Направлении перемещение

От начального положения стойки 0,0 откладывают углы Лфп, Лф,2, Аф,3 поворота стойки при ее вращении в направлении, противоположном вращению кулачка. От начальной окружности радиуса RQ в направлении перемещения толкателя откладывают от точек 1,2,3,4,... в соответствующем масштабе перемещения Sei, 5в2, Sfl:i, ... толкателя, заданные таблицей или графиком перемещений, и вычерчивают положение башмака (тарелки) толкателя. Огибающая семейства прямых (положений башмака) является конструктивным профилем кулачка (т. е. /?; = /-,).

От начального положения стойки 0\0 откладывают углы АФ12, АФ13 поворота стойки при ее вращении в направлении, противоположном вращению кулачка. От начальной окружности радиуса R0 в направлении перемещения толкателя откладывают от точек 1,2,3,4,... в соответствующем масштабе перемещения SBI, 5ва, 5вз, ... толкателя, заданные таблицей или графиком перемещений, и вычерчивают положение башмака (тарелки) толкателя. Огибающая семейства прямых (положений башмака) является конструктивным профилем кулачка (т. е. /?; = г,).

Как известно из механики, работа постоянной силы, действующей на некотором пути в направлении движения точки приложения ее, равна произведению величины этой силы на пройденный путь. Обратимся к вычислению работы расширения (сжатия) газа (или, как ее иногда называют — работы изменения объема газа), имея в виду, что давление газа действует по нормали к стенке, т. е. в направлении перемещения поршня. Пусть в цилиндре находится 1 кг газа, давление которого в начальном состоянии / plt а удельный объем vt; газ обратимо расширяется и переходит по кривой 1-2 в конечное состояние 2, в котором давление его составит рг, а удельный объем С'2 (рис. 2-4).

Длительность импульса характеризует длину дефекта в направлении перемещения контролируемого изделия в случае, если длина дефекта /деф больше или равна длине окна коллиматора детектора а. Если /Деф<: а, то протяженность дефекта определяется длиной фронта импульса на диаграммной ленте.

троля; vl — скорость записи; а — размер окна коллиматора детектора в направлении перемещения контролируемого изделия.

Решение: 1) строим эпюру нормальных сил от заданной нагрузки; 2) сняв внешние силы, прикладываем единичную силу в сечении А в направлении перемещения и строим эпюру нормальных сил от единичной силы;* 3) составляем интеграл Мора и выполняем интегрирование графоаналитическим способом:

Решение: 1) строим эпюру изгибающих моментов от заданной нагрузки (рис. 165, б); 2) сняв внешнюю силу, прикладываем единичную силу в сечении А в направлении перемещения и строим от нее эпюру (рис. 165, в); 3) составляем интеграл Мора и выполняем интегрирование способом Верещагина:

Разложим силу F на три составляющие F^, Fz, FB, касающиеся соответственно кривых GI, С->, С3, считая эти составляющие положительными в направлении перемещения точки М вдоль каждой из этих кривых при увеличении только одной эллиптической координаты и при сохранении постоянными

Исследуемые ниже машинные агрегаты относятся к так называемым цепным системам. Цепная система характеризуется таким соединением звеньев между ними и действие возмущающих сил (моментов) осуществляется в направлении перемещения этих звеньев.

Это объясняется тем, что в случае, когда точка приложения очередной перемощенной силы располагается внутри зоны деформации тела, происходит фиксация точек тела, прижатых данной силой, в результате они не получают обратного упругого смещения при снятии остальных сил и оказываются сдвинутыми в направлении перемещения силы.

в некоторый момент происходит отрыв частицы и ее свободный полет в направлении перемещения материала до новой встречи с лотком (этап //). Подробная теория этого процесса разработана в [12].

метры которого выбраны в соответствии с заданной программой машины-автомата. Если эта программа должна быть различной при обработке различных изделий, то необходимо иметь механизм с изменяемым законом движения выходного звена. Например, если требуется получить перемещения исполнительного органа по различным траекториям, то применяется механизм (рис. 129, а) со сменными неподвижными кулачками, называемыми копирами. Ползун / получает в горизонтальном направлении перемещение sa, которое называется заданной подачей. Щуп 2 под

На рис. 186, а показан механизм, предназначенный для управления перемещениями режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) при обработке цилиндрической поверхности по способу непосредственного копирования. Ползун 1 получает в горизонтальном направлении перемещение s3, которое называется задающей подачей. Щуп 2 под действием замыкающего

поворачивается на угол 2а, и кулиса 3 совершает в вертикальном направлении перемещение у, пропорциональное синусу двойного угла, т. е.

