Необходимо прекратить

с высокими требованиями точности размеров необходимо предусмотреть припуск на их дальнейшую механическую обработку.

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента, а^0,5т,?. (рис. 4.10), где mle внешний окружной модуль.

Просто и надежно крепление торцовой шайбой (рис. 6.9,6). В этом случае штифт фиксирует шайбу от поворота относительно вала. Чтобы торцовые шайбы при высоких частотах вращения не вызывали дисбаланса, их центрируют по отверстию подшипника (рис. 6.9, в) или по валу (рис. 6.9, г). Во всех случаях необходимо предусмотреть стопорение

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. Чтобы такое нарезание можно было осуществить, необходимо предусмотреть свободный выход инструмента размер а ^ 0,5т г,, (рис. 5.13), где т,е—внешний окружной модуль.

На рис. 6.15,о, г показаны способы закрепления колес за счет деформации вала. Деталь устанавливают на конец вала до упора в буртик. При завинчивании конической пробки (рис. 6.15,в) или запрессовке специальной пробки в отверстие (рис. 6.15,^) вал деформируется, увеличиваясь в диаметре и надежно удерживает деталь от осевых перемещений. В варианте по рис. 6.15,я коническая пробка может быть выполнена как с внешним (вариант /), так и с внутренним (вариант //) шестигранником. В варианте по рис. 6.15, г необходимо предусмотреть возможность выпрессовки пробки из внутренней полости вала. Для этого в пробке может быть выполнено, например, резьбовое отверстие под съемник.

Широкое применение имеют конические колеса с круговыми зубьями, которые нарезают резцовыми головками, закрепляя заготовку на оправке. При этом необходимо предусмотреть свободный выход инструмента — размер a S Q,5mte (рис. 5.13), где mte —внешний окружной модуль.

На рис. 6.15, в, г показаны способы закрепления колес за счет деформирования вала. Деталь устанавливают на конец вала до упора в заплечик. При завинчивании конической пробки (рис. 6.15, в) или запрессовке специальной пробки в отверстие (рис. 6.15, г) вал деформируют, увеличивая его диаметр, и надежно удерживают деталь от осевых перемещений. В варианте по рис. 6.15, в коническая пробка может быть выполнена как с внешним (вариант I), так и с внутренним (II) шестигранником. В варианте по рис. 6.15, г необходимо предусмотреть возможность выпрессовки пробки из внутренней полости вала. Для этого в пробке может быть выполнено, например, резьбовое отверстие под съемник.

При этом необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции.

скорость которой определяется величиной площади катодной поверхности вне щели, как это показано на рис. 58. Поэтому в тех случаях, когда зазоры неизбежны, необходимо предусмотреть уменьшение катодной поверхности металла вне щели.

В процессе монтажа и эксплуатации котлов необходимо предусмотреть плотность соединений, свести до минимума термические смещения и деформации котельных элементов.

Для достижения достаточной полноты защиты необходимо предусмотреть установление оптимальной катодной плотности тока на всей поверхности защищаемой конструкции.

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в нем наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере.

Точки, соответствующие размерам деталей отдельных групп, должны располагаться внутри поля допуска 8, ограниченного линиями fit — Б, и Б2 — Б2. Если при обработке детали замечают, что точка, обозначающая получаемый размер, расположилась вблизи контрольной прямой линии, это значит, что при дальнейшей обработке может появиться брак, поэтому необходимо прекратить обработку и поднастроить станок, подналадить или сменить инструмент.

Электронный блок управляет сигнальной лампочкой на щитке приборов водителя- в кабине автомобиля. В диапазоне температур 300—850 °С лампочка не горит — нейтрализатор работает нормально. При температуре ниже 300 °С лампочка .загорается, а при температуре выше 850 °С горит прерывисто. В первом случае ,г>на сигнализирует о том, что нейтрализатор не выходит на активный режим из-з<э отсутствия подачи воздуха или потери активности катализатора, во втором — л возникновении неисправностей в двигателе. В любом случае необходимо прекратить эксплуатацию СНОГ до выяснения и устранения неисправностей.

