Необходимо периодически

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки Ас„ поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние.

Основным методом определения прочностных характеристик материала до сих пор остаются стандартные испытания на растяжение, ударную вязкость и угол загиба, что предполагает вырезку из конструкции темплетов и изготовление из них соответствующих образцов. Этот метод обладает, по крайней мере, гремя недостатками. Во-первых, нарушается целостность конструкции; во-вторых, для вырезки темплета необходимо перевести конструкцию в нерабочий режим, что не всегда возможно в силу производственных и других причин; в-третьих, метод требует довольно больших затрат времени и труда

Рычаг / с грузом 5 вращается вокруг оси х. Рычаг 2 вращается вокруг неподвижной оси В. С рычагом 2 соединена штанга 3, скользящая в неподвижной направляющей а. Соединение штанги 3 с направляющей а выполнено с большим зазором. Для перевода штанги 3 в крайнее левое положение необходимо перевести груз из положения 5 в положение 5' путем поворота рычага / вокруг продольной оси х рычага 2\ после этого груз 5 под действием собственного веса перейдет в положение 5" и тем самым повернет рычаг 2 вокруг оси В.

Величины шага нарезаемой резьбы и ходового винта перед подстановкой их в формулу должны быть выражены в одинаковых мерах длины, обычно в миллиметрах. Для этого шаг резьбы, выраженный в дюймах, необходимо перевести в миллиметры, умножив его на 25,4.

Рассмотрим такую задачу: заданы начальная конфигурация манипулятора; конечное, т. е. желаемое, положение G схвата /, т. е. конца последнего звена 12 манипулятора; препятствие О. Необходимо перевести манипулятор из начального положения в конечное, не задев препятствия. Решение заключается в построении такого непрерывного семейства (или непрерывной цепи) конфигураций, задаваемого кривой в фазовом пространстве, которое бы удовлетворяло следующим условиям: 1) начальная конфигурация цепи есть заданная конфигурация; 2) схват / конечной конфигурации цепи совпадает с заданной точкой G; 3) все конфигурации цепи принадлежат множеству Gnfp. Очевидные допущения при таком подходе состоят в игнорировании кинематики и динамики и рассмотрении лишь геометрии движения. Заметим, что при решении этой задачи с учетом динамики построенная цепь (или семейство цепей) конфигураций может явиться первым шагом на пути расчета динамической трактории движения.

Результат по формуле (2) показывает вязкость при рабочей температуре. Ее необходимо перевести в вязкость при температуре, указываемой в ГОСТе или ТУ, т. е. к 50° С пли 100° С. Для этого используют формулу

Таким образом, формы существования железа в водах разнообразны и при количественном определении его содержания в этих водах приходится решать ряд трудных задач. Во-первых, необходимо отобрать представительную пробу воды, т. е. такую, концентрация железа в которой отвечала бы среднему составу исследуемой воды. Во-вторых, необходимо перевести все железо в определимое состояние — разрушить комплексы, растворить частички окислов, а часто также и несколько сконцентрировать пробу. Наконец, надо подобрать удобный для определения (чаще всего для коло-риметрирования) реактив, выбрать условия, наиболее способствующие быстрому развитию окраски, устранить влияние примесей и т. д.

Засорение или износ сопел и диффузоров. Признаком засорения сопел эжектора является уменьшение температуры нагрева охлаждающего конденсата в холодильниках. Причинами засорения сопел и диффузоров может явиться попадание посторонних предметов: окалины, сварочного грата, осколков разрушившихся подкладных колец и др. Проверка производится при появлении подозрения на качество работы эжектора, т. е. когда при нормальной работе конденсационно-вакуумной системы происходит снижение давления на входе в эжектор. Для проверки состояния сопел и диффузоров, а также правильности выдерживания размеров взаимного положения деталей эжектора необходимо перевести эжектор в режим работы «на себя». Для этого закрывают задвижку отсоса воздуха на проверяемый эжектор. Если эжектор работает нормально, то он быстро отсосет то незначительное количество воздуха, которое находится между задвижкой и эжектором, и мановакуумметр покажет повышение разрежения. При этом стрел-

Защиту по повышению уровня в ПВД нужно периодически, не реже 1 раза в 3 мес, а также перед каждым включением подогревателей, опробовать. Опробование защиты по первому пределу осуществляется замыканием контактов уровнемера. Перед опробованием защиты по второму пределу ее необходимо перевести на сигнал. При проверке работы защиты ПВД контролируется работа только впускного клапана. Между тем наблюдаются случаи, когда

При застывании шлаковой летки или забивании гранулирующего резервуара шлаком необходимо перевести котел на сухой режим со снижением его нагрузки. Иногда, наоборот, можно растопить шлак в летке увеличением нагрузки котла, при которой застывший шлак расплавляется под действием высокой температуры факела над шлаковой ванной.

