Необходимо предусматривать

При конструировании винипластовых изделий необходимо предупреждать возникновение в них внутренние напряжений, избегать в деталях резких переходов, лишних отверстий, пазов, нарезок, ослабляющих материал. Нужно стремиться к минимальному количеству швов, располагая последние так, чтобы они не находились на углах или на линиях отверстий. В тех случаях, когда фасонные части, арматура и дру-, гие детали из винипласта предназначены для работы под давлением и при температурах 60— 100° С, винипласт обычно армируют. На рис. 246 /1 показан электрофильтр из винипласта, а на рис. 247 — рабочее колесо из винипласта.

Необходимо предупреждать изгиб болтов, причинами которого являются перекосы опорных поверхностей и асимметрия сечений стягиваемых деталей относительно оси болта. Неперпендикулярность торцов гайки и головки болта, непараллельность среднего цилиндра резьбы относительно оси болта, а также перекос опорных поверхностей стягиваемых Деталей относительно оси отверстия не должны превышать 30'. В соединениях, где неизбежен перекос (например, вследствие резкого смещения сечений стягиваемых деталей относительно оси болта), целесообразно устанавливать под гайки и головки болтов сферические шайбы или пружинные элементы tpnc. 364, з).

Подкрепление деформирующихся участков. Необходимо предупреждать деформацию нежестких участков деталей под действием рабочих усилий. В па-зово-хвостовиковом соединении валов (рис. 444, а) хвостовик приводного , вала при передаче крутящего момента деформирует щеки прорезного вала, раскрывая проушину. Напрессовка бандажа б резко увеличивает жесткость и прочность соединения.

АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ электрическая — группа однотипных электрических аккумуляторов, соединённых электрически и конструктивно для получения такого электрич. напряжения или кол-ва электричества («ёмкости» в А-ч — распростр. термин), к-рое один элемент дать не может. При последоват. соединении суммируются эдс отд. аккумуляторов, а при параллельном — их «ёмкости». При смешанном соединении повышаются и электрич. напряжение, и «ёмкость» А. б. При паралл. и смеш. соединениях необходимо предупреждать появление уравнит. токов.

7 м-с"1, необходимо избегать резких изменений направления потока жидкости. Должны быть исключены узлы с Т-образными участками и трубы с малым радиусом изгиба (рис. 28), а также участки, определяющие направление потока жидкости тем, что трубы входят в емкость (рис. 29, 30). Необходимо предупреждать образование заусенцев на концах труб при болтовом соединении (рис. 31); сварные швы и уплотнения фланцев не должны выходить за пределы стенок трубопровода (рис. 32, 33).

Выбор метода анализа зависит от изучаемого объекта. Большую часть композиций, содержащих инертные к кислотам и щелочам частицы, целесообразно анализировать химическим путем. При этом покрытие (допустимо и совместно с металлом подложки) известной массы (взвешивание до и после осаждения) растворяют лучше всего IB 15—25%-ном растворе НМОз- Т аким образом обрабатывают КЭП на основе Си, Ag, Zn, Cd, Sn, Pb, Fe, Ni, Co, Pd. КЭП на основе золота и платины растворяют в царской водке, на основе хрома — в соляной кислоте. При растворении ряда платиновых металлов необходим специальный подбор электролита или даже использование электрохимического метода. Такие инертные частицы, как А12Оз, TiC^, ZrO2, SIC, тальк, муллит и многие другие оксиды, практически нерастворимы в азотной кислоте. Различные бориды, карбиды, нитриды, силициды, сульфиды растворяются в большей или меньшей степени в кислотах [75, 77], и при анализе КЭП, содержащих эти вещества, необходимо предупреждать разогревание раствора кислоты или учитывать вещества, перешедшие в раствор, проводя качественное или количественное определение НзВОз, SiOa, H2S, TiO2+, ZrO^ и др.

менты выдерживают без разрушения перепад давлений, равный полуторакратному значению перепада, указанному в технической документации. Содержание механических примесей в масляных резервуарах после испытаний фильтрующих элементов составило в среднем 0,0052%. Для нормальной работы элемента необходимо предупреждать попадание посторонних загрязнений в систему при ее монтажу предварительно очищать заливаемую в систему жидкость с тонкостью фильтрования, соответствующей тонкости фильтрования стационарного фильтра; установить перед фильтром тонкой очистки фильтр грубой очистки; герметизировать систему и установить фильтр-сапун.

