до 113,5 м3 изготовляют в цехе. Такая емкость имеет диаметр 360 см и длину ~11 м. При больших размерах следует использовать несколько небольших емкостей или, если желательно применение одной емкости, ее необходимо изготовлять на месте установки. Разделение емкостей на конструкции, изготовляемые в цехе, и конструкции, монтируемые на месте установки, происходит при объеме емкостей 378 м3. Из армированных пластиков изготовлена емкость объемом 946 м3 для использования на химических заводах. Теоретически из стеклопластика могут быть изготовлены емкости объемом более 3780 м3.

Как известно, в спиртах растворяется большинство пластмасс и многие металлы подвергаются действию коррозии. Систему питания автомобиля, работающего на чистом спирте, необходимо изготовлять из коррозионно-стойких сплавов; применение резины или пластмасс невозможно. В конструкцию автомобиля, работающего на спирте, требуется внести ряд изменений (рис. 6.7): в распределителе / выполняется регулировка угла опережения зажигания; в топливном насосе 2 заменяются все пластмассовые и резиновые детали; у свечей зажигания 3 снижается температура искры; в карбюраторе 4 увеличен массовый расход топливно-воздушной смеси, заменяются все резиновые и пластмассовые детали; в топливном баке 5 увеличены размеры, заменяются все резиновые детали. Большинство изменений необходимо нз.-за агрессивности спирта, а также из-за того, что теплота сгорания спирта в расчете на едннцу объема ниже, чем у бензина.

Металлоконструкции экскаваторов, предназначенных для работы в условиях температур ниже —35°С, необходимо изготовлять из хладостойких низколегированных сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 и др.

Для сокращения числа поломок стрелы экскаватора необходимо изготовлять ее из хладостойких марок сталей (09Г2С, 10Г2С1 и др.) с учетом режимов сварки.

Одним из путей интенсификации процесса может стать наложение на вибрирующие детали и наполнитель магнитного поля. Наведение магнитного поля осуществляется с помощью электромагнитных катушек, размещаемых возможно близе к резервуару с его противоположных сторон. Резервуар при этом необходимо изготовлять из диамагнитного материала (например, из сплава алюминия или из нержавеющей стали), причем магнитный поток должен быть перпендикулярен направлению движения рабочей среды. Под действием магнитного потока, наряду с движением рабочей среды, создается осциллирующее движение деталей, скорость и амплитуда которого будут определяться напряженностью магнитного поля. Съем металла при этом тем больше, чем выше магнитная индукция. Он падает при увеличении частоты переключения магнитных катушек, так как уменьшается амплитуда осциллирующего движения деталей. В абразивной среде, в зависимости от ее состава, интенсивность процесса при наложении магнитного поля возрастает в 1,2—3 раза [73].

Теория показывала, что открытые резонаторы необходимо изготовлять с огромной точностью, а рабочим веществом должны быть сверхчистые искусственные кристаллы. Оптики умели делать и то, и другое. И вот в 1960 г. у Меймана заработал первый ОКГ на рубине. Через полгода было объявлено о создании генератора непрерывного действия, использующего смесь благородных газов.

Так как контакт между деталью и призмой происходит по двум линиям, то призмы подвержены быстрому износу, особенно в случае необходимости вращения контролируемой детали. Поэтому их необходимо изготовлять из высокоуглеродистой*или*цементируемой стали с твердостью HRC 58 не ниже.