Необходимо пересчитывать

Если необходимо перемещать детали в обратном направлении или подавать к рабочим местам разные детали, то в этом случае рольганги делают двухрядными или двух-, трехъярусными.

Для лучшего наблюдения процесса травления образец помещают в реактив полированной поверхностью вверх. Реактив наливают в чашку из фарфора, стекла или кислотостойкой прессованной массы. Чтобы продукты травления не препятствовали выявлению структуры, необходимо перемещать образец или чашку с раствором или располагать поверхность шлифа вертикально. В некоторых случаях необходимо протирать шлиф ватным тампоном, особенно тогда, когда во время травления образуются нерастворимые осадки, препятствующие выявлению структуры или загрязняющие поверхность. При горячем травлении погружением для контроля температуры в реактив помещают термометр.

Травитель 1 [4 г пикриновой кислоты; 5—10 капель HNO3 или НС1; 100 мл этилового или изоамилового спирта]. Предложенный Ишевским [1 ] близкий к насыщению раствор дает четкую картину границ зерен. Продолжительность травления составляет 2—10 мин. По данным Шрамма [2], раствор в этиловом спирте действует быстро, раствор в изоамиловом спирте — медленно. При длительном употреблении раствор становится темно-зеленым и травит сильнее. При длительном травлении шлиф необходимо перемещать, чтобы добиться равномерного травления.

Предмет необходимо перемещать и поворачивать. Толщина покрытия и в этом случае является функцией температуры предварительного нагрева и времени погружения. Важными факторами являются также количество воздуха, подводимого под пористое днище, и концентрация порошка.

В системах кинетического типа механическая работа электродвигателя преобразуется в основном в кинетическую энергию рабочего тела. Такие системы применяются в тех случаях, когда необходимо перемещать большие

Опоры валов в корпусах можно оформлять по-разному; начинающий конструктор шариковые подшипники установит непосредственно в корпусе — ему представляется, что это очень дешево, однако обходится очень дорого. Дело в том, что если расточник при обработке отверстий допустит «провал» отверстия, т. е. сделает его несколько больше, то исправление производить трудно. Одним из методов исправления может быть расточка такого отверстия с последующим впрессовыванием втулки; при нежесткой посадке такой тонкостенной втулки возможно появление колебаний. Отверстия в корпусе следует делать таких размеров (если есть возможность!), чтобы борштанга станка проходила насквозь все отверстия по оси; точность в этом случае наибольшая. При этом в корпус вставляются толстостенные втулки, а внутри них помещаются шарикоподшипники. Все отверстия могут быть одного диаметра, а если по соображениям удобства сборки необходимо перемещать подшипники вдоль оси, то для удобства отверстия делают разного диаметра с уменьшением его на каждой втулке на 2 мм. Если даже отверстия будут обработаны неправильно, то на втулке исправление сделать легко и недорого, так как подобные детали изготовляются на токарных станках. Очень важно предусмотреть, чтобы линейные (вдоль осей корпуса) размеры не имели жестких величин — следует вводить линейные компенсаторы. Но нужно помнить, что компенсатор должен быть жестким и при диаметре 50—70 мм иметь толщину не менее 5—7 мм, чтобы после подрезки по замеренному размеру сборки оставалось 3—5 мм. При диаметрах колец 120—150 мм толщины колец должны быть 10—15 мм.

Рассмотрим основные понятия на примерах из области металлообработки. Для того чтобы обработать деталь на металлорежущем станке, необходимо перемещать режущий инструмент относительно заготовки. Движения заготовки и инструмента, необходимые для получения детали заданной формы и размеров, называют основными или рабочими движениями. Прежде чем начать обработку, необходимо подать заготовку на станок, установить и закрепить ее, подвести и установить на размер инструмент. После окончания обработки необходимо отвести инструмент в исходное положение, разжать и снять со станка обработанную деталь. Все эти движения не связаны с изменением формы и размеров обрабатываемой детали, поэтому их называют вспомогательными.