повороте звена / на угол а кривошип 2 поворачивается на угол 2а, и кулиса 3 совершает в горизонтальном направлении перемещение х, пропорциональное косинусу двойного угла, так как

Звено / кулисного механизма ABC вращается вокруг неподвижной оси А. Кулиса 2, входящая в точке В во вращательную пару со звеном /, имеет прорезь d, которая скользит по ползуну 4, вращающемуся вокруг неподвижной оси С. Звено 3, скользящее в неподвижных направляющих Е, перемещается прорезью d в горизонтальном направлении. Перемещение звена 3 в вертикальном направлении осуществляется прорезью е кулисы 2 путем воздействия на палец F звена 3, При вращении кривошипа / кулиса 2 перемещает звено 3 с зубом а в вертикальном направлении. Палец F звена 3, двигаясь в левой половине прорези г кулисы 2, вводит зуб а в отверстие киноленты. При движении в правой половине прорези е палец F выводит зуб а из отверстия киноленты.

где k\\ — коэффициент податливости края оболочки в радиальном направлении — перемещение края оболочки

В приспособлении без датчиков электроконтактные устройства включены в конструкции самих приспособлений. Пример такого приспособления для контроля коробления поковки шатуна показан на фиг. 119. Поковка 1 торцами головок устанавливается на качающиеся площадки 2 и 4. Площадка 4 качается в продольном направлении; перемещение ее контактного стержня б за пределы поля допуска определяется двумя контактами 6. Карданная площадка 2 качается во всех направлениях на двух парах цапф 3; перемещения ее контактного стержня с? определяются четырьмя контактами 7. Наличие коробления и его направление отмечаются световыми сигналами (стрелками) на экране с нанесенным контуром проверяемой поковки.

Шаг Т может быть задан так, что не всегда удается подобрать ix, тогда производят дифференциальную настройку, при которой геометрическим суммированием получают заданный шаг Т. При такой настройке ось заготовки, а также и фрезы наклоняют на некоторый угол а(фиг. 159,6) За один оборот заготовки стол будет пе- Делительная^ ремещаться теперь на Т\, в радиальном головка же направлении перемещение составит Т = TjSin а; тогда

Винт 5 поперечной подачи суппорта установлен во втулке 3; его продольные перемещения относительно втулки 3 ограничиваются двумя упорными подшипниками. Для отвода и подвода поперечного суппорта втулка S может перемещаться вместе с винтом 5 в осевом направлении. Перемещение втулки S осуществляется поворотом кольца 2 рукояткой 4. В кольце 2 закреплен палец /, который входит в криволинейный (винтовой) паз втулки $. При повороте кольца 2 палец /, двигаясь по пазу, перемещает втулку вместе с винтом 5

Графитовые кольца устанавливают также без усилий, при этом перед установкой осматривают линейную опору и уплот-нительное кольцо. Кромки линейной опоры должны иметь радиус скругления не более 0,1 мм и неплоскостность рабочей поверхности 0,002 мм. Между стопорными планками и графитовыми кольцами устанавливают зазор в соответствии с требованиями чертежа (рис. 6.3). Стопорение крепежа планок не производят. Его выполняют после положительных результатов обкаточных испытаний узла уплотнения на стенде. В узлах уплотнения вала первых поколений графитовые кольца от осевого перемещения фиксируются кольцами. В этих конструкциях зазор выдерживается за счет подрезки колец. После установки и закрепления стопорных планок (колец) проводят проверку свободного перемещения графитового кольца в осевом направлении. Графитовое кольцо должно свободно, с незначительным усилием перемещаться в осевом направлении. Перемещение должно быть незначительным. В случае отсутствия перемещения под сборку разбирают и устраняют причину.

В вертикальном направлении перемещение обеспечивается в результате наличия прорези в кронштейне 4 (рис. 5-31, а), в горизонтальном — зазора между косынкой 2 (рис. 5-31) и прорези Б планке 3, а в обоих направлениях — в результате специальной конструкции крепления, приведенной на рис. 5-31, в. К каждой трубе / приварены косынки, входящие в прорези планки 3. В косынках имеются вырезы, в которые вставляют замыкающую планку 8, привариваемую к планке 3.