Необходимо предупреждать изгиб болтов, причинами которого являются перекосы опорных поверхностей и асимметрия сечений стягиваемых деталей относительно оси болта. Неперпендикулярность торцов гайки и головки болта, непараллельность среднего цилиндра резьбы относительно оси болта, а также перекос опорных поверхностей стягиваемых деталей относительно оси отверстия не должны превышать 30'. В соединениях, где неизбежен перекос (например, вследствие резкого смещения сечений стягиваемых деталей относительно оси болта), целесообразно устанавливать под гайки и головки болтов сферические шайбы или пружинные элементы (рис. 364, з).

Подкрепление деформирующихся участков. Необходимо предупреждать деформацию нежестких участков деталей под действием рабочих усилий, В па-зово-хвостовиковом соединении валов (рис, 444, а) хвостовик приводного вала при передаче крутящего момента деформирует щеки прорезного вала, раскрывая проушину. Напрессовка бандажа б резко увеличивает ' жесткость и прочность соединения.

При установке манжет с гибким воротником, подверженных действию повышенного давления, необходимо предупреждать возможность выворачивания воротника манжеты под давлением. В этих случаях рекомендуется установка опорного диска с профилем, соответствующим профилю манжеты (рис. 206).

В формах с вертикальным разъемом указанные затруднения в значительной степени устраняются. Однако и в этом случае необходимо предупреждать случайный сдвиг арматуры с фиксирующих элементов.

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана.

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений.

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Внешние сварочные деформации приводят к снижению точности размеров заготовок и требуют назначения больших припусков на механическую обработку.

В торцах валов, обрабатываемых в центрах, необходимо предусматривать центровые технологические отверстия.

Поверхность, на которой нужно сверлить отверстие, должна быть перпендикулярна к его оси, иначе (рис. 6.47, г) может произойти поломка сверла. С этой целью на цилиндрических поверхностях литых деталей необходимо предусматривать плоскости, перпендикулярные к оси отверстия (рис. 6.47, д), а на заготовках из проката фрезеровать уступы (рис. 6.47, е).

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки: например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д.

В конструкциях деталей необходимо предусматривать ребра жесткости, которые позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций (рис. 8.11,6, е). Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали. Для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы

или впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, д). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима.

При проектировании подшипникового учла контакт смежных с подшипником деталей необходимо предусматривать только по торнам подшипниковых колец, па высоте заплечики. Другие поверхности смежных деталей должны отстоять от торцов колец для всех типов подшипников (кроме конических роликовых) не менее чем на а = 2...Ъ мм (рис. 6.30).

<400 мм) зубчатые венцы соединяют с центром посадкой с натягом. При постоянном направлении вращения червячного колеса на наружной поверхности центра предусматривают буртик, на который направляют осевую силу (рис. 5. 17, а). Соединение венца с центром можно выполнять без буртика (рис. 5.17,6), а посадку выбирать по методике, изложенной в гл. 6. При этом устанавливать винты в стык зубчатого венца и центра не требуется. При больших размерах колес (*/,i.Vi2>400 мм) крепление венца к центру можно осуществлять болтами, поставленными без зазора (рис. 5. 17, я). В этом случае венец предварительно центрируют по диаметру D; сопряжение центрирующих поверхностей выполняют по переходной посадке. Окончательно положение зубчатого венца определяется сопряжением его отверстий со стержнями болтов, поставленных без зазора. В этой конструкции необходимо предусматривать надежное стопорение гайки от самоотвинчивания.

Просто и надежно крепление концевой шайбой (рис. 7.17,6). В этом случае штифт фиксирует шайбу от поворота относительно вала. Чтобы концевые шайбы при высоких частотах вращения не вызывали дисбаланса, их центрируют по отверстию под шипника (рис. 7.17, в) пли по валу (рис. 7.17, г). Во всех вариантах необходимо предусматривать стопорение винтов, крепящих шайбу к торну вала, от самоотвинчивания. На рис. 7.17,6, и стопорение винта осуществляется шайбой стопорной с носком, а на рис. 7.17, г деформируемой шайбой, установленной под оба винта сразу. Концы шайбы отгибаются на грани головок винтов. Размеры концевых шайб приведены в табл. 24.27.