Необработанной поверхности

Литейная корка существенно снижает долговечность. Рассмотрим результаты испытаний сплава ВЖЛ12У с необработанной поверхностью. Сравнение с данными для полированных образцов показывает, что долговечность уменьшилась в 3—5 раз. Режимы испытания были следующими: /тах=Ю50°С; тв = = 10,7 мин. Наклеп, создаваемый методами .поверхностной обработки, или объемный, например возникающий при горячей правке тонкостенных конструкций, уменьшает пластичность, но повышает .предел текучести, и его влияние на сопротивление термоусталости неоднозначно.

и изделий из нее без защитных покрытий оказалась в удовлетворительном состоянии после 4 летних испытаний в жалюзийном павильоне. Однако при испытании в патернах состояние этого сплава с необработанной поверхностью оказалось неудовлетворительным, в то время как обработанная поверхность была в хорошем состоянии. Сталь 1Х17Н2 в тех же условиях испытаний показала меньшую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 1Х18Н10Т.

Крепежные детали из стали 1Х17Н2, испытанные в патерне, в значительной степени подверглись коррозии (до 40% поражения поверхности), а в жалюзийном павильоне вследствие свободного доступа воздуха имели поверхность в хорошем состоянии. Периодическое смачивание образцов сталей (особенно углеродистых и низколегированных) морской водой усиливает их коррозионное разрушение примерно в пять раз. Более того, поверхность изделия из стали 1Х18Н10Т после выдержки в атмосферном павильоне сохранилась в хорошем состоянии, но при периодическом смачивании при тех же условиях оказалась в неудовлетворительном состоянии. Из сталей, исследованных в атмосфере, самой коррозионностойкой оказалась сталь 1Х18Н10Т (шлифованная поверхность). В течение 5 лет испытаний следов коррозии на ее поверхности обнаружено не было. Однако при периодическом смачивании морской водой на корпусах с необработанной поверхностью (после испытаний в патерне в течение 7 мес.) отмечены коррозионные поражения по всей поверхности. Аналогичное явление наблюдалось и у других сплавов. Изделия из сталей Х13, 2X13, 4X13, находившиеся в атмосферном павильоне в течение 4 лет, подверглись разрушению примерно на 50% поверхности.

Науглероживание поверхности образцов из углеродистой стали при температуре 930 °С в течение 13 ч, приводящее к образованию в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия, вызвало значительное увеличение предела выносливости {59]. Так, предел выносливости при симметричном растяжении-сжатии увеличился от 280 до 490 МПа, что существенно превышает предел выносливости этой стали с необработанной поверхностью при отнулевом цикле сжатия. Нераспространяющиеся усталостные трещины в образцах с науглероженной поверхностью при симметричном растяжении-сжатии были обнаружены в гораздо большем интервале напряжений, чем при отнулевом цикле напряжений сжатия образцов из той же стали, но без юстаточных напряжений (без науглероженной поверхности).

Большой практический интерес представляет также контроль литых коленчатых валов из серого чугуна. Как известно, типичными пороками чугунного литья являются внутренние нарушения структуры типа раковин, пор, шлаковых включений. Выбор методики контроля чугунных коленчатых валов во многом зависит от качества обработки поверхности изделия. Магнитный контроль литых валов с необработанной поверхностью целесообразно проводить с использованием светлых или флюоресцирующих

В процессе контроля колесо катится по изделию, одновременно контактируя с вращающейся магнитной головкой. Эластичные свойства резины способствуют улучшению контакта с необработанной поверхностью изделия. Такую конструкцию можно применять для контроля сварных соединений сосудов и аппаратов. Иногда в качестве носителя информации используют бесконечную петлю из износостойкой магнитной ленты. С нее информация с помощью копир-эффекта передается на магнитную ленту или считывается воспроизводящей головкой. На рис. 159 приведена схема механизированного магнитографического контроля сварного соединения.

1 Анисимов Н. Ф., Благов Б. Н. Проектирование литых деталей. Справочник. М., «Машиностроение», 1967. 2 Римскими цифрами обозначен вид нагрузки, см. табл. 2. Допускаемые напряжения приведены для отливок с необработанной поверхностью. Для отливок с обработанной поверхностью допускаемые напряжения на изгиб могут быть повышены на 20%.

шпинделя к боковой плоскости производится по разметке или по предварительно обработанным плоскостям. При установке детали на подставки необработанной поверхностью (табл. 58, 5) выверка производится уже в трех направлениях. Например, при фрезеровании плоскостей разъема тяжелых станин рабочих клетей вначале путем передвижения колонны станка проверяют горизонтальное положение станины по размеченным осевым рискам /. В случае, если оно не соблюдено, поднимают один край станины краном или гидравлическим домкратом и между подставкой и станиной кладут подкладку. . Затем передвижением шпиндельной бабки проверяют по разметочной риске 2 вертикальное положение станины и, наконец, передвижением колонны проверяют по

Фиг. 117. Коллектор с необработанной поверхностью впускной трубы.

