Необходимо выдержать

d кривошипа /, шатуна 2, коромысла 3 и стойки 4, а также углы $0, фо, определяющие положение звена 4 и начальное положение кривошипа / в системе координат Аху. Если же синтез этого механизма выполняется по заданной траектории движения точки М шатуна, то при проектировании необходимо вычислить уже восемь параметров (пять линейных — а, Ь, с, d, k и три угловых — б, ф0, г)0).

Для механизмов с силовым замыканием необходимо вычислить жесткость и предварительное натяжение пружины, считая, что максимальная сила пружины в 1,5—2 раза превышает максимальную силу инерции толкателя в области, где возможен его отрыв от поверхности кулачка, а предварительное натяжение пружины составляет 20—40 % максимальной силы пружины.

Замечание. В задаче число Fo<0,3, поэтому для нахождения температуры нельзя ограничиться только первым членом ряда, а необходимо вычислить не менее трех членов суммы. Значения корней уравнения (2-1) можно найти в ("24].

Так как ReiK<2300, то режим течения воды ламинарный. Для того чтобы установить, не оказывает ли влияние на теплоотдачу естественная конвекция, необходимо вычислить произведение (GrPr)r. Но для этого необходимо знать температуру стенки. Поэтому мы эту проверку выполним в конце расчета, после определения tc. Расчет проводим, считая, что естественная конвекция не оказывает влияния на теплоотдачу.

Далее необходимо вычислить произведение (GrPr)r. Так как нам неизвестно значение температуры воды на выходе <жг и, следовательно, нельзя найти ее среднюю температуру tm, то задачу решаем методом последовательных приближений.

Лля определения Кн& и KF$ по графикам необходимо вычислить по зависимости

В процессе кристаллизации меняется не только состав фаз, но и количественное соотношение между ними. Для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, пользуются правилом отрезков (рычага). Согласно этому правилу (например, для определения массового или объемного количества твердой фазы) необходимо вычислить отношение длины отрезка, примыкающего к составу жидкой фазы, к длине всей ко-ноды; для определения количества жидкой фазы — отношение длины отрезка, примыкающего к составу твердой фазы, к длине коноды 1 (см. рис. 57, а). Следовательно, количество твердой фазы (в процентах) (например, при температуре /2) определится отношением отрезка /2/п2 к длине коноды т2п.2: а •- (/2m2/m2n2) 100 %.

данной температуры необходимо вычислить значение ——"

Если необходимо вычислить разность энтальпий какой-нибудь

Для определения критических нагрузок из уравнения (3.96) необходимо вычислить вектор Y* с заданной точностью. Этот вектор можно получить, уточняя матрицу К(е) (см. § 2.1), но этот вариант требует значительного времени счета, и если сама матрица К(е) не нужна, то этот вариант численного определения вектора Y* нецелесообразен.

Прежде чем вычислить максимальные напряжения в опасных точках опасного сечения, необходимо вычислить момент сопротивления сечения. Ранее было установлено, что нейтральная линия сечения проходит через его центр тяжести. Найдем положение центра тяжести, разбив сечение на два прямоугольника и выбрав базовую ось, как указано на рис. 2.79, б. Тогда А± ~ 36 см2, А.2 = = 54 см2 и

При внутреннем зацеплении шестерню тихоходной ступени располагают консольно (рис. 12.17). Расточку отверстий в корпусе выполняют со стороны наружной стенки. Необходимо выдержать соотношение D\ > А- В варианте конструкции по рис. 12.17, а подшипники установлены «враспор», необходимый

В процессе разработки технологического процесса технолог проставляет допуски на размеры заготовок, которые необходимо выдержать при выполнении промежуточных технологических операций, например допуски на длину при отрезке заготовки, на размеры после черновой обработки и т. д. Эти допуски называют технологическими или операционными.

При подборе числа зубьев колес планетарной передачи необходимо выдержать не только заданное передаточное отношение, по и обеспечить условия соседства, соосности и сборки.

8. Определяем расчетные и конструктивные размеры гайки. Учитывая неравномерность распределения осевой нагрузки по виткам резьбы, необходимо выдержать услови; 2^ 10...12 (с. 34).

Колеса установлены в отъемных корпусах. Преимущества предыдущей конструкции сохраняются, однако жесткость главного корпуса значи-1ельно уменьшается. При изготовлении корпусов необходимо выдержать строгую соосность центрирующих буртиков и отверстий под подшипники. Редуктор более приспособлен для подвесного крепления, хотя возможна установка его нижней плоскостью с помощью лап, отлитых заодно

В некоторых случаях необходимо выдержать определенное угловое расположение соединяемых деталей (например, запрессовка шпоночного вала в ступицу), Обеспечить совмещение шпонки со шпоночной канавкой можно, если на заходной стороне вала (рис. 342, а) сделать поясок с центрирующей или свободной посадкой, имеющей длину /, превышаю-' щую расстояние h шпонки от торца вала. Шпонку сначала заводят в канавку, после чего запрессовывают вал.

Синхронное вращение ведомого вала с ведущим можно обеспечить путем постановки двух шарнирных муфт так, чтобы вторая муфта компенсировала неравномерность вращения, создаваемую первой. Для этого необходимо выдержать следующие условия: а) оси ведущего и ведомого валов должны составлять одинаковые углы с промежуточным валом (это условие удовлетворяется автоматически, если ведущий и ведомый валы параллельны); б) вилки на обоих концах промежуточного вала должны быть установлены в одной плоскости (см. рис. 21.8,6).

3. Какие требования необходимо выдержать при конструировании заготовок из порошковых материалов?

Технология устройства покрытия следующая. Кистью или валиком наносят грунтовочный слой с сушкой до «отлипа» (6—8 ч). Покрывные слои толщиной не более 1,5 мм каждый наносят шпателем. Сушат каждый слой 24 ч. Перед эксплуатацией покрытие необходимо выдержать 12 сут. Для ускорения выдержки покрытие необходимо подвергнуть термообработке через 12—24 ч выдержки при температуре 80 °С в течение 6 ч,

Готовое покрытие необходимо выдержать до начала эксплуатации при температуре 18—20 °С не менее 10 сут.

В эмаль ХС-759, кроме черного цвета, добавляют 2,8 % общей массы отвердителя № 5 (в эмаль черного цвета — 3,1 %) или 3 % отвердителя № 3. После этого эмаль пригодна в течение 24—36 ч. При устройстве покрытия каждый слой грунтовки, эмали и лака сушат 2 ч при температуре 18—20 °С; толщина каждого слоя грунтовки и эмали должна быть 20— 25 мкм, лака—10...15 мкм. До эксплуатации покрытие необходимо выдержать 10 сут при температуре 18—30 °С.