Широко практикуется ограничение числа типов схемных элементов; такой подход обеспечивает более высокую надежность. Обычно объем партий велик, и весьма вероятно, что детали одной партии при сборке попадут в различные типы модулей. Для быстрого обнаружения места нахождения деталей, взятых из сомнительной партии, можно применять полуавтоматические методы. Чтобы использовать соответствующую программу, необходимо перевести на перфокарты данные, записанные в сопроводительных записках. Кроме того, данные о каждом основном элементе должны наноситься вместе со всеми маркировочными и серийными номерами модулей. Перфокарты с данными, взятыми из сопроводительных записок, сортируются по номеру сомнительной партии; это позволяет выделить модули, содержащие детали определенной партии. Затем карты, относящиеся к основным элементам, сортируются по типам дефектных модулей и их серийным номерам. Производится упорядочение выделенных перфокарт и их табулирование; это обеспечивает вывод на печать данных для каждого поврежденного основного элемента, выделение информации с указанием типа и серийного номера каждого поврежденного модуля и индекса схемы в каждом месте, где находится деталь из интересующей нас партии.

С течением времени затяжка ослабевает из-за смятия (при циклических нагрузках) и истирания посадочных поверхностей, поэтому необходимо периодически подтягивать соединение. При достаточной податливости ступицы и вала (полые валы) падение натяга до известной степени компенсируется упругой отдачей ступицы и вала.

Псашпшшкп из этих материалов перед применением пропитывают турбинным маслом при 100 —120'С. Этого запаса масла хватает на несколько месяцев работы без смазки. Пропитку необходимо периодически повторять (с предварительным растворением старого масла).

Контактные машины включают и выключают со стороны первичной обмотки трансформатора. В процессе сварки необходимо периодически включать и выключать ток. Для этого применяют прерыватели нескольких типов: простые механические контакторы, электромагнитные (синхронные и асинхронные), электронные приборы (ти* ратронные и игнитронные).

Кулачково-дисковая муфта состоит из полумуфт 1 и 2, плавающего диска 3 и кожуха 4. Пазы на полумуфтах являются направляющими для выступов на диске, обеспечивающих передачу вращающего момента, но вместе с тем допускающих относительное поперечное смещение полумуфт и диска. Выступы на торцах диска расположены по взаимно перпендикулярным диаметрам. Для уменьшения трения и износа муфту необходимо периодически смазывать, причем рекомендуются смазочные материалы с противозадирными присадками. Обычно полумуфты и диск изготовляют из углеродистых или легированных (хромистых) сталей.

2) если необходимо периодически изменять скорость рабочей машины при постоянной скорости двигателя;

зажимов, используемых в случаях, когда соединяемые детали необходимо периодически откреплять, передвигать и снова закреплять. Соединение деталей в этом случае осуществляется за счет сил трения, величина которых зависит от силы затяжки винтов.

1. Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п.

Удаление механических примесей достигается также путем фильтрации топлива. Различают фильтры предварительной, грубой и тонкой очистки. Фильтры грубой очистки задерживают частицы размером 1000—40 мкм; их устанавливают перед подкачивающими насосами, сепараторами или фильтрами тонкой очистки. Фильтры тонкой очистки задерживают частицы размером 40—2,0 мкм и устанавливаются перед топливными насосами высокого давления. В процессе эксплуатации топливной системы необходимо периодически очищать фильтры, для чего их обычно выполняют спаренными и снабжают переключающими устройствами.

не допускаются утечки газа из трубопроводов, соединений машин и-аппаратов (необходимо периодически проверять плотность соединений мыльным раствором, герметизировать полости возможных мест утечек, контролировать исправность действия свечей для сброса газа);

Наиболее ответственные конструкции необходимо периодически подвергать контролю на наличие трещин.

Учитывая сказанное, при проведении испытаний на ударно-абразивное изнашивание необходимо периодически обновлять зону соударения образца с наковальней.