Рабочее сечение образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытываемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. Поверхность головки может выполняться с одной или двумя (параллельными) лысками, а также с необработанной поверхностью шва или основного металла.

Из этих заготовок вырезают три полосы: одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше аХЗО(300-^-400)жл(> где а — толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 26 мм с одной необработанной поверхностью.

Крепежные детали массового производства целесообразно изготовлять из калиброванного проката с сохранением возможно большей части необработанной поверхности заготовки.

Вопрос о дальнодействующих поверхностных силах и адсорбции полимолекулярных слоев воды обсуждался неоднократно. Бы-ло обнаружено, что на необработанных поверхностях стеклянных и кварцевых капилляров адсорбируются толстые пленки воды и часть этой воды превращается в так называемую аномальную воду [25], воду-П [Й4] или поливоду [48]. Доказательства существования поливоды неоднозначны [6, 11, 59]. Уже отмечалось, что при высокой относительной влажности на гидрофильных центрах необработанной поверхности стекла адсорбируется толстая пленка воды, обладающая щелочными свойствами. Вполне вероятно, что в этом случае происходит поверхностная коррозия стенок стеклянного капилляра, катализируемая щелочью, в результате которой образуется коллоидный силикатный золь. В кварцевых капиллярах поверхностный коррозионный! процесс будет кис-лотнокатализируемым и приведет к обраэованию золя кремниевой кислоты. Кроме того, загрязнения в виде любых солей на стекле или кварце могут также влиять на адсорбцию воды и поверхностную коррозию. Установлено, что конденсат, образующийся в необработанных кварцевых капиллярах, действительно содержит кремний ;[5]. Дейтц и Тэрнер [22] обнаружили, что силоксановая сетка на поверхности овежесформованного волокна Vicor подвергается гидролизу при относительно низком парциальном давлении паров воды.

Недопустимо нарезание конической резьбы со стороны необработанной поверхности из-за возможных колебаний размера от этой поверхности до измерительной базы. Поэтому перед нарезанием конической резьбы необработанную поверхность следует цековать.

коробке, не более десяти; б) диаметр инструмента равен или свыше 14 мм; в) стойкость инструмента свыше 150 мин; г) длина инструмента равна или меньше трех диаметров; д) нет последующей обработки этого отверстия; е) нет особых условий обработки (сверление пересекающихся отверстий, вход инструмента со стороны необработанной поверхности, выход инструмента со стороны косой поверхности и т. п.).

личающиеся паровым объемом. В первом свободный объем пара составлял около 5 л, во втором (рис.7.7) при помощи вставок объем был уменьшен до 270 мл с целью сокращения времени пребывания смеси в конденсаторе и сохранения максимальной неравновесности конденсирующейся смеси. Пар равномерно по длине конденсатора распределялся при помощи перфорированной трубы 2 и через узкую щель 0,5 мм поступал в диффузорную часть объема, где весовая скорость снижалась до величины 0,03—0,1 кгм2/сек. Последнее практически исключало влияние скорости пара на тепломассообмен. Конденсация происходила на технически гладкой необработанной поверхности горизонтальной трубы 10X0,43 из стали 1Х18Н10Т.

при необработанной поверхности . . . » обработанной поверхности ....

Следующей операцией является установка чугунных амбразур (кадушек). Амбразура своим фланцем должна плотно прилегать к кожуху печи и располагаться по оси фурмы. Из-за отклонений в размерах кожуха печи и литой необработанной поверхности фланца такое совпадение не всегда получается. Центровку амбразуры нужно производить по струне, пользуясь для этого обработанной поверхностью сопряжения амбразуры с холодильником (фиг. 186, е). Если при этом амбразура местами не прилегает к кожуху, зазор заполняют стальными прокладками в виде сегментов. Подкладки нужно приварить к кожуху плотным швом, зазоры между амбразурой и кожухом или прокладками зачеканить асбестом.

Крепежные детали массового производства целесообразно изготовлять из калиброванного проката с сохранением возможно большей части необработанной поверхности заготовки.

для необработанной поверхности выкружки 9 = 0,00017 для поверхности выкружки с грубыми

Так как разметку хвостовика производят на необработанной поверхности заготовки, а точные размеры его проверяют специальным Шаблоном, не связанным с контрольным углом, то для получения равного расстояния до него от грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах последние должны находиться в одном продольном ряду.

Если в качестве заготовки применяют холоднотянутый прокат, то кулачки люнета устанавливают по необработанной поверхности.