Испытания показывают, что с ростом N уменьшается абсолютное значение do/dN и кривая распределения предела выносливости имеет горизонтальную асимптоту. Значит, при каком-то числе циклов испытание образца необходимо прекратить. Это число циклов ЛГ0 принято называть базой испытаний. Для различных материалов приняты различные базы испытаний; так, для стальных образцов УУ„=107, для цветных металлов и сталей, закаленных до высокой твердости, Л^0=108 и т. д. Наибольшее напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостного разрушения до базы испытания, называется пределом выносливости и обозначается а^ (рис. 2.112). Для образцов при коэффициенте асимметрии цикла R ——1 пределы выносливости при нормальных напряжениях обозначаются a_j, а при касательных напряжениях T_J.

При испытании образцов из углеродистых сталей на кривой усталости есть горизонтальный участок. Это означает, что испытываемые образцы, несмотря на длительность испытания, не проявляют склонности к разрушению. Значит, при каком-то числе циклов испытание образцов необходимо прекратить. Это число циклов N0 принято называть б а з ой испытаний*. Для стальных образцов 7V0=107 (это продолжительность испытаний примерно 54 ч при 3000 об/мин). У цветных металлов и их сплавов, а также у высокопрочных легированных сталей кривая усталости не имеет горизонтального участка, т. е. имеет ниспадающий характер. Для таких материалов не удается установить такое число циклов, выдержав которое, образец не разрушился бы в дальнейшем. Поэтому в подобных случаях за базу испытаний принимают jV0 = 108.

Из сказанного должно быть ясно, что необходимо прекратить использование дибутилфталата в эпоксидных композициях.

Кроме этих инструкций должна быть составлена и согласована с местными органами санитарно-эпидемиологической службы и Госпожнадзора инструкция по предупреждению переоблучения работающих и загрязнения внешней среды радиоактивными веществами при ликвидации аварий (пожара). В этой инструкции должны быть изложены необходимые мероприятия, проводимые администрацией предприятия при возникновении пожара до прибытия местной пожарной части и в начале тушения пожа1ра. В том числе в этой инструкции должно быть указано, что в случае возникновения пожара в помещениях, где имеются гамма-дефектоскопы и радиоактивные источники, необходимо прекратить все работы, предварительно обесточив аппаратуру и выключив вентиляцию; изложен порядок оповещения администрации предприятий, пожа;р-ной части, вызова дозиметристов и вскрытия помещений с радиоактивными веществами, организации дозиметрического контроля за сотрудниками предприятия и личным составом пожарной части, порядок проверки личного состава и пожар-

При аварийных подпитках системы сырой водой при любом способе водоприготовления необходимо выдержать нормы по Дса и Щ путем соответствующего изменения режима работы водо-приготовительной установки. Если это невозможно по эксплуатационным причинам, необходимо прекратить силикатную обработку до восстановления качества сетевой воды по Жса и Щ,

9. При возникновении вибраций необходимо прекратить работу и принять меры для их устранения: изменить режим резания, проверить прочность крепления детали и резца и т. д.

Ячейками шагового интегратора управляет временной блок; Если сигнал я QC" будет сохраняться на выходе реле 37 продолжительное время, то он просумшфуетоя на шаговом интеграторе несколько раз и на объект будет поступать ложный сигнал} Поэтому сигнал n QC" надо подавать столько времени, чтобы он просуммировался в шаговом интеграторе только один раз. После этого подачу сигнала e'Qc" необходимо прекратить. Для решения этой задачи используется импульса-тор, настраиваемый при помощи дросселя 35 на такой промежуток времени подачи командного сигнала на реле 37, в течение которого сигнал в " просуммируется в шаговое интеграторе только один раз.' В этом случае пойдет правильно отработанный сигнал и условие пе снятию мощного воздействия n QB" на у % будет выполнено.'

случаях применяют быстроразъемные соединения (муфты): бесклапанные — когда поступление среды к потребителю может быть перекрыто вентилем или краном; одноклаланные —.когда необходимо прекратить истечение среды из одной полости трубопровода или узла, двухклаланные — когда требуется одновременно прекратить истечение среды из двух полостей соединенного трубопровода. Основные детали — корпус, клапан и стопорное кольцо — изготовляются из стали 40Х (ГОСТ 4543—61). На рис. 32 и 33 помещены две конструкции быстроразъ-емных муфт, а в табл. 29 габаритные и присоединительные размеры.