Необходимо рассчитать

Неподвижные оси при постоянных нагрузках и тихоходные валы, работающие в условиях больших перегрузок, рассчитывают на" статическую прочность. Оси и валы быстроходных машин часто подвергаются усталостному разрушению и их необходимо рассчитывать на выносливость, т. е. на усталостную прочность.

В отличие от зубчатых передач как закрытые, так и открытые червячные передачи необходимо рассчитывать на контактную прочность. Для последних это расчет на предотвращение заедания.

В отличие от зубчатых передач как закрытые, так и открытые червячные передачи необходимо рассчитывать на контактную прочность. Для последних это расчет на предотвращение заедания.

подвергаются усталостному разрушению и их необходимо рассчитывать еще и на усталостную прочность.

Проведем сопоставление скоростей сходимости методов ячеек и Монте-Карло. Из (6.23) вытекает, что погрешность определения многомерного интеграла с помощью метода Монте-Карло убывает пропорционально 1/VN, где N — число многомерных точек. Причем скорость сходимости не зависит от размерности интеграла. В методе ячеек, применяемом для кусочно-аналитических подынтегральных функций, которые, как было указано, часто встречаются при расчете угловых коэффициентов, скорость сходимости пропорциональна \/п, где п — число отрезков разбиения по каждой координате. Поскольку в методе ячеек для расчета m-мерного интеграла необходимо рассчитывать N = пт многомерных точек, погрешность численного интегрирования в этом случае будет иметь порядок

При оценке прочности вала необходимо рассчитывать коэффициенты запаса по отдельности от действия изгибающего М и крутящего Т моментов. Следует помнить, что при ступенчатой форме вала и наличии концентраторов (таких, как переходы сечения с галтелями, напрессованные детали, шпоночные пазы, шлицы или зубья, отверстия, канавки, резьба и т. п.), опасным не обязательно будет то сечение, где момент имеет наибольшую величину, Опасным является сечение с наименьшим значением коэффициента запаса прочности. Поэтому в каждом сечении, вызывающем сомнения, должны быть определены коэффициенты запаса прочности на изгиб и кручение и, наконец, полный коэффициент запаса по

Для материалов с остаточной индукцией Br ^ 0,45 Тл режим контроля необходимо рассчитывать для каждого материала и режима термической обработки или определять экспериментально. Как правило, в деталях из таких материалов не удается обнаружить дефекты, размеры которых соответствуют уровню А условной чувствительности.

Если вся пластина-занята турбулентным слоем (в случае высокой степени турбулентности набегающего потока, неудобообтекаемости передней кромки и т, п.), то изменение коэффициента теплоотдачи вдоль пластины имеет вид, изображенный на рис. 7-13 (кривая 1). При наличии на передней части пластины ламинарного пограничного слоя коэффициент теплоотдачи изменяется по более сложному закону (рис. 7-13, кривая 2). В этом случае среднюю теплоотдачу необходимо рассчитывать отдельно для участков с различными режимами течения.

Основной задачей расчета цикловых диаграмм проектируемых машин является такая увязка работы механизмов, которая Обеспечивает получение минимального времени кинематического цикла машины, а следовательно, — максимальной ее производительности. Кроме того, при проектировании машин перед конструктором стоит задача не только правильно рассчитать цикличность работы механизмов, но и скомпоновать эти механизмы так, чтобы габаритные размеры машины были наименьшими. Для этих целей необходимо рассчитывать и строить синхронную диаграмму машины. Под синхронной диаграммой понимается диаграмма, в которой совмещены графики истинных перемещений ведомых звеньев цикловых механизмов на протяжении всего кинематического цикла машины.

Во всех случаях необходимо рассчитывать в качестве основного показателя величину

Таким образом, контурные системы из условия обеспечения заданной точности и производительности на контуре, составленном из отрезков прямых, необходимо рассчитывать по тем же этапам, что и для позиционных систем. Отличие заключается в выборе величины соср по заданной динамической ошибке при обработке поверхностей, расположенных под прямым углом, с учетом нестабильности параметров и, кроме того, при расчете величины k необходимо учитывать ошибку при обработке прямолинейной поверхности из-за неидентичности коэффициентов усиления систем по координатам (kx и ky).

В связи с тем, что жидкое стекло вводят дополнительно к основным компонентам, необходимо рассчитать действительное содержание комионен-

Для определения числа проходов при сварке швов стыковых соединений с разделкой кромок необходимо рассчитать общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (рис. 90):

жима сварки закаливающихся сталей необходимо рассчитать режим сварки но условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы; рассчитать действительную скорость охлаждения шохл металла зоны термического влияния (в зависимости от условий проведения сварки) и результаты расчета сравнить с данными о допустимых скоростях охлаждения для данной стали; если действительная ско-S" $НИа*я рость охлаждения металла зоны термического влияния при сварке на принятом

режиме окажется выше верхнего предела допустимых скоростей (табл. 61), то необходимо рассчитать температуру предварительного подогрева или применить некоторые технологические приемы заполнения

При конструктивном расчете теплообменника известны начальные и конечные параметры теплоносителей и необходимо рассчитать поверхность теплообменника, т. е. фактически сконструировать теплообменник. Порядок выполнения такого расчета:

При про верочном расчете известна конструкция теплообменника, т. е. задана площадь поверхности теплообмена F', кроме того, заданы начальные параметры теплоносителей. Необходимо рассчитать конечные параметры, т. е. проверить пригодность данного теплообменника для какого-то технологического процесса. Сложность расчета заключается в том, что уже в самом его начале необходимо знать конечные температуры теплоносителей, поскольку они входят как в уравнение теплового баланса, так и в уравнение теплопередачи. При средней температуре, которую не найти без знания конечных, берутся параметры теплоносителей в расчетах коэффициентов теплоотдачи.

При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага SH. p необходимо рассчитать числа зубьев сменных зубчатых колес гитары. За каждый оборот заготовки резец должен перемещаться вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы. Уравнение кинематического баланса движений имеет вид:

Решение. Для определения годности зубчатых колес по смещению исходного контура требуется установить наименьшее дополнительное смещение E//s и допуск на смещение исходного контура Тн для колеса и шестерни. Так как при измерении используют тангенциальный зубомер, измерительной базой которого является вспомогательная база - окружность вершин колеса (диаметр заготовки), то необходимо рассчитать производственный допуск и отклонение (Гя„р и E#snp) на основании полученных величин и начертить схему полей допусков.

Примечание. Для определения расхода воды необходимо рассчитать значение коэффициента теплоотдачи и температуру воды на выходе из канала а2 и tmz, которые в свою очередь зависят от расхода воды. Поэтому задачу можно решить методом последовательных приближений, задаваясь скоростью движения воды в канале в пределах w = 3-4- 6 м/с. Ответ

Исходные данные: I. Необходимо рассчитать шихту для выплавки жаропрочного чугуна, предназначенного для уплотнитель-ных колец ГТД. Чугун выплавляют в индукционной открытой печи, футеровка кислая, емкость 160 кг. 2. Анализ химического состава чугуна марки ХНМВ приведен в табл. 16. 3. Удобно и общепринято расчет вести на 100 кг жидкого чугуна. 4. Отливку маслот производят в песчаные формы, изготовленные из стержневой смеси (рис. 126).

1. Необходимо рассчитать шихту и составить материальный баланс для выплавки жаропрочного сплава ЖС6У для изготовления лопатки ГТД.