Трубчатые бункера имеют коническую чашу / (рис. 13) заканчивающуюся трубкой, которая служит для первичного ориентирования деталей, выходящих из бункера в лоток. Для того чтобы детали не застревали в чаше, образуя так называемый «свод», используют бункера с вращающейся трубкой и ворошителем (рис. 13, а) или с разрезной качающейся втулкой (рис. 13, б). В первом случае «свод» разрушается вращающимся ворошителем 2, во втором — движущимися вверх-вниз половинками 3 втулки. Возвратно-поступательное движение половинок втулки обеспечивается качающимися рычагами от эксцентрикового вала. Трубчатые БОУ с движущимся бункером применяются реже, так как при этом необходимо перемещать всю массу деталей и нужен привод значительной мощности. При работе такого бункера, кроме того, возникает сильный шум.

При пробивании отверстий в листах обрабатываемую деталь необходимо перемещать не только в продольном, но и в -поперечном направлении. Для такой работы применяются столы с отдельными роликовыми тележками, перемещающимися поперёк стола по направляющим рельсам (фиг. 12).

Чеканка таких элементов деталей машин, как галтели, сварочные швы и т. п., наиболее эффективна и экономически выгодна, чем обкатывание роликом или шариком. Например, для обкатки галтелей крупных валов требуется применение высоких давлений на ролик, а при обкатке галтелей с большим радиусом необходимо перемещать ролики по образующей, что требует создания громоздких и сложных приспособлений..

Такелажные работы на монтаже котлоагрегатов имеют весьма большой удельный вес, так как необходимо перемещать большое количество тяжёлых

Использование жестких упоров в машинах для испытания пружин позволяет значительно повысить производительность разбраковки. Однако при этом необходимо пересчитывать допуски на отклонение усилия, так как разброс величины жесткости пружин влияет на величину перемещения опоры силоизмерителя.

В СССР и большинстве других стран европейского континента принято проводить расчёт по низшей теплотворной способности рабочего топлива, в Англии же и США почти всегда пользуются высшей теплотворной способностью, почему при использовании англо-американских данных их необходимо пересчитывать в части к. п. д., удельного расхода условного топлива и потери с отходящими газами.

При измерении а/2 бесконтактным проекционным методом колонку микроскопа наклоняют в соответствующую сторону на угол, равный углу подъема винтовой линии резьбы. При больших углах подъема резьбы результат измерения а/2' необходимо пересчитывать по формуле

мый количеством дефицитных ресурсов. Размеры этого диапазона устойчивости непосредственно влияют на объем ресурсов, необходимых для ликвидации «узких мест» производства. Нормативы эффективности различных ресурсов показывают, каков будет прирост целевой функции оптимизации при добавлении дополнительной единицы этого ресурса. Однако в машиностроении различные виды ресурсов должны изменяться пропорционально друг другу, комплектно. Поэтому при пересмотре производственной программы по одному виду продукции или при пересмотре ресурсов необходимо пересчитывать все комплектующие изделия или дополняющие ресурсы.

Отметим весьма важный момент, касающийся процедуры движения по лучу-антиградиенту. При переходе из точки 2 в точку 2а, из точки 2а в точку 26 и т. д. необходимо пересчитывать с помощью проекционного

Для корректного сопоставления опытных данных полученные при измерениях массовые или объемные концентрации необходимо пересчитывать

Массовую и объемную концентрации необходимо пересчитывать на стандартные условия в соответствии с ГОСТ Р50831-95 «Нормативы удельных выбросов в атмосферу» (М.: Изд-во стандартов, 1996). Для паровых и водогрейных котлов такими условиями являются а = 1,4; Т= О °С; р = 0,1013 МПа. Применительно к ГТУ концентрацию вредных веществ определяют при объемной концентрации кислорода в газах О2 = 15 %.

Для корректного сопоставления опытных данных полученные при измерениях массовые или объемные концентрации необходимо пересчитывать

на-Канторовича необходимо пересчитывать на каждой итерации матрицы жесткости системы уравнений и векторы правых частей, а метод дополнительных деформаций и его модификации позволяют сохранить при итерациях матрицу жесткости системы уравнений неизменной и пересчитывать только векторы правых частей.

Использование жестких упоров в машинах для испытания пружин позволяет значительно повысить производительность разбраковки. Однако при этом необходимо пересчитывать допуски на отклонение усилия, так как разброс величины жесткости пружин влияет на величину перемещения опоры силоизмерителя.